HG/T 5057-2016 水性环氧地坪涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 水性环氧地坪涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2016年10月22日发布，2017年4月1日实施。标准规定了以水作为主要分散介质、适用于水泥砂浆等地面基材的水性环氧地坪涂料的分级、性能要求、试验方法及检验规则等内容。该标准将产品按承载能力分为I级（普通承载）和II级（较高承载）两大等级，并针对底漆与面漆在容器中状态、干燥时间、硬度、耐磨性、耐冲击性、附着力及耐水、耐油、耐酸、耐碱性等指标提出了明确而差异化的技术要求。该标准是水性环氧地坪涂料在工业厂房、地下车库、商业场所等地面工程中生产、选型和验收最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5057-2016 (ICS 87.040, G 51, 备案号:56422-2016) |
| 发布/实施 | 2016-10-22发布 / 2017-04-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于以水作为主要分散介质的环氧地坪涂料。该产品涂装在水泥砂浆、混凝土、石材等地面基材上，起保护、装饰等作用。 |
| 核心内容 | 规定了产品分级（第3章）、要求（表1）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 安徽菱湖漆股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、广州秀珀化工涂料有限公司、三棵树涂料股份有限公司等。 |
| 主要起草人 | 龙毛明、于杰、唐瑛、史立平、赖广森、李娅、黄挺、刘会成、党文生等。 |
二、 产品分级（第3章）—— Ⅰ级（普通承载）与Ⅱ级（较高承载）
第3章： 根据对承载能力的要求不同，产品分为以下2个等级。
Ⅰ级： 适用于对承载能力有一般要求的场所，如办公室、轻工业厂房、商业展示厅等。
Ⅱ级： 适用于对承载能力有较高要求的场所，如重工业厂房、地下车库、仓库叉车通道等。
梦能涂料解读： 两个等级的划分精准匹配了不同使用场景对地坪的力学性能需求。其核心区别体现在耐冲击性上：I级采用500g钢球、100cm高度进行冲击测试，II级则采用1000g钢球、100cm高度进行冲击测试。
三、 核心技术要求（表1）—— 底漆与面漆的系统化指标体系
表1 性能要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了近20项技术指标，并根据底漆、面漆以及承载等级分别给出了差异化限值。
| 序号 | 项目 | 底漆指标 | 面漆指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 一、施工与基础物理性能 | ||||
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌后均匀无硬块 | 最基本的外观与混合性能要求。允许容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀即可。 | |
| 2 | 涂膜外观 | - | 正常 | 涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等病态。仅对面漆进行考核。 |
| 3 | 不挥发物含量/% ≥ | 商定 | 不挥发物含量由供需双方商定，一般建议不低于60%以保证一次涂装效率。 | |
| 二、固化与力学性能 | ||||
| 4 | 干燥时间/h ≤ |
表干:8 实干:24(底漆)/48(面漆) |
底漆实干≤24h，面漆实干≤48h，符合水性环氧体系常温固化的一般规律。 | |
| 5 | 适用期(时间商定) | 通过 | 在商定时间内黏度无明显增加，未出现胶化，且施工性和附着力达标。 | |
| 6 | 弯曲试验/mm ≤ | - | 3 | 面漆柔韧性指标。3mm弯曲不开裂，保证地坪在基层轻微开裂时不被拉裂。 |
| 7 | 铅笔硬度(擦伤) ≥ | - | HB | 面漆硬度指标。≥HB的铅笔硬度，保证地坪面漆具有基础的抗刮擦和抗磨损能力。 |
| 8 | 耐磨性(750g/500r)/mg ≤ | - | 50 | 核心指标！ 面漆耐磨性要求极高，750g负载、500转的磨耗量≤50mg。这是保证地坪在长期人员行走和叉车碾压下保持完整性的关键数据。 |
| 9 | 耐冲击性 | - |
Ⅰ级:500g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落 Ⅱ级:1000g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落 |
最核心的等级差异指标！ I级使用500g砝码，II级使用1000g砝码。这是定义I级（普通承载）和II级（较高承载）的分水岭，直接决定地坪能否承受重物冲击。 |
