JC/T 1017-2006 环氧树脂地面涂层材料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国建材行业标准，专用于建筑防水涂料中起成膜作用的聚合物乳液的质量规范。本标准于2006年11月3日发布，2007年4月1日实施，为中国建筑材料工业协会提出，由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 195)归口，苏州非金属矿工业设计研究院负责起草。标准规定了聚合物乳液的术语、一般要求、技术指标、试验方法、检验规则及标志包装贮存运输等，并设有附录A（规范性附录）专门规定了残余单体总和的测定方法。这是国内建筑防水涂料用聚合物乳液领域的第一个专项标准，是评价和选用此类乳液原料的核心依据。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JC/T 1017-2006 |
| 发布/实施 | 2006-11-03 发布 / 2007-04-01 实施 |
| 代替标准 | 首次发布，无代替标准 |
| 适用范围 | 适用于建筑防水涂料中起成膜作用的聚合物乳液。 |
| 核心内容 | 3 术语和定义；4 标记；5 一般要求；6 技术要求（表1共10项指标）；7 试验方法（含7.1~7.13共13个分项方法）；8 检验规则（出厂/型式检验、组批、抽样、判定）；9 标志、包装、贮存及运输；附录A（规范性附录）残余单体总和的测定。 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家发展和改革委员会 |
二、 术语与标记（第3章、第4章）—— 核心定义
3.1 建筑防水涂料用聚合物乳液： 以聚合物单体为主要原料，通过聚合反应而成，以水为分散介质，并在建筑防水涂料中起到成膜作用的各类聚合物乳液。
4 标记方法——最核心的标记参考： 产品按下列顺序标记：名称、标准号。
标记示例： 建筑防水涂料用聚合物乳液 JC/T 1017-2006。
三、 一般要求（第5章）—— 核心红线
5.1 安全与环保红线： 本标准包括的产品不应会对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的规定。
四、 产品技术要求（第6章）—— 最核心的验收参考表
6.1 表1 技术要求——最核心的验收参考表：
| 序号 | 试验项目 | 技术指标 |
|---|---|---|
| 1 | 容器中状态 | 均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层 |
| 2 | 不挥发物含量，% | 规定值±1 |
| 3 | pH值 | 规定值±1 |
| 4 | 残余单体总和，% ≤ | 0.10 |
| 5 | 冻融稳定性（3次循环，-5℃） | 无异常 |
| 6 | 钙离子稳定性（0.5% CaCl2溶液，48h） | 无分层、无沉淀、无絮凝 |
| 7 | 机械稳定性 | 不破乳、无明显絮凝物 |
| 8 | 贮存稳定性 | 无硬块、无絮凝、无明显分层和结皮 |
| 9 | 吸水率，% 24h ≤ | 8.0 |
| 10 | 耐碱性（0.1% NaOH溶液，168h） | 无起泡、溃烂 |
五、 试验方法（第7章）—— 关键控制点
7.1 标准试验条件——核心红线！： 标准试验条件：温度（23±2）℃。
7.2 试验设备（核心设备清单）：
- 低温冰柜：（30~0）℃，精度±2℃。
- 电热鼓风干燥箱： 不小于200℃，精度±2℃。
- 厚度计： 接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。
- 半导体温度计： 量程（-30~30）℃，精度0.5℃。
- 天平： 精度为0.001g。
7.3 试样处理——核心工艺红线： 在试件制备前，试验试样及所用试验器具在标准条件下放置24h。
7.4 容器中状态： 打开包装容器，观察有无分层。借助搅拌棒搅拌，观察有无沉淀，将混匀后的试样在清洁的玻璃板上用规格为120μm涂布器均匀涂成薄层后观察有无杂质。
7.5 不挥发物含量： 按GB/T 11175-2002中5.2规定进行。
7.6 pH值： 按GB/T 8325规定进行。
7.7 残余单体总和： 按本标准附录A进行（见后文）。
7.8 冻融稳定性： 按GB/T 11175-2002中5.5的规定进行。其试验循环为三次，试验温度为-5℃。
