HG/T 5067-2016 涂料用水性醇酸树脂 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 涂料用水性醇酸树脂的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2016年10月22日发布，2017年4月1日实施。标准规定了由多元酸和脂肪酸（或油）与多元醇缩聚而成的涂料用水性醇酸树脂（包括为获得特定性能而改性的树脂）的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。该标准将产品按分散形式分为I类（水溶性醇酸树脂）和II类（水分散型醇酸树脂），并针对外观、黏度、不挥发物含量、酸值、细度、冻融稳定性、贮存稳定性及VOC含量等指标提出了明确而系统化的技术要求。该标准是水性醇酸树脂生产与质量控制最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5067-2016 (ICS 87.040, G 51, 备案号:56266-2016) |
| 发布/实施 | 2016-10-22发布 / 2017-04-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于由多元酸和脂肪酸（或油）与多元醇缩聚而成的涂料用水性醇酸树脂。本标准也适用于为获得特定的性能而改性的涂料用水性醇酸树脂，常用的改性剂包括松香、酚醛树脂、苯乙烯、异氰酸酯、聚酰胺、丙烯酸、环氧树脂或有机硅化合物等。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 上海市涂料研究所有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、合众(佛山)化工有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、展辰新材料集团股份有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、江苏冠军涂料科技集团股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、西北永新涂料有限公司、马鞍山采石矾涂料有限公司、湖北乾兴化工有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会。 |
| 主要起草人 | 许莉莉、黄逸东、姚东生、顾永昶、郑齐、叶书庆、龙世喆、谢海、史优良、李华明、曹忠富、于郭、杨乃红。 |
二、 产品分类（第3章）—— I类（水溶性）与II类（水分散型）
第3章： 按树脂的分散形式分为I类（水溶性醇酸树脂）和II类（水分散型醇酸树脂）两类。
I类（水溶性醇酸树脂）： 树脂在水中能完全溶解或形成透明溶液，外观为轻微混浊或透明液体。其酸值通常较高（便于成盐溶解），分子量相对较小。
II类（水分散型醇酸树脂）： 树脂以微粒形式分散在水中，形成乳液状或半透明液体。其分子量相对较大，耐水性和干性可能优于I类。
三、 核心技术要求（表1）—— I类与II类的差异化指标体系
表1 性能要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了10项技术指标，并根据I类和II类分别给出了差异化限值。
| 序号 | 项目 | I类指标 | II类指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 一、基础物理性能 | ||||
| 1 | 外观 | 轻微混浊或透明液体 | 乳液状或半透明液体 | 核心差异！ I类透明或微浊，表示完全溶解；II类乳白半透明，表示微粒分散形态。 |
| 2 | 颜色(铁钴比色法)/号 | 商定 | 由供需双方商定，用于评估树脂的本色深浅，直接影响涂料调色。 | |
| 3 | 黏度/(mPa·s) | 商定 | 由供需双方商定，以适应不同树脂的工艺要求和施工方式。 | |
| 4 | 不挥发物含量/% ≥ | 70 | 35 | 核心差异！ I类要求≥70%的高固含（水溶性醇酸树脂固含通常较高）；II类要求≥35%（水分散型醇酸乳液固含较低）。 |
| 5 | 酸值/(mg/g) | 商定 | 由供需双方商定。酸值是水溶性醇酸树脂水溶性的关键指标（通常在中高范围以保证水溶性），对II类则主要影响乳液稳定性。 | |
| 二、分散与稳定性指标 | ||||
| 6 | 细度/μm ≤ | 20 | - | I类特有指标！ I类要求细度≤20μm，保证树脂中无未溶解的颗粒或杂质。II类通常不考核细度，因为其为乳液形态。 |
