HG/T 4756-2014 内墙耐污渍乳胶涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 内墙耐污渍乳胶涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2014年12月31日发布，2015年6月1日实施。标准规定了白色和浅色内墙耐污渍乳胶涂料的产品等级、技术要求、试验方法、检验规则及标志包装贮存要求。该标准将产品按耐污渍性能要求的高低分为I级和II级两个等级，并针对容器中状态、施工性、耐洗刷性、耐污渍性、耐污渍持久性等指标作出了具体规定。该标准是家居、办公、学校、医院等场所内墙涂装中，对耐污渍功能有较高要求时最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 4756-2014 (ICS 87.040, G 51, 备案号:48581-2015) |
| 发布/实施 | 2014-12-31发布 / 2015-06-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的白色和浅色内墙耐污渍乳胶涂料。施涂后能形成表面平整的具有耐污渍性能的薄质涂层。 |
| 核心内容 | 规定了产品等级（第3章）、要求（表1）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 中海油常州环保涂料有限公司、上海建科检验有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司、巴斯夫(中国)有限公司、三棵树涂料股份有限公司、立邦涂料(中国)有限公司等。 |
二、 产品等级（第3章）—— I级与II级，精准匹配耐污渍需求
第3章： 产品按照耐污渍性能要求的高低分为I级和II级两个等级。
I级： 适用于对耐污渍性能有极高要求的场合。具有更高的耐沾污综合能力（≥45）和耐污渍持久性（≥50），能更好地抵抗日常生活中的多种污渍（如酱油、茶渍、墨水、醋等）的侵扰。
II级： 适用于对耐污渍性能有一般要求的场合。耐沾污综合能力为≥35，耐污渍持久性为≥35，满足常规内墙的耐脏需求。
梦能涂料解读： 这一等级划分精准匹配了不同使用场景的洁净需求。医院、学校、儿童房、厨房、办公区等高频接触区域，应优先选择I级产品；一般的卧室、客厅等区域，II级即可满足。
三、 核心技术要求（表1）—— I级与II级的全面指标体系
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了10项技术指标，覆盖了从施工性、基础物理性能到耐污渍功能的完整评价体系。
| 序号 | 项目 | I级指标 | II级指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 一、施工与基础物理性能 | ||||
| 1 | 容器中状态 | 无硬块,搅拌后呈均匀状态 | 最基本的外观和混合性能要求。 | |
| 2 | 施工性 | 刷涂2道无障碍 | 施工作业性的基本评价，保证涂装效率。 | |
| 3 | 低温稳定性(3次循环) | 不变质 | 模拟冬季低温条件下的贮存稳定性。3次-5℃冷冻/室温循环后无结块、凝聚，代表配方可承受低温运输和短时冻结。 | |
| 4 | 涂膜外观 | 正常 | 目视检查，无缩孔、流挂、开裂，涂膜均匀，保证装饰效果。 | |
| 5 | 干燥时间(表干)/h ≤ | 2 | 表干≤2h，保证了施工间隔不拉长，涂层在正常天气下能快速建立表干状态。 | |
| 6 | 对比率 ≥ | 0.93 | 涂层的遮盖力指标。0.93的对比率，保证了约93%的遮盖能力，正常施工2道即可完全遮盖底材。 | |
| 二、基础耐久性能 | ||||
| 7 | 耐洗刷性(2000次) | 漆膜未损坏 | 2000次洗刷试验后漆膜不损坏，保证了涂层在日常擦拭清洁下的耐擦洗能力。 | |
| 8 | 耐碱性(24h) | 无异常 | 24h耐碱测试确保涂层不因基层碱性侵蚀而起泡、剥落。 | |
| 三、核心耐污渍性能（核心差异区） | ||||
| 9 | 耐污渍性 | （见下方子项） | 这是本标准最核心的功能考核。 | |
| 9a | ——耐沾污综合能力 ≥ | 45 | 35 | 最核心差异指标！ 耐沾污综合能力是I级(≥45) vs II级(≥35)的分水岭。数值越高，表明涂层抵抗多种污渍的综合能力越强。 |
| 9b | ——光泽变化差值的绝对值/单位值 ≤ |
光泽(60°)≥10, 20 光泽(60°)<10, 40 |
在耐污渍试验后，对涂层光泽变化的限定。低光泽产品（60°光泽<10）允许最大40单位值的变化；高光泽产品（≥10）允许最大20单位值的变化。 | |
| 10 | 耐污渍持久性 | （见下方子项） | 考核涂层抵抗多次污渍和清洗循环的能力。 | |
| 10a | ——耐沾污综合能力 ≥ | 50 | 35 | 最核心差异指标！ I级产品的持久性要求更高(≥50)，意味着在多次污渍-清洗循环后，其剩余的综合耐沾污能力更强。II级要求≥35，与初始耐污渍性相同。 |
| 10b | ——光泽变化差值的绝对值/单位值 ≤ |
光泽(60°)≥10, 20 光泽(60°)<10, 40 |
与9b相同，考核持久性试验后的光泽变化。 | |
梦能涂料解读——I级与II级的核心差异逻辑：
