核心定位： 钢结构防腐涂层在粗糙表面上干膜厚度的测量与验收的国际标准。本标准是国际标准化组织（ISO）发布的第一版国际标准，于2004年发布。标准规定了在粗糙表面上验证干膜厚度是否达到额定干膜厚度的方法，包括所用仪器的调整、检查区域的定义、抽样方案、测量方法和验收/拒收准则。该标准是ISO 12944系列标准的重要补充，是钢结构防腐蚀涂装质量控制的国际通用核心标准。注意，此文件是2004年第一版，已被ISO 19840:2012第二版替代。

一、 标准基本信息

二、 术语与定义（第3章）—— 关键概念

3.1 干膜厚度(DFT)： 涂层硬化后残留在粗糙表面峰顶以上的厚度。

3.2 单个读数： 膜厚仪器显示的数字。

3.3 修正值： 考虑喷砂清理或其他方式粗糙化表面对膜厚仪器读数影响的一个允许量。

3.4 单个干膜厚度： 单个仪器读数减去修正值。

3.5 平均干膜厚度： 检查区域内所有单个干膜厚度的算术平均值。

3.6 额定干膜厚度(NDFT)： 为达到所需耐久性而指定的每道涂层或整个涂料体系的干膜厚度。

3.7 检查区域： 为其建立抽样计划的指定区域，可以是整个结构或结构的某些部分。

三、 测量原理（第4章）

4.1 总则： 在喷射清理或其他方式粗糙化的钢基材上测量涂层厚度比在光滑表面上更复杂。由于表面粗糙度影响，仪器读数通常高于实际涂层厚度（峰顶以上）。修正值正是为了补偿此影响，使测得值更接近真实干膜厚度。

4.2 适用测量方法的原理： 本标准主要基于磁性方法，利用涂层厚度与磁场强度之间的关系。永磁铁、电磁铁或电涡流仪器均可使用，但优先选用永磁铁和电磁铁原理的仪器。

四、 操作程序（第6章）—— 核心执行步骤

6.1 抽样计划（表1）： 定义检查区域中最少测量次数。

6.2 仪器调整： 使用前，必须在光滑钢板上验证仪器零点，并用已知厚度的标准片（高于和低于测量范围）进行验证。如果验证结果超出制造商规定范围，仪器不得使用。测量过程中应定期重新验证。

6.3 测量： 在检查区域内随机选取测量点。如果某个干膜厚度值不符合准则（第9章），可在距原始点不超过10mm处进行复测，复测值替代原始值。复测次数有限制（见表1）。

五、 修正值（第7章）—— 关键数据表

表2 修正值： 基于表面粗糙度等级的修正值。

梦能解读： 修正值是本标准的核心概念。仪器在光滑表面上调零，在粗糙表面上测量时，读数 = 实际干膜厚度 + 粗糙度影响。将仪器读数减去表2给出的修正值（如“中”等级的25μm），即可得到较接近实际干膜厚度的值。对于大多数钢结构的Sa2.5级喷砂表面（粗糙度中“G”），修正值采用25μm。

六、 验收/拒收准则（第9章）—— 核心判定标准

对于一个检查区域的接收，必须满足以下所有条件：

a) 平均干膜厚度 ≥ 额定干膜厚度(NDFT)。

b) 所有单个干膜厚度 ≥ 80%的NDFT。

c) 单个干膜厚度在80%的NDFT和NDFT之间是可接受的，只要这些测量的数量少于检查区域总测量数量的20%。

d) 所有单个干膜厚度 ≤ 规定的最大干膜厚度。如果未规定，参见ISO 12944-5（通常为3倍NDFT，但需注意具体产品限制）。

梦能解读——验收准则的工程意义：

- 条件a（平均≥NDFT）： 保证整体涂层的防腐寿命。

- 条件b和c（80%NDFT下界和20%破限规则）： 这是本标准最经典、最具工程实践意义的“80/20规则”。它允许有少量（<20%）薄点存在，但这些薄点不能低于最小下界（80%NDFT），保证了既不过于严苛也不过度宽松。

