HG/T 3797-2005 玻璃鳞片衬里胶泥 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 玻璃鳞片衬里胶泥的“国家级化工行业产品标准”。本标准由中国石油和化学工业协会提出，由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口，2005年发布，2006年7月实施。标准规定了以玻璃鳞片为骨料，以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物的复合型衬里胶泥的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志包装运输储存等内容。该标准是重防腐衬里领域极为重要的基础标准，广泛应用于化工、环保、电力、冶金等行业的设备内衬防腐蚀工程。标准通过树脂种类分类和最高使用温度分级，为不同腐蚀工况提供了精准的选型依据。建议生产与使用方依据此标准进行质量控制、包装储运并采取防火防潮等措施，以确保产品性能与施工安全。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 3797-2005 (ICS 71.120;83.040.30, G 94, 备案号:17270-2006) |
| 发布/实施 | 2006-01-17发布 / 2006-07-01实施 |
| 适用范围 | 以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物，以玻璃鳞片为骨料，以其他功能性助剂为填料的复合型树脂胶泥，主要用于耐蚀衬里。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（表1）、技术要求（表2、表3）、试验方法（第6章）、检验规则（第7章）及标志、包装、运输、储存（第8章）。 |
| 归口单位 | 全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)。 |
| 起草单位 | 天华化工机械及自动化研究设计院、上海富晨化工有限公司、华东理工大学华昌聚合物公司。 |
二、 产品分类（表1）—— 七大类别与最高使用温度分级
表1： 产品按树脂种类分为三大系列、七种类型，每种类型对应各自的最高使用温度。
| 产品分类 | 产品名称 | 胶泥种类代号 | 最高使用温度/℃ |
|---|---|---|---|
| 环氧类胶泥 | 双酚A环氧型鳞片胶泥 | EPGF | 80 |
| 酚醛环氧型鳞片胶泥 | EPGF | 130 | |
| 酚醛改性双酚A环氧型鳞片胶泥 | EPGF | 120 | |
| 不饱和聚酯类胶泥 | 双酚A类不饱和聚酯型鳞片胶泥 | UPGF | 90 |
| 乙烯基酯类胶泥 | 丙烯酸类乙烯基酯型鳞片胶泥 | VEGF | 90 |
| 甲基丙烯酸类乙烯基酯型鳞片胶泥 | VEGF | 130 | |
| 酚醛环氧类乙烯基酯型鳞片胶泥 | VEGF | 150 |
梦能涂料解读： 表1的分类逻辑非常清晰：树脂决定了胶泥的耐温等级和耐腐蚀介质范围。环氧类（80℃~130℃）具有优异的附着力；不饱和聚酯类（90℃）性价比高；乙烯基酯类（90℃~150℃）结合了环氧的力学性能和聚酯的耐腐蚀性，是最常用的重防腐衬里材料。其中，酚醛环氧类乙烯基酯型的最高使用温度达到150℃，是耐温等级的“天花板”。胶泥种类的代号（EPGF/UPGF/VEGF）和最高使用温度共同决定了产品的型号标示（如VEGF-150）。
三、 核心原材料要求（第5.1条）—— 产品质量的根基
5.1： 生产玻璃鳞片胶泥用的各种主要原材料应符合现行国家标准、行业标准的规定，并应有产品质量证明文件。
