核心定位： 颜料筛余物的“国家级化工行业方法标准”。本标准由中国石油和化学工业协会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2006年7月27日发布，2006年10月11日实施，为原国家标准（GB/T 1715—1979）经编辑性修改转化而成的化工行业标准，技术内容不变。标准规定了颜料通过一定孔径的筛子后，剩余物质质量与试样质量之比的测定方法（以百分数表示），涵盖了湿筛法（甲法）与干筛法（乙法）两种方法的操作步骤、计算公式及所需仪器设备的规格与精度。该方法是颜料出厂检验和型式检验中的标准配置之一，也是涂料、油墨、塑料等行业对颜料细度和分散性进行评价的最基础方法。建议相关检测机构严格依据该方法执行试验，以保证测定结果的准确性与可比性。

一、 标准基本信息

二、 材料和仪器设备（第2章）—— 精准测量的硬件保障

第2章： 标准明确列出了所需材料和仪器设备及其技术要求，这是测试结果准确性和可复现性的硬件基础：

梦能涂料解读： 第2章的设备和材料是整个测试方法的基础。筛子是核心工具——其孔径和尺寸必须标准化。中楷羊毛笔（毫长25~30mm）是连接操作者与颜料粒子的“桥梁”，其软硬度对结果有直接影响。天平的感量要求（0.0002g）是保证微小筛余物（可能仅几毫克）被精确称量的关键。

三、 测定方法（第3章）—— 两大方法的应用场景与操作流程

3.1 甲法：湿筛法（3.1）—— 适用于大多数颜料，特别是易团聚的有机颜料

3.1 操作步骤：

1. 称样： 称取试样10 g（准确至0.01 g）。

2. 筛子预处理： 放入用乙醇润湿过的 按产品标准规定的已恒重的筛内。

3. 试样润湿： 再用乙醇将试样润湿。

4. 刷洗： 手持筛子的上端，将筛底浸入水中，用中楷羊毛笔轻轻刷洗，直至在水中无颜料颗粒。

5. 冲洗： 再用蒸馏水冲洗两次，用乙醇冲洗一次。

6. 烘干与称量： 最后放入 (105±2)℃恒温烘箱中烘2h，迅速取出放入干燥器中冷却至室温，称量（准确至0.0002g），直至恒重。

筛余物百分数（X）按下式计算：

X = (m₁ - m₂) / m × 100 ……(1)

式中：

• m： 试样的质量，单位为克 (g)。
• m₁： 空筛和剩余物的质量，单位为克 (g)。
• m₂： 空筛的质量，单位为克 (g)。

特殊规定： 有机颜料称量 2 g~3 g。

梦能涂料解读——湿筛法的工程实践：

应用场景： 湿筛法是颜料筛余物测定的首选方法，特别适用于颜料粒子在水中易于分散的情况，以及有机颜料（因其常为纳米级或亚微米级粒子，易团聚，需要更强力的分散手段）的日常检测。标准中特别注明有机颜料只需称取2~3g（而非无机颜料的10g），这一调整是有机颜料的密度和质量归一化特性的体现。

关键操作点：

• “用乙醇润湿过的”筛子： 乙醇在本法中扮演着“分散剂”和“润湿剂”的角色。它能预先破坏颜料粒子间的表面张力，并降低筛网的表面能，预防颜料在筛网表面粘结。
• “用中楷羊毛笔轻轻刷洗”： 笔法必须“轻”，用力过大会破坏颜料团聚体或筛网，导致结果不真实偏小。
• “直至在水中无颜料颗粒”： 这是刷洗结束的客观标准——从筛底流出的水完全清澈透明，无颜料颗粒悬浮。
• “直至恒重”： 烘干、冷却、称量后，需重复干燥/冷却/称量至连续两次称量差 ≤ 0.0004 g（即0.4mg），体现称量过程的严谨性。

湿筛法需要用水、乙醇和烘箱，流程相对复杂，但能更真实地反映颜料在液体介质（如涂料、油墨）中的分散性和最终粒径。

3.2 乙法：干筛法（3.2）—— 适用于不易团聚或溶于水的颜料

3.2 操作步骤：

1. 称样： 称取试样10 g（准确至0.01 g）。

2. 过筛： 放入按产品标准规定的已知质量的筛内。手持筛子的上端轻轻摇动。

3. 刷落： 用中楷羊毛笔将颜料轻轻刷下，直至在白纸上无色粉为止。

4. 称量： 然后将剩余物连同筛子一起称量（准确至0.0002 g）。

筛余物百分数（X₁）按下式计算：

X₁ = (m₁ - m₂) / m × 100 ……(2)