7.9 钙离子稳定性： 在小烧杯中加入30ml乳液，然后加入质量分数为0.5% CaCl2溶液6ml，搅匀后置于50ml带盖的广口瓶中，48h后观察有无分层、沉淀、絮凝等现象。可用规格为120μm涂布器将试样均匀地涂在玻璃板上观察有无絮凝物的存在。
7.10 机械稳定性： 用直径约100mm、高度约180mm，容积约为1000ml的容器中称入（400±0.5）g已用孔径为0.177mm的滤网过滤的乳液，将其放在高速分散机座上，调速达2500转/min，分散30min，再过滤，观察乳液是否破乳及有无明显的絮凝物。分散机的搅拌头为盘齿形，直径约40mm。
7.11 贮存稳定性： 将约0.5L的试样装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有10%的空间，密封后放入（50±2）℃恒温干燥箱中，14d后取出在（23±2）℃下放置3h，打开容器，观察有无分层、结皮、硬块及絮凝现象。
7.12 吸水率——最核心的性能测试方法：
7.12.1 胶膜的制备： 将乳液通过孔径为0.177mm筛网后，注入到内尺寸为145mm×145mm×5mm硅橡胶试模中。一次涂覆成（1±0.2）mm（干膜厚度）。将该盛有乳液的试模放置于水平架上，在温度（23±2）℃，相对湿度（50±2）%的条件下养护168h后脱膜。
7.12.2 试验步骤： 从制备的胶膜中切下三条20mm×15mm试件，并称量（W0），精确至0.001g。将三条试件浸入处于标准条件下的水中，水面应高出试件至少10mm，浸泡24h。然后将试件从水中取出，用滤纸吸去表面附着水，立即称量（W1），精确至0.001g。
7.12.3 试验结果计算： P = (W1-W0) / W0 × 100%。每个试件的测定值计算精确至1%，试验结果取三个试件的平均值。
7.13 耐碱性： 从按7.12.1条制成的胶膜中，切下三条20mm×15mm试件。将三条试件浸入处于标准条件下的0.1% NaOH溶液中，液面应高出试件至少10mm，浸泡168h后，取出观察有无起泡或溃烂。
六、 附录A（规范性附录）—— 残余单体总和的测定——最核心的检测方法
A.1 原理： 试样稀释后，采用顶空进样技术，把配制好的试样注入到色谱柱中，经汽化使被测醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯单体与其它组分分离，用氢火焰离子化检测器检测，采用内标法定量。
A.2 范围： 适用于各类合成树脂乳液中未反应残余单体（如醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯）含量的测定，测量范围为（0.001~1.0），残余单体含量不在此范围的乳液试样经适当稀释和调整后按此方法测定。
A.5 分析条件——核心检测参数红线：
顶空条件： 恒温箱温度130℃，定量管温度150℃，传送线温度170℃，试样平衡时间10min。
色谱条件： 初温40℃保持2min，以10℃/min升至100℃保持2min，再以6℃/min升至200℃保持5min。检测器温度250℃，进样器温度225℃。
A.6.3 试样测定——最核心的结果计算红线：
A.6.4.1 总残余单体含量： M总 = MVAC + MAN + MEA + MMMA + MST + MBA + M2-EHA。
A.6.4.2 不挥发物为50%时的换算： M = 50% × M总 / NV。其中NV为乳液中不挥发物的质量百分数。
A.7 各单体出峰顺序及保留时间（参考）：
| 组分 | 保留时间(分钟) |
|---|---|
| 醋酸乙烯酯(VAC) | 7.56 |
| 丙烯腈(AN) | 7.89 |
| 丙烯酸乙酯(EA) | 10.21 |
| 甲基丙烯酸甲酯(MMA) | 10.37 |
| 环丙基甲基酮(CPMK，内标物) | 12.57 |
| 苯乙烯(ST) | 14.56 |
| 丙烯酸丁酯(BA) | 15.75 |
| 丙烯酸异辛酯(2-EHA) | 24.99 |
七、 检验规则（第8章）—— 抽样与判定
8.1 检验分类： 按检验类型分为出厂检验和型式检验。
8.1.1 出厂检验项目——最核心的检验红线！： 包括：容器中状态、不挥发物含量、pH值、机械稳定性。
8.1.2 型式检验项目： 包括本标准所列的全部技术要求（即表1所有10项指标）。
8.1.3 型式检验频率——最核心的周期红线： 在正常生产情况下：
- 一季度检验一次： 冻融稳定性、钙离子稳定性、贮存稳定性、吸水率、耐碱性。