5.1.1 合成树脂： 合成树脂为双酚A环氧类、酚醛环氧类、酚醛双酚A改性环氧类、双酚A不饱和聚酯类、丙烯酸乙烯基酯类、甲基丙烯酸乙烯基酯类、酚醛环氧乙烯基酯类。合成树脂的耐腐蚀性能应符合GB 50046（工业建筑防腐蚀设计规范）的要求。
5.1.2 玻璃鳞片： 玻璃鳞片应符合HG/T 2641的规定，且规格为：片径0.7mm~2.0mm，径厚比不小于40。
梦能涂料解读： 玻璃鳞片的径厚比（≥40）是保证衬里抗渗透性能的核心参数。鳞片在胶泥中层层叠叠平行排列，形成“迷宫效应”，极大地延长了腐蚀介质的渗透路径。片径（0.7mm~2.0mm）保证了鳞片在施工涂覆时的可操作性。合成树脂的耐腐蚀性必须符合GB 50046，这是化工行业最权威的防腐蚀设计规范。
四、 核心技术要求（表2）—— 表观与施工性能的深度管控
表2： 这是胶泥在施工前和施工过程中的直接性能要求，共6项。
| 检测项目 | 合格指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 表观测 | 无固态物料聚集、无杂质 | 基本质量要求。开桶时目测检查，无肉眼可见的团聚颗粒或异物，确保胶泥均匀。 |
| 匀态性 | 60min内无树脂液分层 | 核心施工性能指标！ 将试样放入φ30mm×100mm玻璃容器静置60min，观察顶表面是否分层。胶泥的液固组分必须保持均匀混配状态，否则施工时会出现树脂富集或鳞片沉积，影响衬里致密性和均匀性。 |
| 堆体积变形 | 10s内高度下降10mm~20mm | 触变性指标！ 将胶泥堆成高50mm±5mm的圆锥体，10s内高度下降必须在上限20mm和下限10mm之间。下降过少（<10mm）说明流动性差，施工刮抹困难；下降过多（>20mm）则说明流淌性太强，在立面或顶面施工时会发生流挂。 |
| 流挂性 | 60min内无流筒形变 | 立面施工的关键指标！ 按GB/T 9264测定。60min内涂层不出现明显的流挂变形，确保在立面和顶面施工时能维持均匀厚度。 |
| 表干时间 | 45min±15min | 表干时间精准卡定在30min~60min之间。过快的表干（<30min）会导致施工结膜过快、流平不足；过慢的表干（>60min）则延长工期并增加污染风险。 |
| 鳞片含量 | ≥30% | 安全红线指标！ 通过焚烧法（500℃/50min）测定胶泥中玻璃鳞片的净质量，要求≥取样质量的30%。鳞片含量过低，衬里的抗渗性能和耐腐蚀性能将严重下降。 |
梦能涂料解读： 表2的6项指标对胶泥的施工性能和内在质量进行了严格管控。其中，匀态性（60min无分层）和堆体积变形（10s内下降10mm~20mm）是玻璃鳞片衬里胶泥独有的、区别于普通涂料的施工性能指标。鳞片含量（≥30%）是保证衬里抗渗透能力的最后防线。
五、 核心技术要求（表3）—— 胶泥制成品的物理性能
表3： 这是胶泥固化后的物理性能要求，共10项，按三大树脂体系分别设定了差异化指标。
| 项目 | 单位 | 环氧型 | 聚酯型 | 乙烯基酯型 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|---|
| 抗拉强度 | MPa | ≥25 | ≥23 | ≥25 | 环氧和乙烯基酯要求最高（≥25MPa），聚酯略低（≥23MPa）。保证衬里在承受拉伸应力时不发生断裂，适用于设备变形或热胀冷缩的工况。 |
| 抗弯强度 | MPa | ≥25 | ≥23 | ≥26 | 乙烯基酯要求最高（≥26MPa），体现其优异的柔韧性和抗弯曲能力，适合弯头、三通等复杂形状设备。 |
| 抗压强度 | MPa | ≥65 | ≥70 | ≥69 | 聚酯型抗压最高（≥70MPa），说明其刚性更强，适用于承受高压的衬里环境。 |
| 冲击强度 | J/cm2 | ≥0.35 | ≥0.43 | ≥0.41 | 聚酯型冲击强度最高（≥0.43J/cm2），表明其在抵抗外力冲击方面表现更优，适合有固体颗粒冲刷的设备。 |
