核心定位： 云母珠光颜料的“国家级化工行业产品标准”。本标准由中国石油和化学工业协会提出，由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2004年12月14日首次发布，2005年6月1日实施。标准规定了以云母为基材，在其表面包覆二氧化钛、氧化铁等金属氧化物制成的珠光颜料的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。该产品主要适用于涂料、油墨、塑料、皮革、化妆品等行业。标准将产品分为银白、彩虹、氧化铁金属、铁-钛复相金属四个系列，并明确了外观、亮度、颜色、粒度分布、杂质含量等多项指标限值及检验要求。建议相关生产与使用方依据本标准进行产品质量控制与验收，以确保满足行业应用性能需求。

一、 标准基本信息

二、 产品分类（第3章）—— 四大光学应用系列

3. 产品分类： 标准将产品按金属氧化物包覆层的种类和光学效果划分，包含以下四种类型：

银白系列：

• 外观： 珍珠白色粉末
• 颜色指标（与参比样比）： 近似~微
• 色差(ΔE*)(B法)： ≤1.0

彩虹系列：

• 外观： 灰相白色粉末
• 颜色指标（与参比样比）： 近似~微
• 色差(ΔE*)(B法)： ≤1.5

氧化铁金属系列：

• 外观： 古铜~紫红色粉末
• 颜色指标（与参比样比）： 近似~微
• 色差(ΔE*)(B法)： ≤1.5

铁-钛复相金属系列：

• 外观： 金黄~棕黄色粉末
• 颜色指标（与参比样比）： 近似~微
• 色差(ΔE*)(B法)： ≤1.5

梦能涂料解读： 标准的四大系列产品分类，核心逻辑是根据金属氧化物的种类和包覆层数来呈现不同的光学效果。银白系列（介质层仅二氧化钛）呈现珍珠色白光；彩虹系列（二氧化钛介质层+调控膜层厚度）产生彩色干涉色；氧化铁金属系列在氧化铁包覆层的基础上构建光学吸收和提高视觉效果。在实际应用选型中，需根据最终产品所需的光学效果（珍珠白、彩虹干涉色、古铜金属色等）和成本综合考虑。

三、 核心技术要求（表1）—— 关键性能指标

表1 技术要求： 这是本标准的核心部分。云母珠光颜料作为特种功能颜料，其指标体系从外观色相、光学性能、物理性能、杂质安全等维度全方位进行管控。

梦能涂料解读： 本标准的技术指标体系设计具有鲜明的“颜料特色”，与涂料成品标准不同：

1. “颜色”和“亮度”是本标准最核心的光学指标： 珠光颜料的核心价值在于光学效果，因此亮度和颜色是两个必须与参比样比较并严格限定的指标。颜色允许的色差ΔE*范围（银白≤1.0，其他≤1.5）比您之前查询的许多涂料色差要求（如HG/T 3951-2007中一般要求ΔE*≤1.0）略宽松，这是因为珠光的颜色评定更依赖于观察角度和环境。

2. 约半数指标为“商定”： 吸油量、水悬浮液电导率、pH值三项指标的“商定”设计，赋予了供需双方根据具体应用场景进行协商的灵活性。这在采购合同中必须明确约定。

3. “粒度分布”是决定应用效果的重要指标： 云母珠光颜料从粗的闪耀型（大粒径，强闪烁）到细的柔光型（小粒径，好遮盖）有广泛应用，因此粒度分布是评判其应用性能的核心物理参数之一。

四、 核心试验方法（第6章）—— 光学、物理与化学的综合测试

6.1 外观（6.1）

6.1： 目测。要求与系列对应。

6.2 亮度（6.2）—— 核心光学方法

6.2.1 材料和仪器： 黑白卡纸（黑板反射率≤1%，白板反射率(80±2)%）、树脂（商定）、天平（感量0.01g）、湿膜制备器。

6.2.2 制浆： 称取树脂10.00g二份，分别加入试样和参比样各0.50g，充分搅匀。

6.2.3 制板： 将试样和参比样料浆并列置于黑白卡纸上方（参比样在左），用湿膜制备器制成宽不小于25mm、接触边长≥40mm的色浆条带，60℃下干燥或自然干燥。

