核心定位： 纺织染整助剂中涂料印花粘合剂印花耐摩擦色牢度的测定方法标准。本标准是中国石油和化学工业联合会提出，全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1）归口，2019年12月24日发布，2020年7月1日实施的国家级化工行业标准。它专门规定了如何通过标准化的实验室方法，制备印花织物并评估其耐摩擦色牢度，从而客观评价涂料印花粘合剂的性能优劣。该标准是纺织印染助剂领域测定粘合剂耐摩擦牢度最重要的行业标准。

一、 标准基本信息

二、 测定原理（第3章）—— 以摩擦牢度衡量粘合剂性能

第3章： 将一定比例的涂料印花增稠剂、涂料印花粘合剂和涂料制成涂料印花色浆,印制到织物上,经过焙烘,测试印花织物的耐摩擦色牢度。以印花织物的耐摩擦色牢度等级的高低表征涂料印花粘合剂印花耐摩擦色牢度的好差。

梦能解读： 本方法的核心理念是“以终为始”——通过模拟实际印花工艺，制作出标准化的印花布样，然后使用国际通用的耐摩擦色牢度测试方法（GB/T 3920）对布样进行干湿摩擦测试，最后根据摩擦布的沾色等级（参照GB/T 251灰色样卡）来判定粘合剂的性能。牢度等级越高，说明粘合剂对颜料的包覆和固着能力越强，抗摩擦脱落性能越好。

三、 试剂与材料/仪器设备（第4、5章）—— 标准化的测试条件

4. 试剂和材料： 标准中严格规定了测试用材料的规格，确保结果的可比性。

• 水： 三级水（GB/T 6682）。
• 织物： 棉标准贴衬织物（GB/T 7568.2）或聚酯标准贴衬织物（GB/T 7568.4）。这是印制图案的基材，必须使用标准织物。
• 涂料： G型涂料大红G-11 (C.I.Pigment Red 22)。这是标准化的红色颜料，保证了颜料变量的一致性。
• 增稠剂： 涂料印花增稠剂（聚丙烯酸铵盐类化合物）。
• 评定工具： 评定沾色用灰色样卡（GB/T 251）。

5. 仪器和设备： 实现标准化制备和测试的关键设备。

• 实验用多功能分散机： 用于配制色浆。
• 旋转黏度计： 用于控制色浆黏度（BROOLFIELD DV2T, 5^#转子, 20 r/min, 25℃）。
• 印花刮样机： 用于在织物上印制图案，规定了刮刀硬度(H_A50~H_A60)、压力(1.05 kg/cm²)、速度(350 mm/s)等参数。
• 实验用小型烘干机和焙烘机： 用于预烘和焙烘。
• 耐摩擦色牢度试验仪： 执行GB/T 3920测试。
• 分析天平： 感量为0.0001 g和0.01 g。

四、 核心测试步骤（第6章）—— 精细化、标准化的流程

6.1 含固量的测定及折算： 涂料印花粘合剂按照HG/T 4266的规定测定含固量，然后折算为30%（质量分数） 的含固量进行试验。这是关键一步，确保不同固含量的粘合剂在同一有效成分水平下进行比较。

6.2 涂料印花原糊的配制： 将增稠剂加入水中，用分散机搅拌均匀，制成一定黏度的原糊。

6.3 涂料印花色浆的配制（表1）：

注： 涂料印花色浆总量为100g，控制黏度为(10 000±500) mPa·s。粘合剂和涂料的用量是固定的，原糊和水的量可根据需要调整，但最终色浆的总量和黏度是固定的。