| 10 | 附着力(拉开法)/MPa ≥ | 标准状态:3.0 |
标准状态:3.0 浸水后:1.5 |
核心指标！ 底漆和面漆标准状态附着力均要求≥3.0MPa，这是涂层与混凝土基材牢固结合的基础保障。面漆还需考核浸水后附着力≥1.5MPa，验证涂层在潮湿环境下的粘接稳定性。 |
| 三、防腐与耐介质性能 | ||||
| 11 | 耐水性(240h) | - | 无异常 | 240h浸泡无异常，验证涂层在长期水浸环境下的抗起泡、抗脱落能力。 |
| 12 | 耐油性(120#汽油,120h) | - | 无异常 | 120h浸泡无异常，验证涂层抵抗汽油等油污渗透和侵蚀的能力，适用于停车场、修车库等场景。 |
| 13 | 耐酸性(50g/L H2SO4溶液,48h)a | - | 无异常 | 可选指标！ 48h耐稀硫酸测试，验证涂层对化学品的抵抗能力。适用于化工厂房、实验室等有耐酸要求的场所。 |
| 14 | 耐碱性(50g/L NaOH溶液,120h) | - | 无异常 | 120h耐稀碱测试，验证涂层抵抗碱性清洁剂或碱性环境中腐蚀的能力。 |
a 用于对耐酸性有要求的场合时测试该项目。
梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：
1. “耐冲击性(I级:500g/100cm vs II级:1000g/100cm)”是区分两个承载等级唯一的量化分水岭： 其他所有指标（耐磨、硬度、附着力、耐介质等）在两个等级间完全一致。因此，地坪选型时，是否需要应对重物冲击是选择I级还是II级的唯一决策依据。
2. “耐磨性(750g/500r ≤50mg)”是面漆长寿命的核心保障： 在工作区域，地坪面漆需要长期承受人员行走、推车、轻微机械摩擦。50mg的磨耗量是保证其5-10年使用寿命的关键。
3. “附着力(≥3.0MPa)”是所有性能的基础： 再好的耐磨、耐冲击和耐介质性能，如果附着力失效导致涂层起壳、脱落，一切都等于零。3.0MPa的附着力是保证涂层与混凝土基材“同寿命”的底线。
4. 面漆的“耐介质考验(水/油/酸/碱)”覆盖了绝大多数工业与商业应用场景： 无论是耐水（清洁、潮湿）、耐油（停车场）、耐酸（化工）还是耐碱（清洁剂），标准都给出了明确的考核时长和判定要求。
四、 核心试验方法（第5章/表2）—— 系统化的性能验证
5.1 取样（5.1）与5.2 试验环境（5.2）
按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（(23±2)℃，(50±5)%RH）。
5.3 试验样板的制备（5.3/表2）
| 检验项目 | 底材类型 | 底材尺寸/mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 干燥时间 | 无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 刷涂1道，干膜厚度23±3μm |
| 弯曲试验、铅笔硬度 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 刷涂1道，干膜厚度23±3μm；养护期48h(弯曲)/7d(硬度) |
| 耐磨性 | 铝板或玻璃板 | 直径100 | 刷涂2道面漆，每道间隔24h，干膜总厚度40±5μm，养护期7d |
| 耐冲击性 | 混凝土板 | 400×110×40 | 用面漆和相应配套涂料进行制板，每道间隔24h，干膜总厚度100±10μm，养护期7d |
| 附着力 | C30混凝土块 | 100×300×50 | 用面漆和相应配套涂料进行制板，每道间隔24h，干膜总厚度100±10μm，养护期7d |
| 涂膜外观、耐水性、耐油性、耐酸性、耐碱性 | 无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 用面漆和相应配套涂料进行制板，每道间隔24h，干膜总厚度100±10μm，养护期7d |
| 附着力(底漆) | C30混凝土块 | 100×300×50 | 刷涂1道，干膜厚度40±5μm，养护期7d |
梦能涂料解读——制板要点：
1. 核心性能均在配套体系上测试： 耐冲击性、附着力、耐介质（水/油/酸/碱）等所有面漆核心性能测试，均要求在完整的配套涂料体系上进行，而非单涂层测试，充分反映了地坪涂装的实际工况。
2. 耐冲击性、附着力和耐介质性采用100μm厚涂膜： 与实际地坪面漆的典型膜厚一致，模拟了真实防护状态。
3. 混凝土板（C30混凝土）是地坪涂料的专用底材： 与钢板或马口铁板不同，混凝土板的孔隙率、碱性和表面结构直接影响涂层的附着和长期性能，使用混凝土板制板确保了测试结果的工程代表性。
4. 统一的7天养护期： 所有耐久和力学性能测试前均要求7天养护，确保水性环氧涂层达到充分的交联密度和最终性能。
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目（4项）： 在容器中状态、涂膜外观、不挥发物含量、干燥时间。
6.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行1次型式检验。