- 条件d（最大干膜厚度限制）： 防止涂层过厚导致开裂、溶剂滞留等问题。最大干膜厚度通常遵循ISO 12944-5的3倍NDFT原则，但特殊产品可能更严格。

七、 测试报告（第10章）—— 信息要求

测试报告应至少包含以下信息：

a) 引用本标准（ISO 19840:2004）。

b) 受试涂料或涂料体系的所有必要识别信息。

c) 基材的所有必要识别信息。

d) 基材表面处理的所有必要识别信息。

e) 所使用的测量仪器（包括序列号）。

f) 调整仪器所使用的方法。

g) 所使用的修正值。

h) 复测的次数。

i) 按第8章规定表示的测量结果。

j) 检查区域的识别，以及每个检查区域是否满足验收准则。

k) 测量时的环境温度和表面温度。

l) 进行DFS测试的检查员姓名。

八、 关键附件说明（附录部分）

附录A（资料性）： 提供了一种替代测量方法，基于将仪器在已知厚度的粗糙表面上进行调整（不使用修正值）。如果合同或规格书指定，可采用此法。

附录B（资料性）： 描述了一个测试区域（直径30mm的圆形区域）内的多点测量方法，取算术平均值作为该区域的结果。如果合同或规格书指定，可采用此法。

附录C（资料性）： 指导在特殊区域（如焊缝、边缘、转角、固定件、缺陷区域）进行测量和调整的方法。相关方需就这些区域的测量程序达成一致。

附录D（规范性）： 规定了测定特定修正值（针对特定粗糙表面和仪器）的详细方法。

九、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. “80/20规则（条件a+b+c）”是现场测量实际质量验收最核心的量化红线： 必须同时满足平均≥NDFT和80%NDFT下界+20%破限限制。

2. “修正值（表2）”是测量的核心技术： 针对Sa2.5级喷砂表面（粗糙度“中”），默认修正值为25μm，必须减去此值才能获得实际的干膜厚度。

3. “仪器验证和调整（第6.2节）”是准确测量的基础： 使用前后必须在光滑钢板上验证零点和已知厚度。验证失效则所有测量无效。

4. “最大干膜厚度限制（条件d）”不可忽视： 超厚可能引起涂层开裂或溶剂滞留，同样导致质量失效。

5. 2004版与2012版的关系： 请注意，您关注的是ISO 19840:2004第一版，该版本已被ISO 19840:2012第二版替代。2012版的主要技术修订包括：改进了测量原理的描述、增加了电涡流仪器的描述、修正了报告模板中的错误等。尽管2004版是历史版本，但其中定义的修正值表和“80/20规则”至今仍是国际工程实践的通用基础。

十、 核心总结

ISO 19840:2004是钢结构防腐涂层在粗糙表面上干膜厚度测量与验收领域国际公认的核心标准文件。它通过表1（抽样计划）、表2（修正值）和第9章（验收/拒收准则——80/20规则）构建了全球统一的、基于统计原理的涂层厚度质量管控体系。其最核心的技术红线体现在：

- 修正值表（表2）： 基于ISO 8503-1粗糙度等级确定修正值（细/中/粗对应的10/25/40μm），未知粗糙度默认为25μm。

- 测量程序： 仪器在光滑钢板上调零和验证，测量时按要求随机取样（表1），不合格点允许一次复测（10mm内）。

- 验收红线（第9章）： 平均DFT ≥ NDFT；单个DFT ≥ 80% NDFT；在80% NDFT和NDFT之间的读数数量 < 20%；所有DFT ≤ 最大DFT。

对于梦能涂料而言，本标准是指导现场涂层质量控制与验收的根本性技术文件。在承接钢结构防腐蚀涂装项目时，必须要求现场检测人员严格遵循本标准规定的仪器调零、修正值选择和测量程序。在检查涂层质量的验收环节，必须严格按照“80/20规则”进行判定，并确保所有测量信息按要求完整记录在测试报告中。只有完整理解并严格遵循本标准的要求，才能确保交付的钢结构的防腐涂层厚度达到设计要求，从而保证其长期防腐蚀耐久性。