HG/T 5369-2018 塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2018年10月22日发布，2019年4月1日实施。标准规定了塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容，适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂等组成的紫外光固化涂料，主要用于体育场馆、医院等室内用塑胶地板表面的装饰与保护。该标准明确了面漆与底漆的性能指标及相应检测方法，并要求按出厂检验和型式检验判定合格与否，同时规范了产品贮存条件与标识。该标准是塑胶地板用UV固化涂料生产、检验和应用最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5369-2018 (ICS 87.040, G 51, 备案号:65300-2018) |
| 发布/实施 | 2018-10-22发布 / 2019-04-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂等组成的紫外光固化涂料，主要用于体育场馆、医院等室内用塑胶地板表面的装饰与保护。本标准不适用于塑胶地板用水性紫外光（UV）固化涂料。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司、浙江佑谦特种材料有限公司、广东希贵光固化材料有限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江美浓材料科技有限公司、佛山市三求光固材料股份有限公司、科思创聚合物(中国)有限公司、广东巴德士化工有限公司、浙江圣力邦漆业有限公司。 |
| 主要起草人 | 李时珍、周湘玲、陈梦茹、吴勇、余宗萍、屈帅、钱杭、刘继强、刘庆兰、严修才、徐宪。 |
二、 产品分类（第3章）—— 面漆与底漆
第3章： 本标准根据塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料的主要用途分为面漆、底漆两大类。面漆是直接与外部环境接触的涂层，需具备优异的耐磨性、耐划伤性、耐污染性和装饰性；底漆是直接与PVC塑料地板基材接触的涂层，主要提供附着力、封闭基材和提供平整基础的功能。
三、 核心技术要求（表1）—— 面漆与底漆的差异化指标体系
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了近20项技术指标，并根据面漆和底漆的不同功能定位给出了差异化的指标要求。
| 序号 | 项目 | 面漆指标 | 底漆指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 一、施工与基础物理性能 | ||||
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌后均匀无硬块 | 最基本的外观与混合性能要求。 | |
| 2 | 细度/μm ≤ | 35或商定 | 70或商定 | 核心差异！ 面漆要求细度≤35μm（或商定），远高于底漆的≤70μm（或商定）。这是因为面漆需要更细腻的涂膜以保证光泽和耐污染性，而底漆可允许稍粗的颗粒以填充基材微孔。 |
| 3 |
贮存稳定性[(50±2)℃, 7d]/级 - 凝胶 ≥ - 黏度变化 ≥ |
6 6 |
加速贮存7天后凝胶化和黏度变化均≥6级，保证涂料在货架寿命内的稳定性，避免因储存不当导致无法使用。 | |
| 4 | 固化性能（固化条件商定） | 通过 | 在双方商定的UV固化条件下（照射能量mJ/cm2），涂膜能完全干燥固化，是UV涂料能正常工作的基本前提。 | |
| 5 | 涂膜外观 | 正常 | 涂膜均匀，未出现发花、针孔、缩孔、橘皮、开裂、剥落等涂膜病态现象。 | |
| 二、力学与附着性能 | ||||
| 6 | 光泽(60°)/单位值 | 商定 | - | 核心差异！ 面漆必须明确光泽度（由供需双方商定），底漆不要求。这是面漆装饰性功能的直接体现。 |
| 7 | 划格试验/级 ≤ | 1 | 附着力≤1级，验证涂料与PVC基材的牢固附着。 | |
| 8 | 耐磨性(500 g/1 000 r)/g ≤ | 0.015 | - | 核心差异！ 面漆独有指标！≤0.015g的极低磨耗量，验证面漆在频繁走动和摩擦工况下的抗磨损能力。这是塑胶地板UV面漆最核心的耐久性指标。 |
| 9 | 弯曲试验a (直径为5mm) | 无裂纹 | a 底材为卷材时检测该项目。验证涂层在弯折时的柔韧性，对于可卷曲的卷材地板尤为重要。 | |
| 10 | 划痕试验b | 2 kg通过 | - | b 底材为片材时检测该项目。核心差异！ 面漆独有指标！2kg负荷下划针不划透至底材，验证面漆表面对尖锐物划伤的抵抗能力。 |
| 11 | 耐微划伤/级 ≤ | MSR-B3或商定 | - | 核心差异！ 面漆独有指标！验证涂层对日常细微划伤（如鞋底砂粒摩擦）的抵抗能力。等级为MSR-B3或商定，是衡量涂膜表面抗“刮花”性能的重要指标。 |