6.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验4项快速基础项目。型式检验全项包括表1中的全部19项指标（耐磨、附着力、耐冲击、耐介质等），每年至少一次，确保产品的长期质量和批次稳定性。
六、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。
7.2 包装： 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存： 产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为水性环氧地坪涂料领域唯一、最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对水性环氧地坪涂料的行业标准，填补了该品类在国/行标领域的空白。它与GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》共同构成了地坪涂料领域最关键的标准化文件。
与GB/T 50508-2020《工业建筑防腐蚀设计规范》的关系： GB/T 50508是防腐蚀设计的工程规范，侧重于设计选型与施工验收。本标准（HG/T 5057-2016）则提供了施工前产品质量检测的统一标准和依据。两者互为补充，共同支撑地坪涂装工程的完成。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. Ⅰ级（普通承载）vs Ⅱ级（较高承载）的选择是工程选型的第一关： 对于办公室、轻工业厂房等无重物冲击的场所，选用Ⅰ级即可满足要求。对于重工业厂房、地下车库、仓库叉车通道等有重物冲击的场所，必须选用Ⅱ级（1000g钢球/100cm冲击试验）。
2. 耐磨性(≤50mg)是评价面漆使用寿命的核心指标： 采购时必须要求供应商提供型式检验报告中此项数据。50mg的磨耗量是区分产品是“工程级”还是“家装级”的关键分界线。
3. 附着力(≥3.0MPa)是所有性能的基础： 在采购前，应关注供应商提供的拉力法附着力数据。对于有长期水浸或化学浸泡风险的区域，还要关注浸水后的附着力（≥1.5MPa）。
4. 耐介质性能需与使用场景对应： 停车场重点关注耐油性；实验室、化工厂房重点关注耐酸性（可选指标，须在采购时明确提出）和耐碱性；仓库、车间重点关注耐水性。
5. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含耐冲击性、耐磨性、附着力、耐水、耐油、耐酸、耐碱等全部核心指标数据，并明确注明承载等级为Ⅰ级或Ⅱ级）。每批次发货应附带出厂检验报告（4项基础项目）。
九、 核心总结
HG/T 5057-2016是中国水性环氧地坪涂料领域首次发布、最核心的行业标准。它通过Ⅰ级（普通承载）和Ⅱ级（较高承载）两个承载等级精准匹配了从办公室到重工业厂房的全场景地面防护需求；通过表1的近20项指标（容器状态/涂膜外观/不挥发物商定/干燥表干8h实干24~48h/适用期通过/弯曲3mm/硬度HB/耐磨≤50mg/耐冲击Ⅰ级500g/100cmⅡ级1000g/100cm/附着力标准状态≥3.0MPa浸水后≥1.5MPa/耐水240h/耐油120h/耐酸48h可选/耐碱120h）全面构建了从施工性、力学强度、附着力到耐介质腐蚀的完整评价体系；通过Ⅰ级（500g钢球冲击）与Ⅱ级（1000g钢球冲击）在耐冲击性指标上的唯一量化差异清晰划定了两类产品在承载能力上的“分水岭”；通过表2的精细化制板方案（混凝土板/Sa2.5级以上/100μm厚涂/7天养护）确保了测试结果的工程代表性；通过出厂检验(4项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，耐冲击性（Ⅰ级500g/100cm，Ⅱ级1000g/100cm）、耐磨性（750g/500r，≤50mg）、附着力（标准状态≥3.0MPa，浸水后≥1.5MPa）、耐水性（240h）、耐油性（120#汽油，120h）和耐碱性（50g/L NaOH，120h）是定义产品性能等级、适用范围和使用寿命的最核心技术红线。本标准为水性环氧地坪涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是实现工业与商业地面涂装水性化、推动绿色建筑发展的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为客户提供工业厂房、地下车库、商业场所等地坪涂装方案的核心技术支持文件。在为客户推荐水性环氧地坪涂料时，必须根据客户的地面承载要求（是否有叉车、重物冲击）准确选择Ⅰ级或Ⅱ级产品，并依据对应的型式检验报告严格验收耐磨性、附着力、耐冲击、耐介质等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（注明等级）、每批次出厂检验报告（4项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的水性环氧地坪涂层在客户的实际使用环境中实现预期的承载、耐磨、耐介质和长久使用寿命。