HG/T 4336-2012 玻璃鳞片防腐涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 玻璃鳞片防腐涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中华人民共和国工业和信息化部发布，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2012年11月7日发布，2013年3月1日实施，为首次发布。标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加入其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料。该标准将产品按树脂类型分为环氧类和其他类，并针对耐酸性、耐碱性、耐盐雾性及抗氯离子渗透性等关键防腐指标提出了具体的差异化要求。本标准是海洋工程、化工设备、储罐衬里等领域中玻璃鳞片防腐涂料生产与检验最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 4336-2012 (ICS 87.040, G 51, 备案号:37871-2013) |
| 发布/实施 | 2012-11-07发布 / 2013-03-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加入其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料。主要用于烟道、脱硫塔、储罐、海洋平台、管道等重防腐领域。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 中海油常州涂料化工研究院、中涂化工(上海)有限公司、北京碧海丹腐蚀防护工业股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司等。 |
二、 产品分类（第3章）—— 双轨并行，精准定位
第3章： 产品按树脂类型分为环氧类和其他类。
环氧类： 以环氧树脂为主要成膜物质的玻璃鳞片防腐涂料。这是市场最主流的类型，具有优异的附着力、耐化学介质性和机械强度。
其他类： 以不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂等非环氧树脂为主要成膜物质的玻璃鳞片防腐涂料。这些树脂通常具有更高的耐温性或特定的耐化学介质性能。
梦能涂料解读： 本标准的分类基于树脂类型，而非使用场景。环氧类具有通用的高粘结强度和耐腐性，是绝大多数工况的首选。其他类（如乙烯基酯类、不饱和聚酯类）则用于特定的“耐高温”或“耐强氧化性介质”等特殊工况。在选型时，必须明确工况化学介质成分、温度范围和施工方式，才能确定选用环氧类还是其他类。
三、 核心技术要求（表1）—— 环氧类与其他类的差异化指标体系
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共11项指标。
| 序号 | 项目 | 环氧类指标 | 其他类指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 | 最基本的外观要求。搅拌后如果有硬块或分层，说明产品已变质或分散不良。 |
| 2 | 不挥发物含量/% ≥ | 75 | 50 | 核心差异指标！ 环氧类不挥发物含量要求≥75%（高固含），其他类≥50%。这是因为环氧树脂与固化剂反应后形成高固含涂层，而其他类树脂体系中可能含有较多的活性稀释剂或溶剂。 |
| 3 | 玻璃鳞片的定性 | 含有玻璃鳞片 | 必须含有！ 这是产品的命名依据，也是防腐功能的核心。按附录A方法（显微镜观察+煅烧鉴定）进行定性检验。 | |
| 4 | 干燥时间(表干/实干)/h ≤ | 4 / 24 | 4 / 24 | 干燥时间要求相同（表干4h，实干24h）。对于厚浆型涂料，表干4h是施涂间隔和现场施工组织的基础。 |
| 5 | 涂膜外观 | 正常 | 涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等病态。 | |
| 6 | 附着力(拉开法)/MPa ≥ | 8 | 5 | 核心差异指标！ 环氧类的附着力(拉开法)要求≥8MPa，显著高于其他类的≥5MPa。环氧树脂与基材（特别是金属）之间的化学键合强度极强，是重防腐涂层安全附着的基础。 |
| 7 | 耐磨性(1000g/1000r, CS-17)/mg ≤ | 250 | 300 | 环氧类的耐磨性更优（≤250mg），其他类稍宽（≤300mg）。在耐磨同时，涂层需保持一定的柔性和结构。 |
| 8 | 耐酸性(25% H2SO4, 168h) | 无异常 | 核心防腐指标！ 25%硫酸溶液浸泡168h后，涂层无起泡、开裂、剥落。这是对玻璃鳞片涂层在酸性环境中屏蔽效果的直接验证。 | |
