HG/T 5366-2018 钢筋防腐用粉末涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 钢筋防腐用粉末涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2018年10月22日发布，2019年4月1日实施。标准规定了以环氧树脂等为原料的热固性粉末涂料在钢筋防腐应用中的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。该标准明确了外观、胶化时间、密度、粒径分布、热特性、固化时间、挥发物含量、涂层外观、耐冲击性、附着力（拉开法）、耐磨性、耐阴极剥离性、抗氯离子渗透性、涂层可弯性、与混凝土相对黏结强度、耐水性（45d）、耐碱性（45d）、耐盐水性（45d）、耐盐雾性（800h）及重金属限量等多项指标，并区分出厂检验与型式检验项目以保障产品质量。该标准是钢筋防腐用粉末涂料生产、检验和应用最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5366-2018 (ICS 87.040, G 51, 备案号:65297-2018) |
| 发布/实施 | 2018-10-22发布 / 2019-04-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于以环氧树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料。该产品主要用于非镀锌钢筋的防腐。 |
| 核心内容 | 规定了产品要求（表1）、试验方法（第4章）、检验规则（第5章）及标志、包装和贮存（第6章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 广州擎天材料科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、大庆庆鲁朗润科技有限公司、天津瑞远粉末涂料有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、威士伯(上海)企业管理有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、温州市立邦塑粉有限公司等。 |
| 主要起草人 | 胡百九、顾辉旗、吴美汝、吴希革、东继莲、程军、赖广森、张建中、童惠荣、林晓东等。 |
二、 核心技术要求（表1）—— 粉末涂料与涂层的全面指标
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了近20项技术指标，涵盖粉末涂料自身性能、涂层力学性能、涂层防腐耐久性能和有害物质限量四大类。
| 序号 | 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 一、粉末涂料本身性能 | |||
| 1 | 外观 | 色泽均匀,无结块 | 最基本的粉末外观要求。 |
| 2 | 胶化时间/s | 商定,且符合粉末生产商给定值±20% | 粉末涂料在给定温度下从熔融到胶凝的时间，是控制固化反应速度的关键工艺参数。 |
| 3 | 密度/(g/cm3) | ≥1.20且≤1.50 | 密度在1.20~1.50之间，体现了环氧粉末涂料典型的密度范围。 |
| 4 |
粒径分布/% - 250 μm 筛上粉末 ≤ - 150 μm 筛上粉末 ≤ |
0.2 3.0 |
核心指标！ 250μm筛余≤0.2%、150μm筛余≤3.0%，对粉末粒度的严格控制。粗颗粒（>150μm）过多会导致涂层不均匀和防腐性能下降。 |
| 5 | 热特性(玻璃化温度 Tg2)/℃ ≥ | 100或商定 | 核心指标！ Tg2≥100℃（或商定），保证粉末在运输和储存中不结块，同时涂后涂层具有优异的耐热和抗蠕变性能。 |
| 6 | 固化时间/min | 商定,且符合粉末生产商给定值±20% | 在给定温度下完成固化反应所需的时间，是控制涂装工艺节拍的关键参数。 |
| 7 | 挥发物含量/% ≤ | 0.5 | ≤0.5%的极低挥发物含量，确保粉末在烘烤时不会产生过多气体导致涂层针孔或气泡。 |
| 二、涂层外观与力学性能 | |||
| 8 | 涂层外观 | 涂层具有连续性,无针孔、缩孔等明显外观缺陷 | 最基本的涂层外观要求。 |
| 9 | 耐冲击性/J ≥ | 10 | 核心指标！ ≥10J的耐冲击性能，保证涂层在钢筋运输、弯折和施工过程中抵抗机械冲击不开裂。 |
| 10 | 附着力(拉开法)/MPa ≥ | 15 | 最核心指标之一！ ≥15MPa的超高附着力，保证涂层与钢筋基材的牢固结合，是所有防腐性能的基础。 |
