HG/T 4760-2014 水性浸涂漆 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 水性浸涂漆的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2014年12月31日发布，2015年6月1日实施。标准规定了以浸涂方式进行涂装的水性漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。该标准将产品按固化方式分为Ⅰ型（烘烤交联固化型）和Ⅱ型（低温烘烤或常温干燥型）两大类型，并针对容器中状态、贮存稳定性、细度、干燥时间、耐冲击性、弯曲试验、铅笔硬度及耐水、耐盐水、耐中性盐雾、耐人工气候老化性等指标提出了差异化要求。该标准是广泛用于车辆车架、底盘、农机具、石油化工设备、五金构件等金属设施防护涂装的水性浸涂漆最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 4760-2014 (ICS 87.040, G 51, 备案号:48586-2015) |
| 发布/实施 | 2014-12-31发布 / 2015-06-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于以浸涂方式进行涂装的水性漆。产品可用于各种交通车辆的车架和底盘、农机具、石油化工设备、仪器仪表、五金构件等金属设施表面的防护涂装。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 中海油常州环保涂料有限公司、北京红狮漆业有限公司、天津市瑞宝绿色纳米涂料有限公司、威士伯(上海)企业管理有限公司、江苏皓月涂料有限公司、山东奔腾漆业有限公司、陶... |
二、 产品分类（第3章）—— Ⅰ型（烘烤交联固化型）与Ⅱ型（低温烘烤或常温干燥型）
第3章： 根据产品的固化方式的不同，本标准将产品分为以下2个类型。
Ⅰ型：烘烤交联固化型。 适用于具有烘烤固化条件的浸涂流水线。需在(120~160)℃烘烤固化，交联密度高，综合性能（耐水、耐盐雾、耐化学品、硬度）最优。
Ⅱ型：低温烘烤或常温干燥型。 适用于不具备高温烘烤条件或需常温固化的浸涂场合。可在60~100℃低温烘烤或室温自干，施工能耗低，但综合性能低于Ⅰ型。
梦能涂料解读： 本标准的Ⅰ型与Ⅱ型分类精准匹配了浸涂施工的两种典型工艺路线。Ⅰ型服务于拥有烘干流水线的大型制造企业（如汽车车架、农机、家电的涂装线），追求最高效率与性能；Ⅱ型服务于中小型制造或维修场景，降低设备投入与能耗。
三、 核心技术要求（表1）—— Ⅰ型与Ⅱ型全面系统的差异化指标体系
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了12项技术指标，并根据不同类型给出了差异化的限值。
| 序号 | 项目 | Ⅰ型指标 | Ⅱ型指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 一、施工与基础物理性能 | ||||
| 1 | 容器中状态 | 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 | 最基本的外观与混合性能要求。允许底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀。 | |
| 2 | 贮存稳定性(50℃/7d) | 无异常 | 加速贮存试验，验证产品在热天或长时间仓储后能否保持稳定。 | |
| 3 | 细度/um ≤ | 30 | 所有类型均要求细度≤30um，保证了浸涂漆的细腻度和涂膜表面平滑度。 | |
| 4 | 不挥发物含量/% ≥ | 50 | 所有类型一致。≥50%的高固含，适合浸涂施工，一道即可达到较高膜厚，减少VOC排放。 | |
| 5 | 干燥时间 |
表干≤2h 实干≤24h 烘干:通过 |
表干≤2h 实干≤24h 烘干:商定 |
核心差异！ Ⅰ型的烘干条件为“通过”，要求产品在商定的烘烤条件下完全固化。Ⅱ型的烘干条件为“商定”，使其可匹配低温或常温条件，灵活性更高。 |
| 6 | 涂膜外观 | 正常 | 涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等病态。 | |
| 二、力学与附着性能 | ||||
| 7 | 弯曲试验/mm ≤ | 2 | 所有类型要求一致。2mm弯曲不开裂，体现了优异的柔韧性，适应浸涂工件在运输和装配过程中的变形。 | |
| 8 | 耐冲击性/cm ≥ | 40 | 所有类型要求一致。40cm落锤冲击是浸涂漆韧性的基本保证。 | |
| 9 | 划格试验/级 ≤ | 1 | 所有类型要求一致。附着力≤1级，是涂层牢固附着的基本要求。 | |
| 10 | 铅笔硬度(擦伤) ≥ | HB | B | 核心差异！ Ⅰ型要求铅笔硬度≥HB，高于Ⅱ型的B。Ⅰ型烘烤交联后涂膜硬度更高，耐刮擦性更强。 |
| 三、防腐与耐久性能（核心差异区） | ||||
| 11 | 耐水性 | 48h,无异常 | 24h,无异常 | 核心差异！ Ⅰ型耐水48h，是Ⅱ型24h的两倍。烘烤固化带来的高交联度显著提升了涂层抗水渗透能力。 |