6.2.4 评定： 目视观察黑底和白底上亮度差异，结果以优于、近似或低于表示。当黑底和白底结果不一致时，以白底上观察结果报出。

梦能涂料解读： 亮度评定方法的关键是：①黑白卡纸提供明暗对比背景来观察珠光的闪烁效果；②制板方法用树脂与颜料按20:1的比例制成浆料；③评定结果分为三档（优于/近似/低于），标准要求所有系列达到“近似~优于”，即不低于参比样；④**最终判定以白底为准**，这是标准明确规定的仲裁规则，因为白底上的亮度差异更易识别。

6.3 颜色（6.3）

6.3.1 A法——目视法： 同6.2的制板和评定方式。观察方向与水平面约30°，要求颜色差异为“近似~微”。

6.3.2 B法——仪器法： 用测色仪(D65光源/包含表面光泽)在白卡纸上测定试样和参比样的L*、a*、b*值，计算ΔE*值。

梦能涂料解读： 颜色评定可选用A法（目视）或B法（仪器），这两种方法并列。标准明确银白系列ΔE*≤1.0，其他系列ΔE*≤1.5。当供需双方对颜色判定产生争议时，建议以B法仪器法的数据为准进行仲裁。

6.4 粒度分布（6.4）

6.4.1 A法——显微镜法： 将少许颜料涂抹于光学玻璃片上，放于卡纸黑色部位上方，用100~300倍显微镜观测。结果以“基本一致或不一致”表示。

6.4.2 B法——粒度分布仪法： 用粒度分布仪分别测得试样和参比样的粒度分布曲线，比较图形及规定范围内的粒子百分数。结果同样以“基本一致或不一致”表示。

梦能涂料解读： 粒度分布也有两种并列方法。标准明确指出“仲裁时选用B法”。在采购验收时，建议要求供方提供B法（粒度分布仪法）的测试数据，以获得更精确、可追溯的定量结果。

6.5 杂质含量（6.5）—— 安全级控制指标

6.5： 称取样品20g，加水至约300mL，搅匀后静置约30秒，倒出上层悬浮液（含珠光颜料），下层残余物重复“加水-静置-倒出”操作，直至无明显珠光颜料颗粒。将残余物烘干至恒重，称量并计算杂质含量。

梦能涂料解读： 杂质含量测定是利用珠光颜料（密度较低）在水中悬浮而杂质（如砂砾、细菌碎片等）下沉的原理进行分离称重。标准要求平行测定两次，如差值超过0.1%则需重复，最终取4次平均值。这一指标在化妆品应用中尤为重要。

6.6 105℃挥发物（6.6）

6.6： 按GB/T 5211.3-1985规定进行。要求≤0.5%。

6.7 吸油量（6.7）

6.7： 按GB/T 5211.15-1988规定进行。终点为刚好能形成均匀团块,铲起不裂不碎。

6.8 水悬浮液电导率（6.8）

6.8： 称取10.00g颜料+90mL水，搅拌10min后静置10min，于(23±0.5)℃下用插在液面下1cm处的电极测定。

6.9 水悬浮液pH值（6.9）

6.9： 按GB/T 1717-1986规定进行。

五、 检验规则（第7章）—— 区分出厂与型式检验

7.1 检验分类：

7.1.1： 产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.2： 出厂检验项目（5项）： 外观、亮度、颜色、105℃挥发物、水悬浮液pH值。