1. 耐沾污综合能力（45 vs 35）是初始性能的分水岭： 这是两种产品最核心的性能分水岭。I级(≥45)比II级(≥35)高约30%，意味着在抵抗日常多种污渍时，I级产品的表现更优。
2. 耐污渍持久性（50 vs 35）是长期性能的试金石： I级产品要求在经历多次污渍-清洗循环后，其耐沾污综合能力仍达到≥50，比初始要求(45)还高，体现了I级产品真正的“持久耐污”能力。II级则要求维持初始水平(≥35)。
3. 共性的基础要求： 容器状态、施工性、低温稳定性、涂膜外观、干燥时间(2h)、对比率(0.93)、耐洗刷(2000次)、耐碱性(24h)是I级和II级产品都必须通过的基础门槛。
四、 核心试验方法（第5章/表2）—— 系统化的耐污渍性能验证
第5章 试验方法： 本章详细规定了取样、试验环境、制板要求及各项性能测试的完整流程。其中最独特的是5.12耐污渍性和5.13耐污渍持久性的测试方法。
5.1 取样（5.1）与5.2 试验环境（5.2）
按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（(23±2)℃，(50±5)%RH）。
5.3 试验样板的制备（5.3/表2）—— 精细的差异化制板方案
5.3.1~5.3.2 底材选择：
无石棉水泥平板（JC/T 412.1-2006，NAF H V级，4~6mm）。
PVC材质的塑料片（光泽(60°)≤10，反射率≤4%，厚度0.25±0.02mm）。
表2 制板要求（部分示例）：
| 检验项目 | 底材类型 | 试板尺寸/mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 干燥时间 | 无石棉水泥平板 | 150×70×(4~6) | 施涂1道，线棒规格100μm；养护期1d |
| 施工性、涂膜外观 | 无石棉水泥平板 | 430×150×(4~6) | 施涂2道，间隔6h |
| 对比率 | 聚酯膜(或卡片纸) | 施涂1道，线棒规格100μm | |
| 耐碱性 | 无石棉水泥平板 | 150×70×(4~6) | 施涂2道，线棒规格120→80μm；养护7d |
| 耐洗刷性 | PVC材质的塑料片 | 432×165×0.25 | 规格为200μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道 |
| 耐污渍性、耐污渍持久性 | PVC材质的塑料片 | 432×165×0.25 | 规格为150μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道；养护7d |
梦能涂料解读——制板要点：
1. PVC塑料片底材的特殊性： 耐洗刷性、耐污渍性和耐污渍持久性的测试使用PVC材质的塑料片作为底材，而非常用的水泥板。这是因为PVC片质地均匀、表面光滑，且可模拟多种污渍对比测试。
2. 7天养护时间的高要求： 耐碱性、耐洗刷性、耐污渍性和耐污渍持久性均要求养护7天。水性乳胶漆需要足够的时间让乳胶粒子充分聚结、形成完整涂膜。
5.4~5.13 具体测试方法操作要点（重点解读耐污渍测试）：
5.4 容器中状态： 搅拌无硬块，易于混合均匀。
5.5 施工性： 刷涂2道无障碍。
5.6 低温稳定性： 按GB/T 9268-2008中A法进行3次循环。
5.7 涂膜外观： 目视观察，无明显缩孔和流挂，涂膜均匀。
5.8 干燥时间： 按GB/T 1728-1979中表干乙法。
5.9 耐碱性： 按GB/T 9265规定进行。
5.10 对比率： 按GB/T 23981规定进行。
5.11 耐洗刷性： 按附录A规定进行。
5.12 耐污渍性（最核心！）：
5.12.1 依据： 按GB/T 9780-2013第6章进行。
5.12.2 污渍种类（6种！）： 食用醋（镇江香醋）、红茶（袋装立顿）、蓝黑墨水（202英健牌）、水溶黑色素溶液、醇溶黑色素溶液、凡士林炭黑混合物。
5.12.3 试板数量： 每种污渍各一块试板，另有一块试板专门用于测试光泽变化（不涂污渍，但清洗过程相同）。共7块试板。
5.12.4 光泽测试： 先测试7块试板中专用光泽试板的初始60°光泽。若>70，后续测20°光泽；若<10，测85°光泽；10~70之间，测60°光泽。
5.12.5 操作： 涂污渍 → 干燥 → 清洗（用符合标准要求的纱布和干洗涤剂油） → 测量并计算耐沾污综合能力(SCE)和光泽变化差值。
梦能解读： 耐污渍性测试使用了6种具代表性的日常污渍，覆盖了酸性（醋）、碱性（红茶）、染色性（墨水、黑色素）和油污性（凡士林炭黑混合物）等常见类型，全面模拟了室内墙面可能遇到的几乎全部污渍类型。
5.13 耐污渍持久性（最核心！）：
5.13.1 操作： 将5.12试验后的试板用自来水冲洗干净 → 在标准条件下放置72h → 再重复5.12的全部试验步骤（涂污渍→干燥→清洗）。
5.13.2 关键要求： 第二次试验时磨头的擦洗路径应与第一次试验的擦洗路径重叠。
5.13.3 结果计算： 初始平均反射系数取第一次试验前的数据；试验后平均反射系数取经过两次试验（第一次+第二次）后的数据。光泽变化差值同样取第一次试验前数据和两次试验后数据的差值。
梦能解读： 耐污渍持久性测试是对涂层“抗反复污染-清洗”能力的终极考验。72h的放置时间模拟了实际使用中两次清洁之间的间隔；重叠的擦洗路径模拟了同一区域被反复擦洗的真实场景。I级产品须在此严苛测试中仍保持≥50的耐沾污综合能力，这是区分I级与II级的真正门槛。