| 12 | 耐盐水性(3% NaCl) | 48h,无异常 | 24h,无异常 | 核心差异！ Ⅰ型耐盐水48h，是Ⅱ型24h的两倍。验证涂层在盐雾/盐水环境中的短期耐腐蚀能力。 |
| 13 | 耐中性盐雾性 | 120h,≤2级 | - | 核心差异！ Ⅰ型要求120h耐中性盐雾，起泡、生锈、开裂≤2级。Ⅱ型无此项要求。 |
| 14 | 耐人工气候老化性 | 250h,不起泡、不剥落、无裂纹 | - | 核心差异！ Ⅰ型要求250h耐人工老化。Ⅱ型无此项要求。 |
梦能涂料解读——Ⅰ型与Ⅱ型的核心差异逻辑：
1. Ⅰ型(烘烤交联固化型) = 最高综合防腐与耐久性能： 不挥发物≥50%，铅笔硬度≥HB，耐水性48h，耐盐水48h，耐盐雾120h，耐人工老化250h。是满足苛刻腐蚀与耐久性要求（如农机、车架）的浸涂首选。
2. Ⅱ型(低温烘烤或常温干燥型) = 施工便利但性能有限： 不挥发物≥50%，铅笔硬度≥B，耐水性24h，耐盐水24h，无耐盐雾/老化要求。适用于对防腐要求不高、无烘烤条件或需常温固化的场景。
3. 共性的高要求： 两种类型在容器状态、细度(30um)、不挥发物(50%)、弯曲(2mm)、耐冲击(40cm)、划格(1级)等6项基础指标上要求完全一致，体现了标准对浸涂漆施工性能和力学性能的基线要求。
四、 核心试验方法（第5章/表2）—— 系统化的性能验证
第5章 试验方法： 本章详细规定了取样、试验环境、制板要求及各项性能测试的完整流程。其中表2是制板的精细化方案。
5.1 取样（5.1）与5.2 试验环境（5.2）
按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（(23±2)℃，(50±5)%RH）。
5.3 试验样板的制备（5.3/表2）
5.3.1 底材处理： 除商定外按表2规定。钢板、马口铁板、铝板、玻璃板应符合GB/T 9271-2008的要求。
表2 制板要求（部分示例）：
| 检验项目 | 底材类型 | 底材尺寸/mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 干燥时间、弯曲试验、耐冲击性 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 施涂1道，干膜厚度(23±3)um；弯曲、冲击养护7d |
| 划格试验、铅笔硬度 | 钢板 | 120×50×(0.45~0.55) | 施涂1道，干膜厚度(23±3)um；养护7d |
| 耐水性、耐盐水性 | 钢板 | 120×50×(0.45~0.55) | 施涂2道，干膜总厚度(50±5)um；养护7d |
| 耐中性盐雾性(Ⅰ型) | 钢板 | 150×70×(0.45~0.55) | 施涂2道，干膜总厚度(100±10)um；养护7d |
梦能涂料解读——制板要点：
1. 耐水性/耐盐水测试需厚涂(50±5)um： 模拟浸涂工艺一道或二道成膜的实际厚度，避免过薄涂层夸大耐水/耐盐雾性能。
2. 耐中性盐雾测试需更厚涂(100±10)um： 120h盐雾测试的样板需100um总厚度，更匹配实际防腐蚀涂装对膜厚的需求。
3. 统一的7天养护期： 所有性能测试均要求养护7天，使水性涂膜充分固化，性能稳定。
5.4 具体测试方法操作要点
5.4.1 容器中状态： 允许底部有沉淀，拌匀即“正常”。
5.4.2 贮存稳定性： 50℃/7d→23℃/3h→观察。
5.4.3 细度： GB/T 6753.1-2007
5.4.4 不挥发物含量： GB/T 1725-2007，(105±2)℃/3h，试样量2g。
5.4.5 干燥时间： 表干GB/T 1728-1979乙法；实干GB/T 1728-1979甲法；烘干在商定温度和时间下烘烤。
5.4.6 涂膜外观： 散射日光下目视。
5.4.7 弯曲试验： GB/T 6742-2007
5.4.8 耐冲击性： GB/T 1732-1993
5.4.9 划格试验： GB/T 9286-1998
5.4.10 铅笔硬度： GB/T 6739-2006，中华牌101绘图铅笔。
5.4.11 耐水性： GB/T 1733-1993甲法。
5.4.12 耐盐水性： GB/T 9274-1988甲法，3% NaCl溶液。
5.4.13 耐中性盐雾性： GB/T 1771-2007，试板不划线。
5.4.14 耐人工气候老化性： GB/T 1865-2009方法1循环A。
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目（8项）： 容器中状态、不挥发物含量、细度、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、划格试验。
6.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，铅笔硬度、耐水性、耐盐水性、耐中性盐雾性、耐人工气候老化性每两年至少检验一次。
6.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验8项快速基础项目（含力学三项：弯曲、冲击、划格）。型式检验中，铅笔硬度、耐水、耐盐水、耐盐雾、耐老化等长期耐久项目每两年至少一次，平衡了测试成本与批次质量监控。