式中符号意义与公式(1)相同。

梦能涂料解读——干筛法的工程实践：

应用场景： 干筛法适用于颜料不易团聚、不溶于水且不需要湿度辅助分散的情况。在您之前查询的HG/T 4764-2014《涂料用导电云母粉》中，其“6.3筛余物”明确指出“按HG/T 3852-2006中干筛法的规定进行”，且未增加有机颜料称量2~3g的例外。这是因为导电云母粉属于中径无机片状颜料，采用干筛法即可充分反映其商品筛余物情况。

关键操作点：

• “轻轻摇动”： 摇动力度不可过猛，否则可能破坏筛网或使颜料飞散。
• “用中楷羊毛笔将颜料轻轻刷下”： 与湿筛法不同，干筛法中的羊毛笔是用于从筛网上“刷下”颜料粒子，使之通过筛孔。笔法仍需“轻”。
• “直至在白纸上无色粉为止”： 将一只白色纸（或黑底白纸）置于筛网下方，持续摇动/刷落，当白纸上不再有落下的颜料粉末时，即为终点。这是标准化的直观终点判断法。

干筛法操作简便、快速，无需水和乙醇，但无法反映颜料在湿润条件下的分散行为，且对易团聚的颜料代表性不足。

3.3 平行测定要求（两法通用）—— 结果的统计学保障

平行测定： 平行测定的相对误差不大于10%，取其平均值为测定结果。

梦能涂料解读： 平行测定要求（相对误差≤10%）是两种方法通用的质量控制标准。如果两次测试结果的相对误差超过10%，说明操作过程中存在较大差异（如筛子孔径不一致、刷洗程度不同、终点判断偏差等），必须重做。最终结果取两次（或多次）有效测定的平均值。

四、 甲法（湿筛）与乙法（干筛）的核心对比

五、 本标准在标准体系中的应用与地位

被众多产品标准引用为筛余物测定方法：

• HG/T 4764-2014《涂料用导电云母粉》： 其“6.3筛余物”明确规定“按HG/T 3852-2006中干筛法的规定进行”。
• HG/T 5068-2016《涂料用磷铁粉防锈颜料》： 其“4.5筛余物”明确指出“按HG/T 3852-2006中甲法（湿筛法）的规定进行”。
• HG/T 5774-2020《C.I.颜料蓝29》 和 HG/T 5775-2020《C.I.颜料蓝28》：两者均在“6.9筛余物”中规定按GB/T 5211.18—2015（而非本标准）进行，筛网孔径和试样量由供需双方商定。这说明虽然本标准是该领域的奠基方法，但后续部分专业颜料标准已升级为更新版本的测试方法（GB/T 5211.18—2015）。在选用时，需以产品或方法标准中的具体引用为准。
• 您之前查询的HG/T 2006-2006《热固性粉末涂料》： 该标准在其“5.5筛余物”中规定了粉末涂料的筛余物测定方法（称取约100g试样，125μm/120目试验筛，手工拍打振动），其方法框架虽类似于干筛法本质，但具体参数（试样100g、干燥、拍打）与本标准的干筛法（试样10g、刷落）有显著差异，不应混淆使用。
• 您之前查询的HG/T 3951-2007《建筑涂料用水性色浆》： 该标准未列出筛余物测试，但水性色浆的“细度”项目按GB/T 6753.1（刮板细度计法）进行，与筛余物测定是不同的概念（细度是湿浆颜料的最大粒径，筛余物是干粉颜料的未通过部分）。

梦能涂料解读： 本标准在颜料测试方法体系中具有基础且广泛的应用价值。在您之前查询的大量产品标准（如导电云母粉、磷铁粉防锈颜料、热固性粉末涂料等）中，筛余物项目均明确引用本标准的甲法或乙法。但需注意，部分较新的颜料产品标准（如HG/T 5774-2020和HG/T 5775-2020）已转向引用更新的国家方法标准GB/T 5211.18—2015。在实际操作前，必须仔细查阅被检产品标准中的规范性引用文件，以确定使用本标准的甲法、乙法，还是更新的方法标准。

本标准与其他细度/粒度测试方法的区别：

• 筛余物 vs. 细度（刮板细度计法，GB/T 6753.1）： 筛余物是干粉的残留重量百分率，反映的是未能通过特定孔径筛孔的粗颗粒含量；细度是湿浆中颜料粒子的最大粒径，反映的是颜料团聚体的粒径分布。两者测试方法不同，所反映的物理意义也不同。
• 筛余物 vs. 粒度分布（激光粒度仪法）： 粒度分布提供更详尽的全粒径分布曲线，而筛余物仅给出一个特定孔径筛网上的截留率。但筛余物操作简单、成本低、重复性好，是工业现场快速检验的最佳方法。