| 11 | 耐磨性(1000g/1000r)/mg ≤ | 50 | ≤50mg的磨耗量，验证涂层在运输和安装过程中的抗磨损能力。 |
| 三、防腐与耐久性能 | |||
| 12 | 耐阴极剥离性a/mm | 剥离半径≤2 | 核心指标！ 在-1.05V阴极保护电位下剥离半径≤2mm，验证涂层与阴极保护的协同耐受能力。 |
| 13 | 抗氯离子渗透性/(mol/L) ≤ | 1×10-4 | 核心指标！ 极低的氯离子渗透率，保证涂层在海工/盐碱地环境中阻挡氯离子侵蚀钢筋。 |
| 14 | 涂层可弯性 | 直径80mm芯轴,弯曲180°,弯曲段外半圆涂层不应有肉眼可见的裂纹或剥离出现 | 验证涂层在钢筋弯折施工中的柔韧性。 |
| 15 | 与混凝土相对黏结强度 | 涂层钢筋与混凝土之间的黏结强度应不低于无涂层钢筋黏结强度的85% | 核心指标！ 保证涂层钢筋与混凝土的良好协同工作性能，黏结强度损失不超过15%。 |
| 16 | 耐水性(45 d) | 涂层不得起泡、软化、失去黏着性或出现微孔,人为缺陷孔周围的涂层也不应发生凹陷 | 最严苛的耐水指标！ 45d×24h/d = 1080h的超长浸泡时长，体现了标准对涂层长期抗渗防水能力的极致要求。 |
| 17 | 耐碱性(3 mol/L 氢氧化钠溶液, 45 d) | 与耐水相同的判定要求 | 验证涂层对混凝土内部强碱性环境（pH>12.5）的长期抵抗能力。 |
| 18 | 耐盐水性[3% (质量分数) 氯化钠溶液, 45 d] | 与耐水相同的判定要求 | 验证涂层对含盐水环境（如海洋环境、除冰盐环境）的长期抵抗能力。 |
| 19 | 耐盐雾性(800 h)/mm | 剥离半径≤3 | 最核心的防腐指标！ 800h盐雾试验后剥离半径≤3mm，是涂层在加速模拟高盐雾环境中长期服役能力的最终验证。 |
| 四、有害物质限量 | |||
| 20 |
重金属含量/(mg/kg) ≤ - 铅(Pb) - 镉(Cd) - 6价铬(Cr6+) - 汞(Hg) |
200 100 200 200 |
环保红线！ 四项重金属的严格限量，确保产品的环保合规性，法是钢筋防腐涂料绿色环保的重要体现。 |
a 基材采用阴极保护时测试。
梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：
1. 超高附着力(≥15MPa)是钢筋粉末涂层的“生命线”： 钢筋在混凝土中处于高碱、高湿、可能含氯盐的严苛环境，涂层与基材之间必须具有极强的附着力才能有效阻隔腐蚀介质的侵入。15MPa的拉开法附着力是普通防腐涂料的2~3倍。
2. “耐水性(45d)+耐碱性(45d)+耐盐水性(45d)+耐盐雾(800h)”构成四大防腐耐久性红线： 45d浸泡+800h盐雾的超长实验时长，全面模拟了钢筋在混凝土内部（高碱/高湿/氯离子侵蚀）的长期服役工况。
3. 耐阴极剥离性(≤2mm)和抗氯离子渗透性(≤1×10-4 mol/L)是海工/盐碱地工程的核心红线： 用于海工或盐碱地环境时，涂层必须同时具备优良的阴极剥离抵抗和超低的氯离子渗透率。这两个数据是型式检验中必须核查的重点。
4. 与混凝土相对黏结强度(≥85%)是确保结构安全的力学红线： 涂层不能过度降低钢筋与混凝土之间的握裹力，否则会影响结构的承载能力和抗震性能。
5. 粒径分布(250μm筛余≤0.2%/150μm筛余≤3.0%)和Tg2(≥100℃)是保证粉末质量和工艺稳定性的核心指标： 粒度控制不好会导致涂膜厚度不均、针孔增多；Tg2过低会导致粉末在夏季运输或储存中结块。
三、 核心试验方法（第4章/表2）—— 针对钢筋的精细化制板
4.1 取样（4.1）： 按 GB/T 3186 的规定取样，也可按商定方法取样。
4.2 试验环境（4.2）： 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。
4.3 试样制备（4.3/表2）—— 钢筋与喷砂钢板是核心底材
4.3.1 基材及表面处理：
- 钢筋底材： 材质应符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 1499.3或GB 13788的规定。应避免油、脂或漆等的污染。涂装前应目测确认不带锐边、毛刺。钢筋经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T 8923.1—2011中规定的Sa2.5级，表面粗糙度应达到GB/T 13288.1—2008中规定的“中(G)”级。
- 钢板底材： 材质和处理应符合GB/T 9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到Sa2.5级，表面粗糙度应达到“中(G)”级。
