HGT 5775-2020 C.I.颜料红254 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： C.I.颜料红254的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口，2020年12月9日发布，2021年4月1日实施。标准规定了由4-氯苯腈与丁二酸二烷基酯缩合闭环并经过特殊颜料化处理制得的吡咯并吡咯二酮（DPP）类颜料的产品要求、取样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于涂料、塑料和油墨等领域。该标准是C.I.颜料红254产品生产、检验和应用最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5775-2020（ICS 87.060.10, G 54） |
| 发布/实施 | 2020-12-09发布 / 2021-04-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于由4-氯苯腈与丁二酸二烷基酯缩合闭环生成并经特殊颜料化处理制得的吡咯并吡咯二酮类颜料。产品主要用于涂料、塑料和油墨等领域。 |
| 核心内容 | 规定了产品结构式（第3章）、要求（第4章/表1）、试验方法（第6章）、检验规则（第7章）及标志、包装、运输和贮存（第8章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 百合花集团股份有限公司、龙口联合化学有限公司、山东世纪阳光科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、鞍山七彩化学股份有限公司、杭州信凯实业有限公司、江苏仁欣化工股份有限公司、双乐颜料股份有限公司、江苏丽王科技股份有限公司、中钞油墨有限公司、中国染料工业协会。 |
| 主要起草人 | 熊永科、王赫、高冬云、沈苏江、李岩、黄秀君、王孝忠、毛顺明、胡磊、刘昱容、周磊、张燕深。 |
二、 产品结构式（第3章）—— 化学身份的确认
分子式： C18H10Cl2N2O2
相对分子质量： 357.190（按2018年国际相对原子质量）
CAS RN： 84632-65-5
结构式描述： 由4-氯苯腈与丁二酸二烷基酯缩合闭环形成的吡咯并吡咯二酮（DPP）类颜料。DPP颜料以其极其优异的耐光、耐热、耐化学性和高饱和度著称，是当今最高性能的有机颜料类别之一。C.I.颜料红254（俗称“法拉利红”或DPP Red）是DPP类颜料中最著名、应用最广泛的品种，以其独特的黄光红色和卓越的耐久性能享誉全球，广泛用于汽车涂料、高档工业涂料和塑料等领域。
三、 核心技术要求（表1）—— 全面的性能指标体系
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了近20项技术指标，全面覆盖了颜料的外观、颜色、物理化学性能、应用性能和耐性。
| 序号 | 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 一、基础指标 | |||
| 1 | 外观 | 黄光红色粉末 | 最基础的感官指标。 |
| 2 |
颜色(与参比样a比) - 目视法 - 仪器法 |
近似~微 商定 |
核心指标！ 颜色一致性是颜料最重要的应用指标。仲裁法为仪器法。 |
| 3 | 相对着色力(与参比样a比)/% | 100±5 | 核心指标！ 着色力的稳定性直接影响下游产品的色彩重现和成本。 |
| 4 | 105℃挥发物的质量分数/% ≤ | 1.0 | 控制颜料的含水量，避免在塑料加工或涂料调配中引起气泡、针孔等缺陷。限值严于颜料橙36（≤1.5%）。 |
| 5 | 水溶物的质量分数/% ≤ | 1.5 | 控制颜料中可溶性杂质，避免在涂料或油墨中影响防腐蚀性或引起渗色。 |
| 6 | 水萃取液电导率/(μS/cm) ≤ | 500 | 反映颜料中可溶性电解质的含量，对电泳漆、高绝缘涂料等领域至关重要。 |
| 7 | 水悬浮液pH值 | 6~10 | 较宽的pH适应范围（6~10），保证与酸性/碱性树脂体系的相容性。范围宽于颜料橙36（6~8）。 |
| 8 | 吸油量(与参比样a比) | 相差不大于参比样的15% | 吸油量影响涂料的配方和流变性，需与参比样保持接近。 |
| 9 | 筛余物的质量分数/% | 商定 | 控制颜料的细度，避免在应用中出现色点或分散不均。 |
| 二、耐性与应用性能 | |||
| 10 |
耐化学性/级 - 耐水性 ≥ - 耐酸性 ≥ - 耐碱性 ≥ - 耐溶剂性 |
4~5 5 5 商定 |
核心指标！ 耐酸性、耐碱性均为最高级5级，耐水性≥4~5级，体现了DPP红颜料极其优异的耐化学品性。耐溶剂性由供需双方商定。 |
| 11 | 耐光性(与参比样a比) | 无显著差异 | 核心指标！ 验证颜料在光照下保持颜色的性能。DPP红以其卓越的耐候性著称，是汽车涂料的首选红色颜料。 |