| 7 | 粒径分布(X90)/nm ≤ | - | 380 | II类特有指标！ X90≤380nm，是控制水分散型醇酸树脂乳液粒径的核心参数。粒径越小，乳液越稳定，涂膜越透明。 |
| 8 | 冻融稳定性(3次) |
在容器中状态：无硬块,无凝聚 冻融后细度≤30μm |
所有类型要求一致。3次冻融循环后不产生硬块、不凝聚，冻融后细度≤30μm，是水性树脂运输/储存防冻能力的基础保障。 | |
| 9 | 贮存稳定性(50℃±2℃,14d) |
在容器中状态：无硬块,无凝聚,无明显分层 贮存后细度≤30μm |
所有类型要求一致。14天加速贮存后无硬块、无絮凝、无明显分层，细度≤30μm，保证树脂在货架期的化学和物理稳定性。 | |
| 三、环保与挥发物指标 | ||||
| 10 | 挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L) ≤ | 280 | 150 | 核心差异！ VOC限量差异体现了产品形态和环保要求的差别。II类（水分散型）因低溶剂含量，VOC限值显著低于I类。这是评级产品环保合规性的关键红线。 |
梦能涂料解读——I类 vs II类的核心差异逻辑：
1. 外观不同（透明 vs 乳状）与不挥发物含量不同（≥70% vs ≥35%）是物理形态的主要差异： I类是高固含、完全水溶的树脂，适合用于制备高光泽、高透明度的涂料；II类是乳液形态，固含较低，但通常干性更快、耐水性更好。
2. 细度（I类特有：≤20μm）与粒径分布（II类特有：X90≤380nm）定义了粒子的分散特性： 这是两类产品在微观结构上的核心区别，也是配方工程师在选型时需要优先关注的参数。
3. VOC含量（I类≤280g/L vs II类≤150g/L）定义了环保性差异： 这是产品走向“绿色环保”的重要政策红线。II类因其水分散特性，在环保性上天然优于I类。
4. 冻融稳定性与贮存稳定性的一致性： 无论I类还是II类，对防冻能力和防分层/防返粗的要求完全一致，体现了对水性树脂储存稳定性的底线要求。
四、 核心试验方法（第5章）—— 严谨的定量分析与性能验证
第5章 试验方法： 本章详细规定了取样、试验环境及各项性能测试的完整流程。
5.1 一般要求（5.1）与5.2 取样（5.2）与5.3 试验环境（5.3）： 按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（(23±2)℃，(50±5)%RH）。
5.4 外观（5.4）： 目测。
5.5 颜色（5.5）： 按GB/T 1722-1992甲法（铁钴比色法）进行。
5.6 黏度（5.6）： 按GB/T 2794-2013（单圆筒旋转黏度计法）进行。
5.7 不挥发物含量（5.7）： 按GB/T 1725-2007进行，称样量2.0g±0.1g，加热温度(105℃±2℃)/2h。
5.8 酸值（5.8）： 按GB/T 6743-2008中方法A进行，计算按8.1.2执行。
5.9 细度（5.9）： 按GB/T 6753.1-2007（刮板细度计法）进行。
5.10 粒径分布（5.10）： 按GB/T 19077.1-2008（激光衍射法）进行。以水作为稀释剂，稀释比商定。以X90检测值作为结果判定。
5.11 冻融稳定性（5.11）： 将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器，密封后在-18℃±2℃/18h，取出再在23℃±2℃/6h，如此反复3次。检测“在容器中状态”和“细度”。
5.12 贮存稳定性（5.12）： 将约0.5L样品装入合适的容器，密封后在50℃±2℃/14d，取出在23℃±2℃/3h，检测“在容器中状态”和“细度”。
5.13 VOC含量（5.13）： 按GB/T 23986-2009（气相色谱法）进行，计算按10.4执行。
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目（6项）： 外观、颜色、黏度、不挥发物含量、酸值、细度（仅I类产品进行细度出厂检验；II类产品出厂检验应包括粒径分布）。
6.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。树脂产品的应用性能根据需要进行检验。
6.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。所有检验项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
六、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。