| 密度 | g/cm3 | ≤1.51 | ≤1.47 | ≤1.52 | 密度上限控制，保证胶泥的致密性。密度过低可能意味着孔隙过多。 |
| 树脂含量 | % | 55~65 | 三者相同。树脂含量必须控制在55%~65%的狭窄范围内。过低则胶泥太脆、鳞片结合不牢；过高则耐腐蚀性能下降，成本增加。 | ||
| 不可部分含量 | % | ≥88 | ≥84 | ≥86 | 反映树脂的固化程度。环氧固化率要求最高（≥88%），固化越充分，衬里耐腐蚀性能和力学性能越好。 |
| 空隙率 | % | ≤1.53 | ≤1.40 | ≤1.43 | 抗渗性能的核心指标！ 空隙率是衬里中微小气孔所占的体积百分比。三者均要求很低（≤1.53%/1.40%/1.43%），保证鳞片的“迷宫效应”不被破坏。空隙率过高会直接导致渗漏。 |
| 巴氏硬度 | ≥42 | ≥40 | ≥40 | 环氧硬度最高（≥42），保证表面抗刮擦和耐冲刷性能。 | |
| 线膨胀系数 | K-1 | ≤1.06×10-5 | ≤1.02×10-5 | ≤1.04×10-5 | 线膨胀系数与钢制设备（约1.2×10-5K-1）匹配，保证在温度变化时衬里与设备基体同步膨胀收缩，不因应力差异而脱壳开裂。 |
梦能涂料解读： 表3的10项物理性能指标，对三大类型胶泥的成膜后性能进行了全面对比。核心逻辑：环氧型力学均衡（抗拉≥25MPa、硬度≥42）；聚酯型性价比高（抗压≥70MPa、冲击≥0.43J/cm2）；乙烯基酯型综合最优（抗弯≥26MPa、线膨胀系数≤1.04×10-5K-1）。 其中，空隙率是衡量衬里抗渗透能力的决定性指标，线膨胀系数则是确保衬里与设备基体“同胀同缩”的关键工程参数。
六、 核心试验方法（第6章）—— 针对性强的专业测试
6.1 表现检验（6.1）
6.1： 目测。符合表2规定。
6.2 匀性试验（6.2）
6.2： 取试样100g，放入内径φ30mm×100mm的玻璃容器内，静置60min后，观察容器内顶表面是否有树脂胶液分层。
6.3 表干时间试验（6.3）
6.3.1： 取试样400g，加入固化剂，搅拌均匀后，刮抹到200mm×200mm金属板上，厚度1.0mm±0.2mm。
6.3.2： 每间隔15min用指压检测，表干时间以45min±15min不粘手、不变形为合格。
6.4 堆积形变试验（6.4）
6.4.1： 取试样300g，堆成高度50mm±5mm的圆锥体。
6.4.2： 目测钢直尺，10s内高度下降10mm~20mm为合格。
6.5 流挂性试验（6.5）
6.5： 按GB/T 9264进行。
6.6 鳞片含量检测（6.6）—— 独特焚烧法
6.6.1： 取试样50g±0.01g于已知质量坩埚内。
6.6.2： 箱式电阻炉500℃保温焚烧50min。
6.6.3~6.6.5： 将烧残物过孔径0.4mm标准分样筛，清洗、干燥（150℃/60min）、称量，净质量≥取样质量的30%为合格。
梦能涂料解读： 鳞片含量采用焚烧法（500℃/50min）测定，核心原理是：在高温下，有机树脂完全挥发或碳化，无机玻璃鳞片被完整保留。过筛（0.4mm孔径）去除灰烬，剩余物即为玻璃鳞片。此方法简单、可靠，是区分商品中玻璃鳞片真实含量的“照妖镜”。
6.7~6.16 力学与物理性能试验
抗拉强度（GB/T 1447）、抗压强度（GB/T 1448）、抗弯强度（GB/T 1449）、冲击强度（GB/T 1451）、密度（GB/T 1463）、平均线膨胀系数（GB/T 2572）、树脂含量（GB/T 2577）、不可溶分含量（GB/T 2576）、巴氏硬度（GB/T 3854）、空隙率（JC/T 287）。
6.17 耐腐蚀性能
6.17： 合成树脂的耐腐蚀性能按GB 50046进行。
七、 检验规则（第7章）—— 出厂与型式检验的严格分区
7.1 检验分类：
7.1.1 出厂检验： 项目为表2的全部内容（表观测、匀态性、堆体积变形、流挂性、表干时间、鳞片含量）。