| 三、防腐与耐久性能指标（面漆独有区域） | ||||
| 12 | 耐水性(24h) | 无异常 | - | 验证涂层对水浸渍的抵抗能力。 |
| 13 | 耐碱性[50 g/L氢氧化钠溶液, 2h] | 无异常 | - | 验证涂层对碱性清洁剂的抵抗能力。 |
| 14 | 耐磨性[70%(体积分数)乙醇水溶液, 8h] | 无异常 | - | 核心差异！ 面漆独有指标！验证涂层对酒精类消毒剂长期接触的抵抗能力，专为医院等高频消毒场景设计。 |
| 15 | 耐污染性(1h) |
醋:无异常 茶:无异常 |
- | 核心差异！ 面漆独有指标！验证涂层对常见食物饮料污染（醋酸和茶渍）的抵抗能力，保证易清洁性。 |
| 四、环保与健康要求 | ||||
| 16 | 挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L) ≤ | 50 | 超越标准的环保红线！ VOC≤50g/L的极低水平，远低于常规溶剂型涂料的限值，体现了UV固化涂料在环保方面的先天优势。适用于医院、体育场馆等对空气质量要求极高的室内环境。 | |
注：耐水性、耐碱性、耐磨性（70%乙醇）、耐污染性（醋、茶）及弯曲试验、划痕试验、耐微划伤项目的具体测试底材类型见制板要求（表2）。
梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：
1. “耐磨性(≤0.015g)”是塑胶地板UV面漆最核心的耐久性红线： 塑胶地板承受高频度的走动和摩擦，面漆的耐磨性能直接决定地板的使用寿命。0.015g的磨耗量是极低的，远低于常用溶剂型地板漆，体现了UV固化技术带来的超高交联密度优势。
2. “划痕试验(2kg通过)+耐微划伤(MSR-B3)”构成塑胶地板UV涂层的“抗损伤双保险”： 前者防尖锐物划透，后者防日常微痕，共同保障涂层的长期美观。
3. “耐水性(24h)+耐碱性(2h)+耐磨性(70%乙醇 8h)+耐污染性(醋/茶 1h)”构成四大耐介质红线： 全面覆盖了医院、体育馆、商业场所日常清洁、消毒和污染物接触的场景。
4. 面漆与底漆的核心差异一目了然： 面漆需满足耐磨、耐划伤、耐微划伤、光泽、耐污染/耐介质等全部功能指标；底漆仅需满足细度（可较粗）、附着力（≤1级）、柔韧性（弯曲）以及贮存/固化等基础性能。
5. “VOC含量(≤50g/L)”是所有UV固化涂料的共同环保底线： UV涂料的低VOC特性是其相比溶剂型涂料的核心优势。
四、 核心试验方法（第5章/表2、表3）—— 精细化的PVC基材制板方案
5.1 取样（5.1）： 按GB/T 3186的规定取样或商定。
5.2 试验环境（5.2）： 符合GB/T 9278的规定（(23±2)℃，(50±5)%RH）。
5.3 试验样板的制备（5.3）—— PVC地板是核心底材
5.3.1 底材及底材处理：
除另有商定外，项目测试用底材采用聚氯乙烯(PVC)卷材地板或片材地板（卷材地板符合GB/T 11982.1—2015或GB/T 11982.2—2015技术要求；片材地板符合GB/T 4085—2005技术要求）。底材表面应平整，颜色为无花纹单色。底材尺寸应符合试验方法的规定，用洁净干布将底材表面灰尘擦净，置于温度(23±2)℃及相对湿度(50±5)%的环境中存放21 d以上。底材在使用前，应将板面灰尘擦净。必须保证底材的洁净表面在涂漆前不直接用手接触或与其他污染物接触。
5.3.2.1 面漆试板的制备（表2）—— 核心制板方案
| 项目 | 底材 | 底材尺寸/mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 固化性能 | PVC地板或商定 | 150×70×(1~2) | 卷材涂布量6g/m2~10g/m2, 片材涂布量10g/m2~20g/m2。 |
| 涂膜外观、光泽、划格试验、耐水性、耐碱性、耐磨性(70%乙醇)、耐污染性 | PVC地板或商定 | 150×70×(1~2) | 卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2, 片材每道涂布量10g/m2~20g/m2。 |
| 耐磨性 | PVC地板或商定 | 直径100, 中心开孔 | 卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2, 片材每道涂布量10g/m2~20g/m2, 总涂布量不少于15g/m2。 |
| 弯曲试验 | PVC地板或商定 | 120×50×1 | 每道涂布量6g/m2~10g/m2。 |
| 划痕试验 | PVC地板或商定 | 200×100×1 | 每道涂布量10g/m2~20g/m2。 |
| 耐微划伤 | PVC地板或商定 | 140×140×(1~2) | 卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2, 片材每道涂布量10g/m2~20g/m2。 |