六、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。包装上应注明产品型号、标准编号、生产日期、贮存期等。
7.2 包装： 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当的防冻措施。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
梦能涂料解读： 水性浸涂漆在冬季必须注意防冻。这是与溶剂型浸涂漆在贮存上最大的不同。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为水性浸涂漆领域最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对水性浸涂漆的产品标准，首次规范了这一重要水性化施工工艺的涂料产品要求。它与HG/T 4758-2014《水性丙烯酸树脂涂料》、HG/T 4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》等共同构成了水性工业涂料的核心标准体系。
与一般溶剂型浸涂漆的关系： 本标准是推动传统溶剂型浸涂漆向水性化转型的核心技术文件。在满足一般性防腐与装饰要求的同时，显著降低了VOC排放。
与HG/T 4761-2014《水性聚氨酯涂料》的关系： 两者都是水性涂料，但施工方式不同。水性聚氨酯通常刷涂、喷涂；本标准专为浸涂工艺设计，在涂料流挂性、表干速度（适应吊挂滴漆）等方面有特定要求。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. Ⅰ型与Ⅱ型的选择是工程选型的第一关： 拥有烘烤流水线（120℃以上）、追求高效和综合性能（耐盐雾、耐老化）的企业，应选用Ⅰ型。不具备烘烤条件或仅需低温/常温固化、对防腐要求一般的场所，可选用Ⅱ型。
2. 耐中性盐雾性(120h)是Ⅰ型的最核心防腐指标： 对于需要一定防腐等级的汽车车架、底盘、农机具等浸涂件，必须选用Ⅰ型并确认其型式检验报告中的耐盐雾数据。
3. 铅笔硬度(HB vs B)是另一关键差异点： Ⅰ型的HB硬度使其成品具有更好的抗刮擦和抗产生划痕能力；Ⅱ型的B硬度更适合对硬度要求不高的内饰件或临时防护。
4. 不挥发物含量(≥50%)是浸涂工艺的关键： 浸涂漆要求具备较高的施工固体份（≥50%），以保证工件浸涂后表面光滑、流挂少、一道成膜即可达到必要厚度。
5. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购前，应要求供应商提供最近2年内的全项型式检验报告（必须包含所属类型（Ⅰ型或Ⅱ型）的全部核心指标数据）。每批次发货应附带出厂检验报告（8项基础项目）。
九、 核心总结
HG/T 4760-2014是中国水性浸涂漆领域首次发布、最核心的行业标准。它通过Ⅰ型（烘烤交联固化型）和Ⅱ型（低温烘烤或常温干燥型）两个产品类型精准匹配了从高效制造流水线到常温修补场景的全覆盖浸涂需求；通过表1的14项指标（容器状态/贮存稳定/细度30um/不挥发物≥50%/干燥时间/涂膜外观/弯曲2mm/耐冲击40cm/划格1级/铅笔硬度HB~B/耐水性24~48h/耐盐水24~48h/耐中性盐雾120h(Ⅰ型)/耐人工老化250h(Ⅰ型)）全面构建了从施工性、力学强度、附着硬度到防腐耐久性的完整评价体系；通过Ⅰ型（有烘烤固化、硬度HB、耐水48h、耐盐水48h、耐盐雾120h、耐老化250h）与Ⅱ型（可低温/常温干燥、硬度B、耐水24h、耐盐水24h、无耐盐雾/老化要求）之间在烘烤条件、铅笔硬度、耐水/耐盐水和三防耐久性上的系统性阶梯差异清晰地划定了两类产品在性能与成本上的“分水岭”；通过表2的精细化制板方案（耐水/耐盐雾测试的厚涂膜50~100um、7天养护期）确保了测试结果的工程代表性；通过出厂检验(8项) + 型式检验(全项，耐久项目2年一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，不挥发物含量(≥50%)、铅笔硬度(Ⅰ型HB/Ⅱ型B)、耐水性(Ⅰ型48h/Ⅱ型24h)、耐盐水性(Ⅰ型48h/Ⅱ型24h)、耐中性盐雾性(120h，Ⅰ型独有)和耐人工气候老化性(250h，Ⅰ型独有)是定义产品能否胜任具体浸涂应用场景最核心的技术红线。本标准为水性浸涂漆的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是推动工业涂装水性化、实现流水线高效率与环保双重目标的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为客户（特别是车架、底盘、农机、五金制造企业）提供水性浸涂涂装方案的核心技术文件。在为客户推荐水性浸涂漆时，必须根据客户的烘烤条件（有无烘房、烘烤温度）和防腐耐久性要求，准确选择Ⅰ型或Ⅱ型产品，并依据对应的型式检验报告严格验收耐盐雾、铅笔硬度、不挥发物等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（确认所属类型的全部核心指标）、每批次出厂检验报告（8项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的水性浸涂涂层在客户的实际流水线上实现最佳涂装效率与最终保护性能的统一。