六、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 根据颜料类型和应用场景选择甲法还是乙法：

• 有机颜料、水性涂料用颜料、油墨用颜料： 优先选择甲法（湿筛法）。这些颜料在液体介质中使用，湿筛法更接近实际应用状态，且能更彻底的分散已团聚的颜料粒子。
• 无机颜料、粉末涂料用颜料、塑料着色用颜料： 可优先考虑乙法（干筛法）。干筛法操作简便、快速，适合粉末制品的快速中间控制。
• 特定产品标准有明确要求的，必须按其规定执行： 如导电云母粉要求用干筛法（HG/T 4764-2014），磷铁粉要求用湿筛法（HG/T 5068-2016）。

2. 筛子孔径的选择至关重要： 标准本身不规定具体的筛网孔径，要求“按产品标准规定的”筛子进行。在检测前，必须从相应颜料产品标准中获得正确的筛网规格（如120目/125μm、200目/75μm、325目/45μm等）。如果错用不同孔径的筛子，筛余物结果将完全不可比。

3. 天平的精度必须双备： 天平需具备感量0.01g（称试样）和感量0.0002g（称空筛和剩余物）两个精度级别。在实验室配置时，应配备日常使用的0.01g台秤和高精度的0.0002g分析天平。如果只有一台天平，必须在足够长的预热稳定后，在两个称量范围内均进行校准。

4. 湿筛法中水与乙醇的用量与作用： 标准指出“将筛底浸入水中”并用乙醇冲洗。在实际操作中，建议使用蒸馏水或去离子水（乙法不用水），乙醇为95%化学纯。乙醇的消耗量应控制在刚好润湿试样和筛子的程度，过多会导致筛网上的颜料形成漂浮的浆膜，影响刷洗效率。

5. 干筛法中“白纸”的标准化： 标准要求“直至在白纸上无色粉为止”，建议统一使用标准白色滤纸或无尘纸巾作为工作底纸，放置于筛网正下方约5~10cm处，观察是否有颜料粉末下落。

6. 平行测定误差控制（≤10%）是数据可信的底线： 在进行筛余物检测时，特别是对于筛余物含量极低（如<0.1%）的高质量颜料，即使两次测定的绝对差值很小（如0.01%和0.015%），相对误差也可能＞10%，必须重做。建议在结果报告中同时附上两次测定的原始数据，以备追溯。

七、 核心总结

HG/T 3852-2006是中国颜料筛余物测定方法中最经典、最基础的行业标准。它通过甲法（湿筛法）与乙法（干筛法）的双轨制设计匹配了从有机颜料到无机颜料、从液体介质到粉末介质的全场景覆盖；通过标准化操作流程（称样→润湿/刷洗/振荡→终止判定→称量→计算）实现了筛余物含量的统一量化；通过统一的计算公式（X = (m₁-m₂) / m × 100）和严格的平行测定误差控制（≤10%）确保了结果的统计学可靠性；通过规范的材料仪器（筛子内径65~70mm、羊毛笔毫长25~30mm、天平感量0.01g/0.0002g）排除了物料对测试结果的干扰。其中，湿筛法（有机颜料称量2~3g的特殊规定）是区别有机/无机颜料检测的核心差异点，“直至在水中无颜料颗粒”（湿筛法及“直至在白纸上无色粉为止”（干筛法）是两种方法中唯一且绝对的终点判定标准，平行测定相对误差≤10%是保证数据可信的最后防线。本标准为颜料筛余物的生产和检验提供了统一、科学、可重复的技术方法，是颜料质量评价体系中不可替代的基础方法文本。

对于梦能涂料而言，本标准是进行颜料入厂检验、原材料质量控制、涂料/油墨配方设计时不可或缺的基本方法。在对颜料供应商进行来料验收时，必须要求供方提供符合HG/T 3852-2006标准的筛余物检测数据，并明确采用甲法还是乙法。在自有实验室中，应配置标准筛网套装（按产品标准要求）、中楷羊毛笔（毫长25~30mm）、两台不同精度的天平（感量0.01g和0.0002g）、烘箱（±1℃）、干燥器和95%乙醇（化学纯）。每次检测前必须翻阅被检颜料的产品标准，确认筛孔规格和测定方法（甲法/乙法）。在湿筛法中，严格完成乙醇润湿→刷洗至水清→冲水/冲乙醇→烘干至恒重的全流程；在干筛法中，严格执行摇动+刷落至白纸无色的清晰终点。在最终计算时，必须使用标准公式，并确保平行测定结果相对误差≤10%。只有严格执行本标准规定的全部操作条件，才能获得真实、可靠、具有可比性的颜料筛余物数据，从而为涂料产品的质量稳定提供最关键的原辅料保障。