5.3.2.2 底漆试板的制备（表3）：
| 项目 | 底材 | 底材尺寸/mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 固化性能 | PVC地板或商定 | 150×70×(1~2) | 卷材涂布量6g/m2~10g/m2, 片材涂布量10g/m2~20g/m2。 |
| 涂膜外观、划格试验 | PVC地板或商定 | 150×70×(1~2) | 卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2, 片材每道涂布量10g/m2~20g/m2。 |
| 弯曲试验 | PVC地板或商定 | 120×50×1 | 每道涂布量6g/m2~10g/m2。 |
制板共性要点： 面漆和底漆制板均统一采用 辊涂 方式（辊涂是地板UV涂料最典型的施工方式）。各项目均固化后养护24h进行测试。
5.4 操作方法要点—— 核心测试方法一览：
| 序号 | 试验方法（5.4款） | 引用标准/方法 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 1 | 在容器中状态 (5.4.2) | 目视+搅拌 | 允许底部沉淀，但经搅拌易于混合均匀即合格。 |
| 2 | 细度 (5.4.3) | GB/T 6753.1-2007 | 使用刮板细度计测量，验证涂料中颜填料和树脂的分散均匀度。 |
| 3 | 固化性能 (5.4.5) | GB/T 1728-1979 实干甲法 | 在商定固化条件下（UV能量mJ/cm2），涂膜干燥即判为“通过”。 |
| 4 | 涂膜外观 (5.4.6) | 散射日光下目视 | 正常即为均匀，无发花、针孔、缩孔、橘皮等病态。 |
| 5 | 光泽(60°) (5.4.7) | GB/T 9754-2007 | 使用60°角光泽计测量，由供需双方商定光泽值。 |
| 6 | 划格试验 (5.4.8) |
GB/T 9286-1998 划格间距2mm |
面漆和底漆均要求≤1级。 |
| 7 | 耐磨性 (5.4.9) |
GB/T 1768-2006 CS-10型砂轮/500g/1000r |
最核心指标！ 使用橡胶砂轮CS-10在500g负荷下以1000转磨耗涂膜后称量重量损失。 |
| 8 | 弯曲试验 (5.4.10) |
GB/T 6742-2007 II型仪器 轴棒直径5mm |
底材为卷材时检测。 |
| 9 | 划痕试验 (5.4.11) |
GB/T 9279.1-2015 划针A/2kg负荷 |
面漆独有指标！ 给定负荷2kg，划针划过后未划透至底材即判为“2kg通过”。 |
| 10 | 耐微划伤 (5.4.12) | EN 16094:2012 | 面漆独有指标！ 专门测试UV涂层抵抗微小划痕的能力，评级至MSR-B3或商定。 |
| 11 | 耐水性/耐碱性/耐醇性/耐污染性 (5.4.13~5.4.16) | GB/T 30648.4-2015 点滴法 | 均采用点滴法测试。3块试板中有2块无异常，则评为“无异常”。酿造食醋符合GB 18187-2000。红茶水为2g红茶+250mL沸水，5min后使用。 |
| 12 | VOC含量 (5.4.17) | GB/T 34675-2017 | UV涂料专用VOC测定方法，≤50g/L为合格线。 |
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 底漆出厂检验项目（4项）： 在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观。
6.1.3 面漆出厂检验项目（5项）： 在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观、光泽。
6.1.4 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
6.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170-2008中修约值比较法进行。应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验关注基础施工与外观性能（底漆4项/面漆5项）；型式检验全项每年至少一次，确保所有长期性能（耐磨性、划痕、耐微划伤、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性、VOC等）的年度验证。
六、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。
7.2 包装： 按GB/T 13491—2009中一级包装要求的规定进行。