- 关键工艺要求： 钢筋经过喷砂处理后至涂料涂装时间应不超过1h，且钢筋表面不应有目测可见的氧化现象，否则应重新进行表面处理。环境中相对湿度超过85%时，应停止涂装。钢筋、喷砂钢板表面预热温度范围应符合粉末涂料生产企业提供的技术要求，预热温度不超过275℃。钢筋表面出现深蓝色或深褐色过氧化现象时，应重新进行表面处理。连续涂装时应至少每30 min测量涂装表面温度。
表2 试验样板的制备：
| 检验项目 | 基材类型 | 基材尺寸/mm | 施涂方法 | 涂层厚度/μm | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|---|
| 涂层外观、耐阴极剥离性、涂层可弯性、与混凝土相对黏结强度、耐水性、耐碱性、耐盐水性、耐盐雾性 | 钢筋 | 直径20 | 电喷涂1道 | 250~300 | 核心制板方式！ 所有防腐/耐久性能均直接在钢筋上制备，确保测试结果对工程工况具有高度代表性。250~300μm的干膜厚度是典型的钢筋环氧粉末涂层厚度规格。 |
| 耐冲击性、附着力(拉开法) | 喷砂钢板 | 100×100×(4~6) | 电喷涂1道 | 250~300 | 喷砂钢板用于涂层的力学性能测试，保证基材表面的一致性。 |
| 耐磨性 | 铝板 | 直径100 | 电喷涂1道 | 250~300 | 铝板用于耐磨性测试，这是旋转砂轮法测试的标准底材。 |
4.4 操作方法要点：
- 4.4.10 耐冲击性： 按GB/T 20624.2-2006进行，冲头直径15.9mm，冲击能量≥10J。
- 4.4.11 附着力： 按GB/T 5210-2006进行，试柱直径20mm，上下两个试柱与试板同轴心对接。
- 4.4.12 耐磨性： 按GB/T 1768-2006进行，CS-10型砂轮，1000g/1000r。
- 4.4.13 耐阴极剥离性： 按JG/T 502-2016附录C.3进行，试件电位：-1.05V±0.02V。
- 4.4.14 抗氯离子渗透性： 按JG/T 502-2016附录C.5进行。
- 4.4.15 涂层可弯性： 按JG/T 502-2016附录C.9进行。
- 4.4.16 与混凝土相对黏结强度： 按JG/T 502-2016附录E进行。
- 4.4.20 耐盐雾性： 按GB/T 1771-2007进行。3根试验钢筋试样，制作3个直径3mm的人为缺陷孔，孔心位于肋间、孔距均匀。800h后测量剥离半径（0°/90°/180°/270°四点测量平均值）。
- 4.4.21 重金属含量： 铅、镉、汞按GB/T 30647-2014；6价铬按GB 24408-2009附录F。
四、 检验规则（第5章）—— 出厂与型式检验
5.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2 出厂检验项目（7项）： 外观、胶化时间、密度、粒径分布、固化时间、挥发物含量、涂层可弯性。
5.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
5.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170-2008中修约值比较法进行。应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验7项快速基础项目（不包括附着力、耐冲击、耐阴极剥离、抗氯离子渗透、45d长周期浸泡、800h盐雾等长时间测试）。型式检验全项每年至少一次，确保产品性能的长期稳定性和批次均一性。耐盐雾、耐水/碱/盐水等长周期项目（最长45d）和特殊项目（耐阴极剥离、抗氯离子）是型式检验中验证防腐耐久性的核心项目。
五、 标志、包装和贮存（第6章）
6.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。
6.2 包装： 按GB/T 13491-1992中二级包装要求的规定进行。
6.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。
梦能涂料解读： 粉末涂料的贮存条件强调了防火、防热、防阳光直射。有效贮存期须在包装上明示。
六、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为钢筋防腐用粉末涂料领域最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对钢筋防腐用粉末涂料的行业标准，填补了该领域在行标层面的空白。它与JG/T 502-2016《环氧树脂涂层钢筋》形成互补关系——JG/T 502-2016规范的是环氧树脂涂层钢筋的产品本身（含涂层要求、检验方法等），而本标准则专门规范粉末涂料的质量要求。