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目（5项）： 容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。
6.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少检验一次。
6.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170-2008中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验仅5项快速基础项目（容器状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率）。型式检验每年至少一次，覆盖全部指标。这充分考虑了耐污渍性测试周期长、成本高的特点，日常快速检验仅验证基础性能。
六、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。
7.2 包装： 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为内墙耐污渍乳胶涂料领域最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对内墙乳胶涂料“耐污渍”功能的行业标准。它填补了该类产品标准的空白，为高洁净需求的内墙涂装提供了权威的技术依据。
与普通内墙涂料标准（如GB/T 9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》）的关系：
GB/T 9756： 是普通内墙涂料的基础标准，规定了耐洗刷性、对比率、耐碱性等基础指标，但不考核耐污渍性能。
HG/T 4756（本标准）： 是更高阶的“功能性”标准，在满足GB/T 9756基础要求的前提下，额外增加了耐污渍性和耐污渍持久性两项核心功能指标。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. I级与II级的选择是工程设计的第一关： 医院手术室、儿童房、学校教室、办公区等对洁净度要求高的区域，应强制性选用I级（耐沾污综合能力≥45，持久性≥50）。一般家庭的卧室、客厅，可选用II级。
2. 耐沾污综合能力(≥45 vs ≥35)和持久性(≥50 vs ≥35)是核心采购指标： 验收产品时，必须要求供应商提供型式检验报告中明确注明的“耐沾污综合能力”和“耐污渍持久性”数据，并确认是否达到所选等级。
3. 6种污渍的全覆盖考核是产品性能的试金石： 采购验收时，应确认检验报告中对6种污渍（醋、茶、墨水、黑色素、凡士林炭黑）的耐沾污综合能力计算是否完整。只报告单一污渍数据的行为缺乏代表性。
4. 光泽变化差值的限定是装饰性保障： 对于高光泽产品（60°光泽≥10），光泽变化差值必须≤20，保证了产品在清洗后仍能保持原有光泽。
5. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含耐污渍性、耐污渍持久性和耐洗刷性等核心指标）。每批次发货应附带出厂检验报告（5项基础项目）。
九、 核心总结
HG/T 4756-2014是中国内墙耐污渍乳胶涂料领域首次发布、最核心的行业标准。它通过I级（耐沾污综合能力≥45，持久性≥50）和II级（耐沾污综合能力≥35，持久性≥35）两个等级精准匹配了从高洁净要求到一般耐脏需求的不同应用场景；通过表1的10项指标（容器状态/施工性/低温稳定性/涂膜外观/干燥时间2h/对比率0.93/耐洗刷2000次/耐碱性24h/耐污渍性（含综合能力及光泽变化）/耐污渍持久性（含综合能力及光泽变化））全面构建了从施工性、基础物理性能、基础耐久性到核心耐污渍功能的完整评价体系；通过I级与II级在耐沾污综合能力（45→35）和耐污渍持久性（50→35）上的系统性差异清晰地划定了两类产品的“性能分水岭”；通过5.12耐污渍性测试（6种污渍全考核）和5.13耐污渍持久性测试（72h放置+重叠擦洗）提供了最核心的耐污渍性能验证手段；通过表2的精细化制板方案（PVC塑料片底材、150μm规格刮涂、7天养护）确保了测试结果对实际工程的有效指导；通过出厂检验(5项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，耐沾污综合能力（I级≥45/II级≥35）和耐污渍持久性（I级≥50/II级≥35）是定义产品耐污渍等级最高、最核心的两道技术红线。本标准为内墙耐污渍乳胶涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是家居、办公、学校、医院等追求高洁净度内墙涂装工程中不可或缺的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为客户提供高洁净度内墙涂装解决方案的核心技术支持文件。在为学校、医院、儿童房等客户推荐内墙耐污渍乳胶涂料时，必须明确推荐I级或II级产品，并严格验收耐沾污综合能力和耐污渍持久性两项核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（含耐污渍性、耐污渍持久性全部数据）、每批次出厂检验报告（5项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的涂层在内墙实际使用中真正实现“耐污易洁、长久如新”的工程最终目标。