7.2 包装： 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为涂料用水性醇酸树脂领域最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对水性醇酸树脂的行业标准，统一了该树脂品类的质量门槛和检测方法。它是水性醇酸树脂上游生产企业与下游涂料制造商之间交易的通用技术语言。
与HG/T 4847-2015《水性醇酸树脂涂料》的关系： 本标准规范的是水性醇酸树脂（涂料用半成品/原材料），HG/T 4847-2015规范的是使用这些树脂生产的涂料成品。两者是“原料标准”与“产品标准”的上下游关系。涂料厂采购时用本标准验收树脂，而后用HG/T 4847-2015验收最终的涂料产品。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. I类（水溶性）vs II类（水分散型）的选择是下游涂料配方设计的第一个技术决策：
若目标涂料需要高光泽、高透明度、高丰满度（如水性醇酸清漆、高光面漆），应选用I类（水溶性）树脂。
若目标涂料需要快干、较好的耐水性、较好的耐碱性（如水性醇酸底漆、快干型面漆），应选用II类（水分散型）树脂。
2. 不挥发物含量（I类≥70%/II类≥35%）是采购验收的物理红线： I类树脂的高固含意味着单位体积的涂装覆盖率更高；II类树脂的低固含意味着需要更多的树脂用量来达到相同膜厚。
3. VOC含量（I类≤280g/L/II类≤150g/L）是环保合规的政策红线： 对于有严格环保要求的客户或出口地区，必须选用VOC限值更低的II类树脂。型式检验报告中此项数据是必须核查的依据。
4. 粒径分布（II类X90≤380nm）是评价II类树脂乳液质量的唯一核心参数： 粒径越小，乳液稳定性越好、涂膜透明度越高、性能越均匀。采购时，应要求供应商提供型式检验报告中此项数据。
5. 酸值（商定）是配方匹配的关键工艺参数： I类树脂的酸值是决定其水溶性和中和程度的关键。采购时应与供应商约定酸值范围，以确保与涂料配方中的中和剂/助溶剂体系兼容。
6. 冻融稳定性与贮存稳定性是保证供应链质量的管理红线： 采购前应要求供应商提供这两个项目的型式检验数据。冻融稳定性差的产品在冬季运输中可能报废；贮存稳定性差的产品在货架期会分层返粗。
7. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含外观、颜色、黏度、不挥发物、酸值、细度/I类或粒径分布/II类、冻融稳定、贮存稳定、VOC等全部核心指标数据）。每批次发货应附带出厂检验报告（6项基础项目）。
九、 核心总结
HG/T 5067-2016是中国涂料用水性醇酸树脂领域首次发布、最核心的行业标准。它通过I类（水溶性醇酸树脂）和II类（水分散型醇酸树脂）两个产品分类精准匹配了从高光泽水性面漆到快干型水性底漆的全场景应用需求；通过表1的10项指标（外观/颜色商定/黏度商定/不挥发物I类≥70%II类≥35%/酸值商定/细度I类≤20μm/粒径分布II类X90≤380nm/冻融稳定性无硬块无凝聚细度≤30μm/贮存稳定性无硬块无絮凝无明显分层细度≤30μm/VOC I类≤280g/L II类≤150g/L）全面构建了从基础物性、分散特性、储存稳定性到环保合规性的完整评价体系；通过I类（高固含≥70%+透明外观+细度≤20μm）与II类（乳液外观+高分子量+X90≤380nm+VOC≤150g/L）在4项核心指标上的显著差异清晰划定了两类树脂在性能定位和应用场景上的“分水岭”；通过出厂检验(6项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，不挥发物含量（I类≥70%/II类≥35%）、细度（I类≤20μm）、粒径分布（II类X90≤380nm）、VOC含量（I类≤280g/L/II类≤150g/L）、冻融稳定性和贮存稳定性是定义树脂物理形态、环保等级和货架寿命的最核心技术红线。本标准为涂料用水性醇酸树脂的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是实现水性醇酸涂料配方从“通用品”向“高性能、差异化”升级的关键原材料标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为水性醇酸涂料配方研发中树脂选型和原料采购的核心技术支持文件。在为客户的涂料配方选择树脂时，必须根据目标涂料对光泽/透明度（选I类）或快干/耐水/低VOC（选II类）的优先级需求，准确选择对应的产品类型，并依据对应的型式检验报告严格验收不挥发物、细度/粒径、VOC、冻融/贮存稳定性等核心指标。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保选用的水性醇酸树脂与涂料配方完美匹配，实现预期的施工性能和涂膜质量。