7.1.3： 型式检验项目： 本标准所列的全部技术要求（全10项）。在正常生产情况下，粒度分布、杂质含量、吸油量、水悬浮液电导率每月至少检验一次。

7.2 检验结果的判定： 按GB/T 1250中修约值比较法进行。

梦能涂料解读： 出厂检验仅5项（外观、亮度、颜色、挥发物、pH值），覆盖了最基础的光学纯度、干燥度和化学稳定性。型式检验项目涵盖全部体系。特别值得注意的是，在本标准中，粒度分布、杂质含量、吸油量、水悬浮液电导率这四项核心光学与物理指标的检验频率要求是“每月至少一次”（非每年一次），体现了珠光颜料对粒度一致性和纯净度的高度敏感性——因为原料云母的批次差异和包覆工艺的细微变化，均会导致粒度和杂质波动。在签订采购协议时，应要求供方提供每月一次的以上四项数据的型式检验报告。

六、 标志、包装、运输和贮存（第8章）

8.1 标志： 包装上应印有牢固、清晰的标志，包括：生产企业名称、产品名称、商标、标准编号、型号、生产批号、净含量、生产日期及“怕湿”标志。

8.2 包装： 内包装用塑料袋，外包装用纸板箱或其他硬质材料箱、桶。也可用其他适宜的包装物。

8.3 运输： 运输、装卸时要轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒。

8.4 贮存： 产品应分类、分批存放在通风干燥处，严禁与可发生反应的物品接触，并注意防潮。

梦能涂料解读： 云母珠光颜料为粉末状产品，其储存和运输的核心要求是防潮、防压、防止污染。特别注意：①标志中要求标注“怕湿”标志，因为云母基材吸湿后易导致结块和团聚，严重影响应用效果；②严禁与可发生反应的物品接触（如强酸/强碱、有机溶剂蒸气等），以免破坏包覆层；③运输时防止曝晒，因为UV辐射可能导致某些体系的包覆层老化变色。

七、 本标准在标准体系中的地位与应用

与您之前查询的涂料和颜料标准的关联：

• 与HG/T 5774-2020《C.I.颜料蓝29》的关系： 您之前查询的C.I.颜料蓝29（群青）同样是一个颜料产品标准，也涉及耐化学性、耐光性、耐热性等指标。云母珠光颜料由于其光学干涉特性，其耐光性和耐化学性本质测试方法可参考HG/T 5774-2020中的相关测试（如6.10耐化学性、6.11耐光性）。
• 与各类涂料成品标准的关系： 在HG/T 4344-2012《水性复合岩片仿花岗岩涂料》、HG/T 3951-2007《建筑涂料用水性色浆》等标准中，云母珠光颜料作为功能性填料或着色剂被引用。本标准的四项分类和指标要求，直接决定了这些涂料成品最终呈现的珠光效果和耐久性。
• 在涂料中的应用注意事项： 云母珠光颜料通常以粉末形式添加到涂料中，需通过高速搅拌或分散设备均匀分散。吸油量对涂料配方设计至关重要；pH值影响水性涂料体系的稳定性。

梦能涂料解读： HG/T 3744-2004是珠光领域非常基础且重要的产品标准。您在涂料、油墨、塑料、皮革、化妆品等产品设计中如需体现珠光效果，应优先选用符合本标准的产品。与您此前了解的颜料标准（如HG/T 3951-2007水性色浆）相比，本标准的测试体系更侧重于光学性能和基材纯净度，而非着色力；与您此前了解的涂料成品标准（如HG/T 3371-2012绝缘漆）相比，本标准的产品形态为粉末而非液体，因此在分散工艺和包装储运上有明显区别。

八、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 四大系列的精准选型是决定最终视觉效果的关键： 在涂料配方设计中，银白系列呈现经典的珍珠白质感；彩虹系列可提供从金到蓝、绿到紫的干涉色；氧化铁金属系列展示古朴的古铜色至紫红色系；铁-钛复相金属系列实现金黄到棕黄色。在为客户设计具有珠光效果的涂层方案时，首先要根据预期光学效果选择正确的系列。