6.4 印制条件：

印花筛网： 平网涤纶单丝150 μm（100目）。

刮样印花机： 橡胶刮刀硬度H_A50~H_A60，弧形，压力1.05 kg/cm²，速度350 mm/s。

6.5 工艺流程：

配制色浆 → 印制 → 100℃预烘2min → 150℃焙烘2min

注： 也可根据实际情况对焙烘温度和时间进行调整，但标准条件是最基础的参考。

6.6 耐摩擦色牢度的测试： 按照GB/T 3920的规定进行。用评定沾色用灰色样卡（4.5）评定摩擦布的干湿摩擦沾色级数。

6.7 结果表述： 耐摩擦色牢度等级越高，表示涂料印花粘合剂的印花耐摩擦色牢度越好；反之，越差。

五、 试验报告（第7章）—— 保证可追溯性

试验报告至少应给出如下内容：

a) 样品来源及描述; b) 本标准编号; c) 实验织物; d) 使用的仪器名称和型号; e) 加工条件（如焙烘温度时间如有偏离）; f) 偏离标准的差异; g) 试验结果（干/湿摩擦等级）; h) 试验日期。

梦能解读： 试验报告的规范性要求确保了测试过程和结果的可追溯性和不同实验室间的可比性。任何对标准条件（如焙烘温度、刮刀参数）的偏离都必须在报告中明确记录。

六、 本标准在标准体系中的地位与应用

作为纺织印染助剂领域最核心的粘合剂性能评价方法： 本标准是专门针对涂料印花粘合剂而制定的耐摩擦色牢度评价方法。它与其它粘合剂性能标准（如HG/T 4266《纺织染整助剂 含固量的测定》）形成配套体系，共同用于粘合剂的全面质量评价。

与下游纺织品色牢度标准的关系： 本标准最终引用的测试方法是GB/T 3920《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》，这是一个通用的纺织品色牢度测试方法。本标准的意义在于规范了“如何制备测试样布”这一前处理步骤，使得不同粘合剂的耐摩擦色牢度能够在统一、可比的条件下进行评价。

七、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 标准化色浆配方是结果可比性的基础： 本方法使用固定量的粘合剂（25g）和涂料（6g），并将粘合剂折算为30%固含量。这消除了因粘合剂浓度不同和颜料用量不同带来的干扰，使得评价结果只反映粘合剂本身的性能。

2. 印制和焙烘条件是影响结果的关键变量： 刮刀压力、速度、网目、预烘和焙烘的温度/时间，所有参数都必须是标准化的。任何偏离都会影响最终牢度，必须在报告中说明。

3. 干摩擦和湿摩擦是两种独立的评价维度： 报告必须同时给出干摩擦和湿摩擦的等级。湿摩擦通常比干摩擦更苛刻，更能反映粘合剂在遇水情况下的牢度表现。

4. 灰色样卡是唯一的评定工具： 结果评价必须严格按照GB/T 251进行，使用5级九档制。评定过程需要专业人员进行。

5. 结果解读： 等级越高越好。对于高性能粘合剂，通常要求干摩擦牢度≥3-4级，湿摩擦牢度≥3级。具体接受标准由供需双方商定。

八、 核心总结

HG/T 5665-2019是中国纺织染整助剂领域针对涂料印花粘合剂印花耐摩擦色牢度测定的最核心、最权威的行业标准。它通过一套标准化的色浆配制（粘合剂25g/涂料6g/黏度10000mPa·s）、印制（100目网/特定刮刀参数）、焙烘（100℃预烘2min/150℃焙烘2min）和测试（GB/T 3920）流程，将不同粘合剂的性能差异转化为可量化、可比较的干/湿摩擦牢度等级。其中，粘合剂固含量的折算（统一至30%）、固定配比的色浆处方、标准化的焙烘条件（150℃/2min）以及对湿摩擦牢度的评价是确保测试结果科学、客观、可追溯的核心要素。本标准为涂料印花粘合剂的生产研发、质量控制和下游应用选型提供了统一的技术标尺，是涂料印花行业实现高质量、高牢度印花效果的关键技术支持文件。

对于梦能涂料而言，虽然本标准主要面向纺织印染助剂行业，但其“标准化制备+统一测试”的评测思路同样值得借鉴。在评估自身产品（如涂层）与基材的附着力和耐摩擦性能时，可参考其建立统一、可量化的测试评价体系的方法论。本标准是理解涂料印花技术与产品质量评价体系的入门与核心文件。