| 12 | 耐热性/℃ ≥ | 200 | 核心指标！ ≥200℃的耐热性，适合大多数塑料加工（如注塑、挤出）和涂料高温烘烤工艺。 |
| 13 | 耐迁移性(与参比样a比) | 不差于参比样 | 核心指标！ 验证颜料在塑料或涂料基体中不发生迁移或渗色的能力。DPP红在PVC等塑料体系中表现极佳。 |
| 14 | 分散性(与参比样a比) | 无显著差异 | 验证颜料在应用介质中的分散效率，直接影响着色效果和加工性能。 |
a 由供需双方商定。
梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：
1. “耐光性(无显著差异)+耐热性(≥200℃)+耐迁移性(不差于参比样)”构成DPP红颜料的三大“耐久性红线”： C.I.颜料红254是DPP类颜料最著名的品种，其耐光、耐热、耐迁移性能在有机颜料中属于顶尖水平。这三项指标是定义其适用于汽车涂料、户外广告塑料和高温烘烤工业漆等最苛刻应用场景的核心依据。
2. “耐化学性（耐酸5级/耐碱5级/耐水≥4~5级）”体现了DPP红颜料极高的化学品耐受性： 5级是最高评级，证明该颜料在酸碱环境中具有杰出的稳定性。
3. “相对着色力(100±5%)”和“颜色(近似~微或仪器法商定)”是保证批次颜色一致性的核心红线： 汽车涂料和高端消费品对批间色差的容忍度极低，这两个指标是核心管控项。
四、 核心试验方法（第6章）—— 精细化的测试标准体系
6.1 取样： 按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。
6.4 试验方法要点：
| 条款 | 试验项目 | 引用方法 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 6.2 | 颜色 |
A法: GB/T 1864-2012（目视法） B法: GB/T 5211.20（仪器法，仲裁法） |
仲裁法采用仪器法（色度法），提供更客观的数据。 |
| 6.3 | 相对着色力 |
A法: GB/T 5211.19（目视法） B法: GB/T 13451.2（仪器法，仲裁法） |
仲裁法采用光度计法，更精确。 |
| 6.4 | 105℃挥发物 |
GB/T 5211.3 试样量5g |
比常规颜料1g样品量更大，获得更准确的水分数据。 |
| 6.5 | 水溶物 |
GB/T 5211.1-2003（冷萃取法） 试样量2.5g |
冷萃取法，避免高温对DPP颜料晶型可能产生的影响。 |
| 6.6 | 水萃取液电导率 | GB/T 5211.12-2007 | 反映可溶性电解质含量。 |
| 6.7 | 水悬浮液pH值 | GB 1717-1986 | 保证pH较宽适应范围。 |
| 6.8 | 吸油量 | GB/T 5211.15-2014 | 试样与参比样同测，比较相对偏差。 |
| 6.9 | 筛余物 | GB/T 5211.18-2015 | 筛网孔径和试样量由供需双方商定。 |
| 6.10 | 耐化学性 | GB/T 5211.5-2008 | 结果以滤液的沾色级别表示。耐水用冷水（5.1.2.1），耐溶剂性溶剂双方商定。 |
| 6.11 | 耐光性 | GB/T 1710-2008 B法（人造日光暴露） | 按附录B制备样板，6.3评定。特定条件可商定。 |
| 6.12 | 耐热性 | HG/T 3853-2006 | 注：不同应用领域（涂料、塑料等）的实际可使用温度可能不同，可由对应试验方法确定。 |
| 6.13 | 耐迁移性 | 供需双方商定 | 结果以试样和参比样耐迁性的差异程度表示。 |
| 6.14 | 分散性 | 供需双方商定 | 结果以分散性差异程度表示。 |
五、 检验规则（第7章）—— 出厂与型式检验
7.1.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2 出厂检验项目（6项）： 外观、颜色、相对着色力、105℃挥发物的质量分数、水萃取液电导率、水悬浮液pH值。
7.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准表1规定的全部项目。正常生产情况下每年至少进行一次型式检验。
7.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170-2008中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验6项属于快速基础指标，与HG/T 5574等系列标准一致。型式检验全项每年一次，确保所有长期性能（耐光、耐热、耐化学等）的年度验证。
六、 标志、包装、运输和贮存（第8章）
8.1 标志： 产品包装上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称、注册商标、标准编号、生产批号、净含量、生产日期。
8.2 包装： 产品采用内衬塑膜袋的铁桶或内衬塑膜袋的复合袋包装。也可用双方商定的其他适宜的包装材料包装。