2. 亮度与颜色的一致性控制： 标准的核心光学指标（亮度和颜色）均通过与参比样的比较来评定。在采购验收时，必须要求供应商提供双方共同商定的标准“参比样”，以及每批次产品的亮度（近似~优于）和颜色ΔE*值。在工程应用中，若不同批次的珠光颜料亮度或颜色产生差异，在混用前必须进行小试验证，确认最终涂层色差在可接受范围内。

3. 粒度分布的工程影响： 云母珠光颜料的粒度分布直接影响其在涂料中的最终外观。粗粒径（～50μm以上）呈现强烈的闪烁效果，但遮盖力较弱；细粒径（～20μm以下）呈现较柔和的珠光效果，遮盖力较好。在选用时，需根据应用场景（如油墨要求细颗粒，装饰涂料可粗一些）选择合适的粒度，并确保批次间一致性。

4. 杂质含量（≤0.10%）是安全和质量红线： 杂质（如砂砾、粉尘等）超标会导致：①漆膜中产生颗粒感或凸起；②油墨印刷时刮伤印版；③化妆品中引起皮肤刺激。在高端涂料（如汽车涂料）或高安全性要求（如化妆品）中，即使是0.1%的杂质也可能造成严重质量问题。

5. 高频次（每月一次）的型式检验要求： 对本标准而言，与常规涂料产品的每年一次型式检验不同，粒度分布、杂质含量、吸油量、水悬浮液电导率这四项要求每月至少检验一次。在采购协议中，应明确要求供应商提供每月的这四项型式检验数据，以确保每条批次间产品光学和物理性能的稳定性。

6. 储存与运输的防潮管理： 云母基材易吸湿，吸湿后会导致粒子团聚、亮度下降、分散困难。在储存时，应保持在干燥（相对湿度<60%）、通风的仓库中，并严格防止与酸碱性物质接触。开袋后未使用完的颜料应立即密封保存。

九、 核心总结

HG/T 3744-2004的核心逻辑清晰：通过四大系列（银白/彩虹/氧化铁金属/铁-钛复相金属）的产品分类精准匹配了不同的光学效果需求；通过表1的10项技术指标（外观、亮度、颜色、粒度分布、杂质含量、挥发物、吸油量、电导率、pH值）系统建立了从光学性能、物理性能到安全性和化学稳定性的完整评价体系；通过参比样比较法（颜色、亮度、粒度分布均与参比样比）巧妙避免了对绝对值的复杂标定，使质量控制简便实用；通过出厂检验（5项）+型式检验（全项，其中4项每月至少一次）建立了符合珠光颜料特性的高频率质量控制体系；通过A法与B法并列的试验方法（粒度分布、颜色）使检测手段更灵活（仲裁时选用B法）。其中，亮度（近似~优于）和颜色（银白ΔE*≤1.0/其他≤1.5）是本标准最核心的两项光学指标，粒度分布（基本一致）是决定应用性能的核心物理参数，杂质含量（≤0.10%）是质量和安全的红线指标，每月一次的型式检验频率是区别于常规涂料产品的重要特点。本标准为云母珠光颜料的生产、检验和应用提供了全面、系统、科学的技术依据，是中国珠光颜料领域的第一个统编行业标准。

对于梦能涂料而言，本标准是选择和验收珠光颜料供应商的权威依据。在为客户设计具有珠光效果的涂装方案时，应根据所需的最终光学效果（珍珠白、彩虹色、古铜金属色、金黄色等）精准选择四大系列中的一个。在采购验收时，必须要求供应商提供：①双方共同确认的“参比样”；②批次出厂检验报告（5项：外观、亮度、颜色、挥发物、pH值）；③每月更新的型式检验报告（含粒度分布、杂质含量、吸油量、电导率四项数据）。储存管理上，必须严格防潮，并注意与酸碱性物品隔离。在配方应用中，需根据吸油量数据计算配方中的树脂/溶剂用量，并关注pH值对水性体系适配性的影响。