| 9 | 耐碱性(25% NaOH, 168h) | 无异常 | 核心防腐指标！ 25%氢氧化钠溶液浸泡168h后，涂层无起泡、开裂、剥落。玻璃鳞片对碱有极好的屏蔽能力。 | |
| 10 | 耐盐雾性(1000h) | 不起泡、不生锈、不脱落，附着力≥5MPa | 不起泡、不生锈、不脱落，附着力≥3MPa | 核心防腐指标！ 1000h盐雾后，环氧类要求测试后附着力≥5MPa，其他类≥3MPa。这是对涂层在长期盐雾暴露后仍保持附着力的考察。 |
| 11 | 抗氯离子渗透性a/[mg/(cm2·d)] ≤ | 5.0×10-3 | 独家关键指标！ 这是本标准在防腐涂料标准体系中独有的、最核心的指标。抗氯离子渗透性是衡量玻璃鳞片涂层防止盐水（Cl-离子）穿透能力的终极量化指标。极低限值(5.0×10-3 mg/(cm2·d))意味着每平方厘米涂层每天渗透通过的Cl-量不超过5微克。 | |
| a产品用于海洋工程时测试。 | ||||
梦能涂料解读——环氧类 vs 其他类的核心差异逻辑：
1. 不挥发物含量（75% vs 50%）： 环氧类的不挥发物含量远高于其他类。这直接影响施工涂层的干膜厚度和一次性成膜能力。
2. 附着力(拉开法)（8MPa vs 5MPa）： 环氧类附着力要求是其他类的1.6倍。这是环氧树脂最显著的工程优势。
3. 耐磨性（250mg vs 300mg）和盐雾后附着力（5MPa vs 3MPa）： 环氧类均更优。
4. 抗氯离子渗透性（均为5.0×10-3）： 这是一个所有类型必须达到的、统一的硬性底线指标。这是玻璃鳞片涂层在海洋工程中应用的基础门槛。
四、 核心试验方法（第5章及附录A）—— 系统化的性能验证
第5章 试验方法： 本章详细规定了从取样、试验环境、样板制备到各项性能测试的完整流程。
5.1 取样（5.1）
按GB/T 3186-2006规定取样。
5.2 试验环境（5.2）
符合GB/T 9278的规定（（23±2）℃，（50±5）%RH）。
5.3 试验样板的制备（5.3）—— 最精细前处理流程
5.3.1 底材及底材处理：
漆膜外观、干燥时间：马口铁板（处理按GB/T 9271-2008 4.3）。
耐磨性：玻璃板或铝板。
附着力(拉开法)、耐盐雾性：喷砂钢板（除锈等级Sa2.5级，表面粗糙度中级：丸粒磨料Ry40μm~70μm，砂粒磨料Ry60μm~100μm）。
其余项目：钢板（处理按GB/T 9271-2008 3.5）。
5.3.2 样板制备： 按表2规定进行。
| 检验项目 | 底材类型 | 底材尺寸/mm | 漆膜厚度/μm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|---|
| 干燥时间 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 150±10 | 施涂一道 |
| 涂膜外观 | 马口铁板 | 200×100×(0.2~0.3) | 150±10 | 施涂一道 |
| 附着力 | 喷砂钢板 | 150×70×(3~5) | 150±10 | 施涂一道，养护7d |
| 耐磨性 | 铝板或玻璃板 | Φ100×3 | 150±10 | 施涂一道，养护7d |
| 耐酸性 | 钢板 | 150×70×(0.8~1.5) | 300±10 | 施涂二道，每道间隔24h，养护7d |
| 耐碱性 | 钢板 | 150×70×(0.8~1.5) | 300±10 | 施涂二道，每道间隔24h，养护7d |
| 耐盐雾性 | 喷砂钢板 | 150×70×(3~5) | 300±10 | 施涂二道，每道间隔24h，养护7d |
| 抗氯离子渗透性 | 涂料细度纸 | 150×150 | 250~300 | 施涂二道，每道间隔24h，养护28d |
梦能涂料解读——样板制备的工程要点：
1. 喷砂钢板的严格规定： 附着力(拉开法)和耐盐雾性必须使用喷砂钢板（Sa2.5级，粗糙度中级 RMi）。未喷砂的钢板（仅打磨或油污未除净）无法提供足够的物理锚合，会导致测试数据严重偏低。
2. 养护时间的差异： 干燥时间/涂膜外观：无需特殊养护；附着力/耐磨性：养护7d；耐酸性/碱性/盐雾性：养护7d；抗氯离子渗透性：养护28d。抗氯离子渗透性需要更长的养护周期（28天），以确保涂层完全固化、交联充分，才能进行最严苛的渗透性测试。
3. 漆膜厚度的标准化： 耐酸性/碱性/盐雾性使用300μm±10的厚膜（施涂二道），其他项目使用150μm±10的薄膜（施涂一道）。
5.4 在容器中状态（5.4）
打开容器，用调刀或搅拌搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
5.5 不挥发物含量（5.5）
