核心定位： 不饱和聚酯腻子（俗称“原子灰”）的“国家级化工行业标准”。本标准由中华人民共和国工业和信息化部发布，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2013年10月17日发布，2014年3月1日实施，为首次发布。标准规定了由不饱和聚酯树脂、颜料和体质颜料及助剂等制备的主剂和过氧化物固化剂组成的双组分腻子的产品等级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准将产品分为合格品和优等品两个等级，并明确了容器中状态、稠度、干燥时间、柔韧性、附着力等多项性能指标及相应检测方法。该标准是判断原子灰产品性能优劣最权威的行业标准。

一、 标准基本信息

二、 产品等级（第3章）—— 合格品与优等品，性能差异清晰

第3章： 产品分为合格品和优等品两个等级。这是本标准最具工程意义的设计之一。

合格品： 满足基本使用要求的常规产品。适用于对填补强度、柔韧性和附着力要求不是极端苛刻的场合。

优等品： 在关键性能（柔韧性、耐冲击性、附着力）上有显著提升的高端产品。适用于车辆维修、精密仪器、高端家具或对涂层后续性能有更高要求的场合。

三、 核心技术要求（表1）—— 合格品与优等品的全面指标体系

表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了13项技术指标，覆盖了从施工性、力学性能到耐久性的全维度。合格品与优等品的差异集中体现在柔韧性、耐冲击性和附着力三项力学指标上。

梦能涂料解读——合格品 vs 优等品的核心差异逻辑：

1. 柔韧性(100mm vs 50mm)： 合格品的柔韧性要求100mm（允许在直径100mm圆棒上弯曲），优等品要求50mm（在更小的50mm直径圆棒上弯曲）。优等品的柔韧性是合格品的2倍，更能适应基材的轻微形变而不开裂。

2. 耐冲击性(10cm vs 20cm)： 优等品（20cm）的耐冲击性是合格品（10cm）的2倍。高耐冲击性意味着涂层在遭受小石子撞击或局部刮擦时不易脱落。

3. 附着力(≥3MPa vs ≥5MPa)： 附着力是原子灰涂层的“生命线”。优等品要求≥5MPa的拉开法附着力，几乎达到了环氧底漆的水平，保证在极端工况下的长期牢固性。

四、 核心试验方法（第5章/表2）—— 差异化制板与精细化测试

第5章 试验方法： 本章详细规定了取样、试验环境、样板制备及各项性能测试的完整流程。

5.1 取样（5.1）与5.2 试验环境（5.2）

按GB/T 3186取样。试验环境符合GB/T 9278的规定（（23±2）℃，（50±5）%RH）。

5.3 试板的制备（5.3/表2）—— 差异化制板方案

表2 制板说明：

梦能涂料解读——样板制备的工程要点：

1. 底材的差异化设计： 干燥时间、涂刮性、柔韧性项目使用马口铁板（0.2~0.3mm）；而耐冲击性、附着力、耐热性项目使用钢板（0.5mm）。马口铁板适用于弯曲和柔韧性测试；钢板则更接近原子灰在车辆、机械铸件上的实际使用场景。

2. 统一的24h养护期： 除干燥时间和涂刮性外，所有力学和耐久性项目均要求养护24h。这为腻子提供了充分的固化时间，确保测试结果是分子间反应完全后的真实表现。

3. 腻子膜的湿膜厚度： 按GB/T 1727-1992中6.4.1的规定制备，湿膜厚度为(500±20)μm。这是原子灰典型的单道刮涂厚度，保证了测试结果对实际施工有指导意义。

5.4~5.15 具体测试方法操作要点：

5.4 容器中状态： 目视检查主剂有无结皮、硬块；目视检查固化剂是否均匀膏状。

5.5 稠度： 按GB/T 1749-1979（厚漆、腻子稠度测定法）进行。

5.6 贮存稳定性： 约300g主剂装入密封铁罐（留10%空间），(80±2)℃/24h后开罐检查。80℃，24小时的严苛条件模拟了夏季高温仓储1~2个月的加速老化。 无结皮、结块为“通过”。

5.7 适用期： 约100g主剂按比例加入固化剂搅拌，计时至无法搅动。核心是匹配实际施工节奏：不低于3分钟。

5.8 涂刮性： 制备腻子膜时观察是否易涂刮、不卷边。

5.9 干燥时间： 表干按GB/T 1728-1979乙法。实干：用P400砂纸手工干磨，不粘砂纸（粘在砂纸上的粉经拍打后容易掉落）即为实干。这一定义非常实用，直接对应实际打磨工序。

5.10 腻子膜外观： 目测。

5.11 柔韧性： 按GB/T 1748-1979（腻子膜柔韧性测定法）进行。

5.12 打磨性： 用P100耐水砂纸手工湿磨或用P150砂纸手工干磨。

5.13 耐冲击性： 按GB/T 1732-1993进行。

5.14 附着力： 按GB/T 5210-2006进行，采用9.4.1的试验组合，试柱直径20mm。采用拉开法（MPa）而非划格法（级），是因为腻子通常使用在较厚的涂层中，拉开法更能真实反映其粘结强度。

5.15 耐硝基漆性： 干燥后的腻子膜用P400砂纸湿磨后，60℃~65℃烘烤30min，冷却后施涂白色硝基外用磁漆，干燥后观察。

五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验

6.1 检验分类：

6.1.1： 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目（9项）： 在容器中状态、稠度、适用期、涂刮性、干燥时间、腻子膜外观、柔韧性、打磨性和耐冲击性。