7.1.2 型式检验： 项目及要求应符合第5章规定的全部内容（表2+表3+原材料要求）。有下列情况之一时，应进行型式检验：
- a) 新产品试制、定型、鉴定时；
- b) 正式生产的材料、工艺有较大变动时；
- c) 停产一年后，恢复生产时；
- d) 正常生产时间达12个月时；
- e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
- f) 产品使用单位要求型式检验时。
7.2 组批抽样规则：
7.2.1： 按GB/T 2567取样。
7.2.2： 随机从合格品中抽取。
7的最高使用温度和**7.2.3：** 以不大于300kg为一批。
7.2.4： 出厂检验每组一个试样；型式检验每批三组，每组五个试样。
7.3 判定规则：
7.3.1： 出厂检验有任何一项不合格，应加倍抽样复检，如仍不合格，则判定为不合格品。
7.3.2： 型式检验有任何一项不合格，应加倍取样复检，如仍不合格，则判定该产品型式检验不合格。
7.3.3： 检验合格后出具产品质量证明文件。
7.3.4： 供需双方有争议时，由第三方仲裁。
梦能涂料解读： 本标准的检验规则设计符合化工行业标准的通用模式。出厂检验聚焦于施工性能和鳞片含量（表2），确保每批产品到现场后能正常施工。型式检验覆盖全部物理性能（表3），但仅在产品变更或生产满一年等触发节点执行。特别需要注意的是7.2.3条：以不大于300kg为一批，对批量进行了严格的限定量，保证了抽样检验的代表性。
八、 标志、包装、运输、储存（第8章）
8.1 标志： 标明产品名称、型号、净重、生产日期、有效期、批号、生产厂名与商标，并标有防火、防雨、防潮及放置方向标志。
8.2 包装： 用塑料桶或铁桶封闭包装，每件质量不超过30kg。
8.3 运输： 具有防雨设施的运输设备，轻装轻卸，避免碰撞，防止明火。
8.4 储存： 通风阴凉干燥处，不得露天存放，避免潮湿环境，不得与化学及油性污染物相接触，存放处应严禁烟火。
梦能涂料解读： 玻璃鳞片胶泥为溶剂型厚浆型产品，其包装和储存有严格要求：每件质量不超过30kg是为了便于人工搬运和现场搅拌；防火防潮是溶剂型树脂类产品的共性要求；“放置方向标志”确保了桶盖在储存和运输中始终保持向上，防止密封不严导致溶剂挥发或固化剂渗漏。
九、 本标准在标准体系中的地位与应用
与您之前查询的标准的关联：
- 与HG/T 3793-2019《热熔型氟树脂（PVDF）涂料》的对比： 两者同属重防腐领域，但应用场景和工作原理截然不同。PVDF涂料是薄涂层（膜厚通常20~80μm）的卷材/板材预涂，依靠PVDF的化学惰性提供防腐；玻璃鳞片衬里胶泥是厚涂层（膜厚通常1~3mm/道）的设备内衬，依靠玻璃鳞片的迷宫效应和树脂本体提供极强抗渗和耐腐蚀能力。在化工设备（如反应釜、储罐、烟道）等强腐蚀工况中，玻璃鳞片衬里胶泥是首选。
- 与HG/T 3668-2009《富锌底漆》的配套关系： 在某些复合防腐方案中，钢铁设备外壁可使用富锌底漆+中间漆+面漆，而设备内壁则使用玻璃鳞片衬里胶泥进行重防腐。两者构成“外防内衬”的全方位保护体系。
- 标准引用的上游标准： 本标准的玻璃鳞片原料引用了HG/T 2641《中碱玻璃鳞片》；合成树脂的耐腐蚀性引用了GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》。这表明上游原材料和工程设计的质量直接决定了本标准产品的最终性能。
十、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 树脂种类的精准选型是衬里耐温和耐介质的核心： 表1中的七类胶泥对应不同的工作温度（80℃~150℃）和耐腐蚀介质范围。在工程设计中，必须根据工作温度、介质种类（酸/碱/溶剂/氧化剂）和设备材质（碳钢/不锈钢/混凝土）来选择对应的树脂种类。乙烯基酯型（特别是酚醛环氧类）是综合性最优的重防腐衬里首选。