按GB/T 1725-2007规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为(2±0.2)g，试验温度为(105±2)℃，试验时间为2h。
5.6 玻璃鳞片的定性（5.6）—— 附录A的详细规定
按附录A进行。
附录A 玻璃鳞片的定性：
A.2 原理： 用合适的溶剂稀释液体试样，离心分离出颜填料，酸洗后烘干，采用光学显微镜观察和目视外观进行鉴定。
A.4.1 样品的离心分离（A.4.1.1~A.4.1.2）： 15g样品+混合溶剂（二甲苯:丁醇=7:3）→5000~15000r/min离心分离1h×3次+丙酮1次→105℃烘干1h。
A.4.2 颜填料的酸洗（A.4.2）： 用10mL盐酸溶液(1+1)加热溶解，滴加氯化锡(II)直至微沸搅拌10min，冲洗过滤，105℃烘干1h。
A.4.3 显微镜目视观察和目视外观（A.4.3.1~A.4.3.2）： 取酸洗后颜填料于载玻片上，60×~160×显微镜观察。玻璃鳞片特征：无色透明，片状（表A.1序号1）。高温煅烧(750±10)℃/1h后：玻璃鳞片会熔融，或片状，尺寸变小；云母类不熔融，片状，尺寸不变（表A.1）。
A.5 结果判断： 显微镜观察为无色透明片状 + 煅烧后熔融或片状尺寸变小，则确定含玻璃鳞片。
梦能涂料解读——玻璃鳞片定性检测的工程要点： 附录A提供的显微镜+煅烧法是验证产品是否“含有玻璃鳞片”的唯一方法。酸洗去除可溶性填料和氧化铁，使玻璃鳞片（化学惰性）保留。通过显微镜观察其片状形态，再通过高温煅烧区分玻璃鳞片（熔融）与云母（不熔融）。
5.7 干燥时间（5.7）
按GB/T 1728-1979规定，表干按乙法，实干按甲法。
5.8 涂膜外观（5.8）
按第5.3条规定喷涂的试板放置24h后目视观察。
5.9 附着力（5.9）
按GB/T 5210-2006规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5.10 耐磨性（5.10）
按GB/T 1768-2006规定进行（CS-17砂轮，1000g/1000r）。
5.11 耐酸性（5.11）与5.12 耐碱性（5.12）
按GB/T 9274-1988中甲法进行（25% H2SO4或25% NaOH，168h）。三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”。
5.13 耐盐雾性（5.13）
按GB/T 1771-2007规定进行（试板不划线）。盐雾试验结束后样板放置24h，按GB/T 5210-2006进行附着力测试（20mm试柱）。
5.14 抗氯离子渗透性（5.14）
按JTJ 275-2000 附录C中C.2规定进行。这是测定氯离子在单位时间、单位面积内穿透涂层的量，单位：mg/(cm2·d)。
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验的差异化方案
6.1 检验分类：
6.1.1： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目（4项）： 在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观。
6.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、抗氯离子渗透性每两年检验一次，其余项目每年至少进行一次型式检验。
6.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。所有项目均达标时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验仅4项基础项目。型式检验的“全项”中，核心耐久指标（耐盐雾性、抗氯离子渗透性）每2年一次；而附着力、耐磨性、耐酸性、耐碱性等每年至少一次。这充分考虑了核心防腐指标试验周期长、成本高的特点，采用较长的检验周期。
六、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。包装标志上应明确各组分配比。
7.2 包装： 按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
梦能涂料解读： 玻璃鳞片防腐涂料属于双组分（或三组分）厚浆型重防腐涂料，贮存期通常为12个月（从生产日期算起）。超过贮存期的产品，允许按本标准规定的项目重新检验合格后使用。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为玻璃鳞片防腐涂料领域唯一的行业标准：
与您之前查询的GB/T 30790-2014《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》的关系： GB/T 30790-2014是建筑和工业钢结构防腐涂层体系的通用标准，包含了涂层配套设计、底材处理、施工规范等全面的指南。HG/T 4336-2012则是专门针对“玻璃鳞片防腐涂料”这一特定产品类型的性能标准。在钢结构重防腐涂层配套设计中，HG/T 4336-2012可作为GB/T 30790-2014框架下指定采用玻璃鳞片涂料时的产品验收依据。