8.3 运输： 运输、装卸时应轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和曝晒，远离火源，避免高温。
8.4 贮存： 产品应存放在通风、干燥处，避免与可发生反应的物品接触，并注意防潮、防火。未拆封的产品有效贮存期为3年，超出贮存期的产品需经检验合格后方可继续使用。
梦能涂料解读： 本标准的贮存有效期明确为3年（未拆封），超出需复检合格方可使用。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为C.I.颜料红254领域最核心的行业标准： HG/T 5775-2020是专门针对DPP红颜料254的核心产品标准。它与HG/T 5774-2020（颜料橙36）、HG/T 5776-2020（颜料黄151）等共同构成了苯并咪唑酮和DPP类颜料的一系列行业标准。本标准是对先前无统一行标状况的填补，为DPP红这一“王牌红色”颜料的生产、检测和应用提供了权威技术依据。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “耐光性、耐热性(≥200℃)、耐迁移性”构成DPP红颜料的三大耐久性红线： 采购C.I.颜料红254时，型式检验报告中的这三项数据是核心核查指标。它们是区分普通红色颜料与DPP顶级红色颜料的最根本依据。
2. “耐化学性(耐酸5级/耐碱5级/耐水≥4~5级)”体现了产品的顶级纯度： 5级和≥4~5级的高评级证明该颜料具有极其优异的抗酸碱和抗水解能力，适合汽车涂料、户外工业涂料等最严苛环境。
3. “相对着色力(100±5%)”和“颜色(目视法/仪器法)”是保证下游配方颜色一致性的核心红线： 特别是用于汽车原厂漆（OEM）修补漆时，颜色批次稳定性是最关键的质量参数。
4. “105℃挥发物(≤1.0%)”限值更严格： 比颜料橙36（≤1.5%）更严格，体现了DPP颜料对含水量的高控制标准，保证在塑料加工和烘烤漆中充分消泡。
5. “水悬浮液pH值(6~10)”范围更宽： 比颜料橙36（6~8）宽，说明本品可适应更宽的酸碱环境。
6. 出厂检验（6项）： 本品出厂检验项目为标准6项，与同系列颜料一致。
7. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含外观、颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、水萃取电导率、pH值、吸油量、筛余物、耐化学性（水/酸/碱）、耐光性、耐热性(≥200℃)、耐迁移性、分散性等全部核心指标数据。必须明确以参比样对比的方式测定颜色、着色力、吸油量、耐光性、耐迁移性、分散性）。每批次发货应附带出厂检验报告（6项基础项目）。
8. “有效贮存期3年”的严格解读： 未拆封产品可在符合贮存条件的仓库中最多存放3年。超出3年仍需使用的，必须按型式检验全项复检合格后方可投入使用。
九、 核心总结
HG/T 5775-2020是中国C.I.颜料红254领域首次发布、最核心的行业标准。它通过表1的近20项指标（外观黄光红色粉末/颜色近似~微（目视）或商定（仪器）/相对着色力100±5%/105℃挥发物≤1.0%/水溶物≤1.5%/水萃取电导率≤500μS/cm/pH值6~10/吸油量相差≤参比样15%/筛余物商定/耐化学性（水≥4~5级/酸5级/碱5级/溶剂商定）/耐光性无显著差异/耐热性≥200℃/耐迁移性不差于参比样/分散性无显著差异）全面构建了从基础物化性能、颜色与加工性能、耐久性能到应用适配性的完整评价体系；通过出厂检验（6项：外观/颜色/着色力/挥发物/电导率/pH） + 型式检验（全项，每年至少一次）建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，耐光性（无显著差异）、耐热性（≥200℃）、耐迁移性（不差于参比样）、相对着色力（100±5%）和耐化学性（酸/碱5级）是定义C.I.颜料红254能否在涂料、塑料和油墨等高端应用领域实现优异、耐久、稳定着色的最核心技术红线。本标准为C.I.颜料红254的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是实现高性能DPP颜料行业技术升级和产品质量控制的关键标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为高端汽车涂料、高档工业涂料和户外耐久塑料等产品提供顶级红色颜料核心原料的技术支持文件。在为客户推荐或采购C.I.颜料红254时，须根据客户的最终应用领域（汽车涂装须重点审查耐光性、耐热性和耐化学性；塑料着色审查耐热≥200℃和耐迁移性；户外应用审查耐候性），并依据对应的型式检验报告严格验收颜色、着色力、耐酸/碱、耐光、耐热等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告、每批次出厂检验报告（6项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保采购的C.I.颜料红254在客户的下游产品中实现预期的颜色性能、加工性能和长期耐久性。