与SY/T 0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》的关系： 本标准的热特性(玻璃化温度 Tg2)和固化时间的测试方法直接引用了SY/T 0315-2013的附录A和附录B。这体现了管道和钢筋防腐用粉末涂料在技术方法上的一脉相承。
七、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 四项“45+”长周期浸泡（水/碱/盐水+盐雾800h）是评价钢筋粉末涂层防腐耐久性的核心红线： 采购时必须要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告并严格核查这四项数据。这在行业标准中是极为严苛的防腐要求组合。
2. 附着力(≥15MPa)是所有性能的基础： 这是区分优质与劣质钢筋粉末涂层的首要量化指标。低于此值，涂层在钢筋弯折和混凝土握裹过程中可能发生剥离脱落。
3. 耐阴极剥离性(≤2mm)和抗氯离子渗透性(≤1×10-4 mol/L)是海工/盐碱地工程选型的绝对红线： 非海工环境可不要求耐阴极剥离性（见注a），但用于沿海建筑、跨海大桥或盐碱地基础设施时，这两个指标必须合格。
4. 与混凝土相对黏结强度(≥85%)是保证结构安全的底线： 采购时必须核查此项数据。若供应商无法提供或数据低于85%，则该产品可能导致混凝土构件承载力不足，绝对不能用于主体结构工程。
5. 粒径分布(250μm筛余≤0.2%/150μm筛余≤3.0%)是保证粉末质量和涂装工艺稳定性的红线： 粉末过粗(>150μm)会导致涂层出现针孔、缩孔和厚度不均，直接影响防腐效能。
6. 重金属含量≤200/100/200/200 mg/kg是环保合规的底线： 型式检验报告中必须有此项数据。
7. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含附着力、耐冲击、耐阴极剥离、抗氯离子、涂层可弯性、与混凝土相对黏结强度、耐水45d、耐碱45d、耐盐水45d、耐盐雾800h、重金属全部限量等全部核心指标数据。必须明确测试涂层的干膜厚度250~300μm）。每批次发货应附带出厂检验报告（7项基础项目）。
八、 核心总结
HG/T 5366-2018是中国钢筋防腐用粉末涂料领域首次发布、最核心的行业标准。它通过表1的近20项指标（外观色泽均匀无结块/胶化时间商定±20%/密度1.20~1.50/粒径250μm≤0.2% 150μm≤3.0%/Tg2≥100℃/固化时间商定±20%/挥发物≤0.5%/涂层外观连续无缺陷/耐冲击≥10J/附着力≥15MPa/耐磨≤50mg/耐阴极剥离≤2mm/抗氯离子≤1×10-4 mol/L/涂层可弯性80mm芯轴180°无裂纹/与混凝土黏结强度≥85%/耐水45d/耐碱45d/耐盐水45d/耐盐雾800h≤3mm/重金属Pb≤200 Cd≤100 Cr6+≤200 Hg≤200 mg/kg）全面构建了从粉末质量、涂层力学、附着强度、耐久防腐到环保安全的完整评价体系；通过出厂检验(7项粉末基础项目) + 型式检验(全项包括20+项长周期项目，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，附着力（≥15MPa）、耐阴极剥离性（≤2mm）、抗氯离子渗透性（≤1×10-4 mol/L）、与混凝土相对黏结强度（≥85%）、耐水性（45d）、耐碱性（45d）、耐盐水性（45d）、耐盐雾性（800h/≤3mm）、粒径分布（250μm≤0.2%/150μm≤3.0%）和热特性（Tg2≥100℃）是定义钢筋防腐用粉末涂料能否在钢筋混凝土构件的长期服役中实现有效、可靠、长效防腐保护的最核心技术红线。本标准为钢筋防腐用粉末涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是实现海工、桥梁、隧道、高层建筑等钢筋混凝土结构长期防腐、耐久可靠的关键标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为海工、桥梁、隧道、高层建筑等钢筋混凝土结构提供环氧粉末涂层钢筋防腐方案的核心技术支持文件。在为客户推荐钢筋防腐用粉末涂料时，必须根据工程的具体工况（海工/盐碱地环境须核查抗氯离子和耐阴极剥离性能、一般建筑环境核查附着力/黏结强度/耐碱耐水耐盐雾基础性能），准确选择产品，并依据对应的型式检验报告严格验收附着力、黏结强度、45d浸泡、800h盐雾等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（每年一次）、每批次出厂检验报告（7项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的钢筋防腐用粉末涂料在客户的钢筋涂装线上实现预期的施工性能和涂膜质量，并最终在钢筋混凝土结构中实现超过100年的超长防护寿命。