7.3 贮存： 产品应存放于通风、干燥处，避免阳光直射，远离火源及热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料领域最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对塑胶地板用UV固化涂料的行业标准。它与GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》形成互补关系——GB/T 22374-2018规范的是通用地坪涂装材料的通用技术要求，本标准则专门规范UV固化这种特定固化方式在地板应用中的特殊性能指标。
与HG/T 5367.3（轨道交通防滑涂料）的区别： HG/T 5367.3是面向轨道交通车辆车顶的防滑涂料，聚焦于摩擦系数、耐磨性和防火性能；本标准是面向室内塑胶地板的装饰保护涂料，聚焦于耐磨性、抗划伤、耐污染性和环保性。两者应用场景完全不同。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 面漆的耐磨性(≤0.015g)和划痕试验(2kg通过)是选型的核心红线： 塑胶地板UV涂层的耐磨和抗划伤能力直接决定地板的使用寿命和美观度。在采购塑胶地板UV涂料时，型式检验报告中的这两项数据是核心核查指标。
2. 面漆与底漆的选择是涂装方案的起点： 面漆需具备耐磨、抗划伤、耐污染、高光泽等全部功能；底漆仅需提供良好附着力和封闭性。不能将底漆用作面漆，反之亦然。
3. 耐醇性(70%乙醇 8h)和耐污染性（醋/茶）是医院、餐饮场所选型的专属红线： 若用于医院、实验室、餐饮等场景，必须核查型式检验报告中此两项数据。
4. VOC含量(≤50g/L)是所有室内应用的环保红线： 必须核查型式检验报告中此项数据。该限值极低，确保施工和使用后室内空气质量符合健康标准。
5. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含面漆的细度/光泽/附着力/耐磨/划痕/耐微划伤/耐水/耐碱/耐醇/耐污染以及VOC，底漆的细度/附着力/柔韧性以及全项底漆性能等全部核心指标数据）。每批次发货应附带出厂检验报告（底漆4项/面漆5项基础项目）。
6. PVC基材的预处理是施工质量的关键： 底材必须满足GB/T 11982或GB/T 4085的技术要求，表面平整、无花纹单色，并经过21d以上的温湿度调节养护和涂装前的洁净干布擦拭。洁净表面不能直接用手接触（避免油脂污染）。
7. 施工方式的确认： 本标准所有性能测试基于辊涂方式。若客户实际采用喷涂、淋涂等不同工艺，应与供应商商定测试方法和固化条件。
九、 核心总结
HG/T 5369-2018是中国塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料领域首次发布、最核心的行业标准。它通过面漆与底漆两大产品分类精准匹配了塑胶地板从底层附着（底漆）到表层装饰保护（面漆）的全工序涂装需求；通过表1的近20项指标（容器状态/细度≤35μm(面)/70μm(底)/贮存凝胶黏度均≥6级/固化性能通过/涂膜外观正常/光泽商定(面)/划格≤1级/耐磨≤0.015g(面)/弯曲无裂纹(卷材适用)/划痕2kg通过(片材适用)(面)/耐微划伤MSR-B3或商定(面)/耐水24h无异常(面)/耐碱2h无异常(面)/耐醇8h无异常(面)/耐污染醋茶1h无异常(面)/VOC≤50g/L）全面构建了从施工性、力学强度、号召附着力、装饰性、耐磨抗划伤、耐介质、环保安全到使用寿命的完整评价体系；通过面漆独有的耐磨性(≤0.015g)/划痕试验(2kg通过)/耐微划伤(MSR-B3)/耐水性(24h)/耐碱性(2h)/耐醇性(8h)/耐污染性(醋/茶 1h)清晰划定了面漆与底漆在性能定位和应用场景上的核心“分水岭”；通过出厂检验（底漆4项/面漆5项基础项目） + 型式检验（全项，每年至少一次）建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，耐磨性（≤0.015g）、划痕试验（2kg通过）、耐微划伤（MSR-B3或商定）、耐醇性（8h）、耐污染性（醋/茶 1h）和VOC含量（≤50g/L）是定义塑胶地板用UV固化涂料能否在体育场馆、医院等室内高频使用、高清洁消毒要求场景下实现长效、环保、美观的涂装效果的最核心技术红线。本标准为塑胶地板用UV固化涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是实现室内塑胶地坪涂装从“常规溶剂型”向“UV固化高耐磨、高环保、高寿命”方向升级的关键标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为体育场馆、医院、商业空间、教育机构等室内环境提供塑胶地板UV涂装方案的核心技术支持文件。在为客户推荐塑胶地板UV涂料时，必须根据客户的最终使用场景（普通商业/体育场馆需核查耐磨和划痕性能；医院/实验室需额外核查耐醇和耐污染性能），准确选择面漆规格，并依据对应的型式检验报告严格验收耐磨、划痕、耐微划伤、耐醇、耐污染、VOC等核心指标。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的UV固化涂层在客户的地板上实现预期的装饰效果、抗磨损寿命和环保安全标准。