与您之前查询的HG/T 4341-2012《金属表面用热反射隔热涂料》的关系： 两者同属2012年发布的化工行业标准。HG/T 4341主要针对热反射和隔热性能，适用于储罐和建筑金属表面的降温。HG/T 4336则专门针对玻璃鳞片涂料的防腐性能，适用于烟道、脱硫塔、海洋平台等重防腐环境。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 玻璃鳞片是防腐功能的“核心灵魂”： 本标准的核心价值在于通过附加高片径比的玻璃鳞片，在涂层中形成层层交叠的“迷宫式屏蔽结构”，延长腐蚀介质的扩散路径。通过显微镜明视 + 煅烧法，可以确认产品是否真正含有玻璃鳞片，避免以滑石粉、白云母等低价填料冒充。
2. 抗氯离子渗透性是衡量产品防腐能力的终极指标： 这是本标准在众多防腐涂料标准中独有的、最核心的指标。限值≤5.0×10-3 mg/(cm2·d)（即每平方厘米每天氯离子渗透量不超过5微克）是一个极高的门槛。在工程选型和验收时，必须要求供应商提供该指标的第三方检测数据。
3. 环氧类 vs 其他类的选择： 在常规的烟道、脱硫塔、储罐内衬场景中，环氧类玻璃鳞片涂料（附着力≥8MPa，不挥发物≥75%）是首选。只有在遇到：（a）耐温要求超过120℃；（b）需要耐强氧化性介质（如浓硝酸、铬酸）；或（c）需要极快的固化速度以满足压缩工期时，才考虑选用乙烯基酯类等其他类产品。
4. 施涂工艺对性能的直接影响： 玻璃鳞片防腐涂料是厚浆型、高固含涂料，通常采用刮涂或高压无气喷涂施工。附着力的前提是喷砂至Sa2.5级。漆膜厚度必须严格按照标准表2规定执行（150μm或300μm），且必须注意各性能测试的养护时间（耐酸/碱/盐雾需养护7d，抗氯离子渗透性需养护28d）。
5. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购合同签署前，应要求供应商提供有效期内的型式检验报告（必须包括抗氯离子渗透性、耐盐雾性等核心指标）。每批次发货时，应附带出厂检验报告（4项基础项目）。
九、 核心总结
HG/T 4336-2012是中国玻璃鳞片防腐涂料领域唯一、最基础、最权威的行业标准。它通过环氧类与其它类的双轨分类精准匹配了从常规工业防腐到苛刻介质耐高温的全场景需求；通过表1的11项指标（在容器中状态、不挥发物含量75%/50%、鳞片定性、干燥时间4h/24h、涂膜外观、附着力8MPa/5MPa、耐磨性250mg/300mg、耐酸性168h、耐碱性168h、耐盐雾性1000h+附着力5MPa/3MPa、抗氯离子渗透性≤5.0×10-3）全面构建了从外观一致性、力学强度、化学介质屏蔽到极端环境耐久性的完整性能评价体系；通过最具差异化的指标（不挥发物含量、附着力、耐磨性、盐雾后附着力）清晰划定了环氧类与其他类的“性能分水岭”；通过独有的抗氯离子渗透性指标确立了本标准在防腐涂料标准体系中“Cl-屏蔽”评价的权威地位；通过附录A的显微镜+煅烧法定性玻璃鳞片提供了验证产品是否含有防腐核心功能组分的唯一科学方法；通过出厂检验(4项) + 型式检验(全项，核心耐久指标2年一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，玻璃鳞片的定性、抗氯离子渗透性(≤5.0×10-3)、环氧类附着力(≥8MPa)与不挥发物(≥75%)是定义产品是否达标的核心红线；喷砂Sa2.5级、干膜厚度150/300μm、养护7d或28d是确保测试结果真实可靠的前提条件。本标准为玻璃鳞片防腐涂料的生产、检测和应用提供了全面、系统、科学的技术依据，是烟道、脱硫塔、储罐、海洋平台等重防腐工程领域不可或缺的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为客户提供重防腐涂装方案（特别是烟道、脱硫塔、储罐内衬）的核心技术支持文件。在为客户推荐玻璃鳞片防腐涂料类型时，必须根据工况介质（酸性/碱性/中性盐雾/氯离子渗透）、设计温度（≤120℃ 环氧/ >120℃ 乙烯基酯）和施工条件（手工刮涂/高压无气喷涂）进行精准选型。对于海洋石油平台或跨海大桥，必须强制要求供应商提供第三方抗氯离子渗透性检测报告（≤5.0×10-3），且建议采用环氧类产品以获得最高的附着力（8MPa）。在入厂检验时，必须核对：型式检验报告（含抗氯离子渗透性、耐盐雾性1000h等）、出厂检验报告（4项基础项目）、供应商提供的玻璃鳞片含量声明。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的玻璃鳞片防腐涂层在严苛的重防腐服役条件下实现长期、耐久、可靠的腐蚀防护效果。