2. 堆体积变形（10~20mm/10s）是现场施工前必须验证的“生命线”： 这是玻璃鳞片胶泥独有的触变性指标。在每批胶泥进场时，都应进行简易的堆体积变形试验。如果下降<10mm（太稠），应咨询供应商调整触变剂；如果下降>20mm（太稀），则绝对不能用于立面或顶面施工，必须退货。
3. 鳞片含量（≥30%）是保证抗渗性能的“红线”： 焚烧法是唯一能准确测定鳞片含量的方法。在采购协议中，应明确要求供应商提供批次出厂检验报告中包含“鳞片含量≥30%”的数据。低于30%的胶泥，其抗渗效果将大打折扣，无法满足重防腐衬里要求。
4. 空隙率（≤1.53%/1.40%/1.43%）是衬里质量的“金标准”： 空隙率是体现衬里致密性和鳞片排列效果的综合指标。虽然出厂检验不直接要求空隙率，但在型式检验报告中必须看到该数据。如果供货商无法提供小于<1.5%的空隙率测试报告，其产品的长期防腐可靠性值得怀疑。
5. 线膨胀系数（≤1.06×10-5K-1）是避免衬里脱壳开裂的关键： 在温度频繁变化的设备中，衬里的线膨胀系数必须与基材（一般为碳钢，约1.2×10-5K-1）匹配。标准要求所有型别均<1.06×10-5K-1（略低于钢材），保证在升温时衬里略受压缩应力而非拉伸应力（因为己连接的衬里受压缩不易开裂）。
6. 每件包装不超过30kg的工程意义： 玻璃鳞片胶泥为高黏度厚浆，每件30kg的包装设计便于人工搬运和现场搅拌。在施工前，通常需使用专用搅拌机进行二次搅拌（因鳞片在储存中可能沉降），30kg的桶体适合单人操作。
7. 与您之前查阅的HG/T 3656-1999《钢结构桥梁漆》的关系： 本标准适用于设备内衬，而桥梁漆标准适用于钢结构外壁，两者在应用场景上无直接交叉，但在重防腐体系中可以互补——“内衬用胶泥，外壁用油漆”，实现全方位保护。
十一、 核心总结
HG/T 3797-2005是中国玻璃鳞片衬里胶泥领域最核心的行业标准。它通过七大类别（三大系列、七种型号）的树脂分类，实现了“按温度和介质精准选型”的工程目标；通过表2的6项施工性能指标（匀态性、堆体积变形、流挂性、表干时间、鳞片含量）对胶泥的现场施工流动性和内在质量进行了严格的批次管控；通过表3的10项物理性能指标（抗拉/弯/压/冲击强度、密度/树脂含量/不可溶分含量/空隙率/巴氏硬度/线膨胀系数）全面评估了成膜固化后的力学性能、致密性和热稳定性；通过独特的焚烧法（6.6）提供了穿透性的鳞片含量测定手段；通过出厂检验（表2）+型式检验（全表2+表3，12个月周期）建立了全生命周期的质量控制体系。其中，堆体积变形（10~20mm/10s）和匀态性（60min无分层）是玻璃鳞片衬里胶泥区别于普通涂料的最显著的施工特性指标；鳞片含量（≥30%）和空隙率（≤1.53%/1.40%/1.43%）是决定衬里抗渗透防腐能力的两个“生死线”；线膨胀系数（≤1.06×10-5K-1）是确保衬里与设备基体“协同温度变形”的工程保障。本标准为玻璃鳞片衬里胶泥的生产、检验和施工提供了全面、系统、科学的技术依据，是中国化工重防腐衬里领域的“基座标准”。
对于梦能涂料而言，本标准是为客户设计化工设备、烟气脱硫、海水管道、酸碱储罐等高腐蚀工况内衬方案的核心技术文件。在给客户提供玻璃鳞片衬里方案时，必须首先根据介质最高工作温度和介质化学性质（酸/碱/溶剂/氧化剂）选择正确的树脂种类（表1），并根据施工部位（立面/顶面/底面）和环境温度评估胶泥的流变性能（堆体积变形、流挂性）。在采购验收时，必须要求供应商提供：
①批次出厂检验报告（表2：6项数据）；
②有效期内的型式检验报告（表3：10项物理性能数据）；
③玻璃鳞片的上游合格证（符合HG/T 2641）。
施工管理中，必须严格执行通风干燥、防火防潮的储运要求，并在每桶胶泥开盖后进行匀态性测试，确认无分层后再加入固化剂搅拌均匀使用。只有严格执行从树脂选型到现场施工的全链条管控，才能交付真正质量可靠的重防腐衬里工程。