6.1.3 型式检验项目（全项，包括本标准所列的全部技术要求）： 在正常生产情况下每年至少检验一次。

6.2 检验结果的判定：

6.2.1： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。

6.2.2： 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

梦能涂料解读： 出厂检验覆盖了9项基础施工和简单力学性能，确保了每批产品的基本可用性。型式检验全项每年至少一次，确保了产品的长期稳定性。耐热性仅为型式检验项目，且仅适用于有耐热性要求的产品。

六、 标志、包装和贮存（第7章）

7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品等级和组分配比。

7.2 包装： 按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

7.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应在包装标志上明示贮存期。

梦能涂料解读： 标志上必须明确注明产品等级（合格品或优等品）和组分配比（主剂:固化剂）。不饱和聚酯腻子是双组分反应型产品，组分配比是决定适用期和最终性能的关键参数。

七、 本标准在标准体系中的地位与应用

作为不饱和聚酯腻子（原子灰）领域最核心的行业标准：

本标准填补了中国不原子灰领域产品标准的空白（首次发布），为原子灰产品提供了统一的等级划分、性能要求和检测方法。在汽车4S店维修车间、钣金喷漆店、家具厂、机械修理车间，原子灰是填补缺陷、恢复平整度的关键材料。

与您之前查询的GB/T 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》的关系： 两者分属于完全不同的涂料子领域。原子灰（腻子）的作用是填补和平整，是涂装体系的一部分；反射隔热涂料是面层功能涂料。但在完整的涂装配套体系中，原子灰和腻子层是确保面漆效果和耐久性的基础。

八、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 合格品 vs 优等品的精准选型决定修复质量： 必须根据修复部位的重要性和受力情况选择对应等级。对于汽车钣金件、运动部件表面、精密仪器壳体等需要承受冲击和形变的区域，必须选用优等品（附着力≥5MPa，耐冲击≥20cm，柔韧性≤50mm）。对于普通家具、静态机械铸件等常规填补区域，合格品即可满足基本要求。

2. 稠度（8~13cm）对施工手感的直接影响： 稠度越高（数字越小），腻子越干、越难刮涂；稠度越低（数字越大），腻子越稀、容易流淌。8~13cm的稠度范围是经过验证的最佳施工手感区间。

3. 适用期（≥3min）是施工的黄金窗口： 混合后的原子灰必须在≥3分钟内完成刮涂。如果超过3分钟，腻子开始变稠、硬化，难以施工。不同固化剂用量和环境温度会显著影响适用期，应严格按照包装标注的配比施工。

4. 表干(≤0.5h)、实干(≤4h)的施工节奏： 表干后（约30min）就可以进行初磨，实干后（约4h）才能进行精磨和喷涂面漆。这是原子灰实现高效修补节奏的关键。

5. 柔韧性、耐冲击性、附着力是优等品与合格品最显著的分水岭： 在采购验收时，必须根据施工对象要求供应商提供对应等级产品的型式检验报告（附着力≥3MPa还是≥5MPa，耐冲击≥10cm还是≥20cm，柔韧性≤100mm还是≤50mm）。

6. 贮存稳定性（80℃/24h通过）： 这是评估主剂在夏季高温贮存时不结皮、不结块的能力。在采购原子灰时，应优先选择通过该测试的产品。

7. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含附着力、耐冲击性等核心指标）。每批次发货应附带出厂检验报告（9项基础项目）。

九、 核心总结

HG/T 4561-2013是中国不饱和聚酯腻子（原子灰）领域唯一、最基础、最权威的行业标准。它通过合格品和优等品两个等级精准匹配了从常规家具填补到高强度车辆钣金修复的不同场景需求；通过表1的13项指标（在容器中状态、稠度8~13cm、贮存稳定性80℃/24h通过、适用期≥3min、涂刮性、干燥时间0.5h/4h、腻子膜外观、柔韧性合格品≤100mm/优等品≤50mm、打磨性、耐冲击合格品≥10cm/优等品≥20cm、附着力合格品≥3MPa/优等品≥5MPa、耐硝基漆性、耐热性商定）全面构建了从施工性、加工性、力学强度到常温耐久性的完整评价体系；通过合格品与优等品在三项力学指标（柔韧性100→50mm、耐冲击10→20cm、附着力3→5MPa）上的系统性差异清晰地划定了两类产品的“性能分水岭”；通过表2的差异化制板方案（腻子膜外观/柔韧性用马口铁板，耐冲击/附着力用钢板，养护统一24h）和5.9的实干测试方法（P400砂纸干磨）确保了测试结果对实际施工的指导意义；通过出厂检验(9项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，柔韧性(≤50mm/≤100mm)、附着力(≥5MPa/≥3MPa)和耐冲击性(≥20cm/≥10cm)三项力学指标是区分优等品与合格品最核心的性能瓶颈；稠度(8~13cm)、适用期(≥3min)和干燥时间(0.5h/4h)是影响施工操作节奏的核心工程参数。本标准为不饱和聚酯腻子的生产、检测和验收提供了全面、科学、系统的技术依据，是汽车维修、家具制造、机械加工等领域不可或缺的核心标准文件。

对于梦能涂料而言，本标准是评估和推荐原子灰产品的核心技术文件。在为客户提供涂装修补方案时，必须基于修复部位的重要性和受力情况选择合格品或优等品。对于汽车钣金修复、运动部件补平等高要求场合，必须选用优等品；对于常规家具和静态铸件填补，合格品即可。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（含附着力、耐冲击、柔韧性等级判定）、每批次出厂检验报告（9项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的原子灰产品在填补缺陷后，能为后续喷漆或涂装提供平整、牢固、耐冲击、不开裂的理想基底。