- 半年检验一次： 残余单体总和。
8.1.4 型式检验触发条件（核心触发红线）：
a) 新产品投产或产品定型鉴定时。
b) 正常生产时，每半年进行一次。
c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时。
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
e) 产品停产6个月以上恢复生产时。
f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
8.2 组批——核心抽样红线： 以同一类型30t产品为一批，不足30t亦可作为一批。
8.3 抽样： 按GB 3186的规定进行抽样，总共取5kg试样，放入不与乳液发生反应的干燥密闭容器中密封好。试样分为两份，一份密封保存作备样，另一份作为检验用试样。
8.4 判定规则——最核心的判定红线！：
8.4.2.1 单项判定： 各单项试验结果均符合表1要求，判该产品的单项性能合格。
8.4.2.2 批量判定： 若有一项以上指标不符合表1要求，判该批产品不合格。若仅有一项指标不符合表1要求，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复验，若达到表1要求时，则判该批产品合格；否则判该批产品不合格。
8.4.3 总判定： 试验结果符合表1规定的全部要求时，判该批产品合格。
八、 标志、包装、贮存及运输（第9章）
9.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行，并注明不挥发物含量规定值、pH值规定值和贮存期。
9.2 包装： 按GB/T 13491-1992中二级包装要求的规定进行。
9.3 贮存及运输——核心红线！：
- 贮存温度： 宜在（5~40）℃温度下贮存，并应保持通风、干燥，防止日光直接照射。
- 贮存期： 产品应根据乳液类型定出贮存期，贮存期自生产之日起不得小于6个月。
- 运输类型： 本产品不燃，属非危险品，按一般运输方式运输。运输时外包装应符合交通部门有关规定。
九、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “残余单体总和≤0.10%（表1）”是环保和健康安全的最核心红线： 该项指标直接关系到施工人员健康、环保合规性和涂料的长期环保性能。必须按附录A的顶空气相色谱法精确检测。低于0.10%是确保乳液可用于室内防水和满足环保法规的基本门槛。
2. “吸水率≤8.0%（表1）”是评估乳液成膜后防水性能的关键指标： 吸水率越低，表明涂料成膜后的阻水性能越好。7.12条的胶膜制备和24h浸泡测试是这一指标的标准化测量方法。吸水率超标是导致防水涂层起泡、剥离的根本原因之一。
3. “不挥发物含量和pH值为规定值±1（表1）”： 这两项是出厂检验的必检项目，标志着乳液固含量和酸碱度的稳定性。偏离规定值会直接影响防水涂料的粘度和施工性能。标准要求注明规定值，意味着供应商在生产时必须有一个明确的目标值。
4. “冻融稳定性（3次循环，-5℃）”： 反映了乳液在低温运输和储存条件下的稳定性。对于冬季施工或北方地区的工程尤其重要，无异常即代表乳液在解冻后性能未受影响。
5. “出厂检验（4项）”与“型式检验（全部10项，含周期要求）”： 出厂检验仅做4项快速指标。型式检验需在季度和半年周期内完成全部性能验证。其中残余单体总和须每半年检验一次，吸水率、耐碱性等须每季度检验一次。这是确保乳液长期稳定质量的关键。
6. “以30t为一批”是行业内约定俗成的组批规模： 对于日产量约30t的乳液工厂，这是一个合理的批量划分。小批量产品（不足30t）也需独立组批检验。
7. “胶膜制备（7.12.1）”是吸水率和耐碱性测试的基本条件： 干膜厚度必须控制在（1±0.2）mm，养护条件为（23±2）℃、（50±2）%RH，养护168h（7d）。脱膜后切取20mm×15mm试件。这是保证测试结果可比性和准确性的基础。
8. “贮存期≥6个月”是验收原料有效期的底线： 标准要求贮存期自生产之日起不得小于6个月。在材料进厂时，必须确认乳液在有效期内，并且贮存温度在5~40℃范围内。
9. 与JC/T 408-2005（水性沥青防水涂料）等下游产品的差异： 本标准是防水涂料的上游原料标准（聚合物乳液），而非涂料成品标准。其指标（如残余单体、吸水率、钙离子稳定性等）是一个合格的防水涂料用乳液应满足的最低门槛，直接决定了下游防水涂料的最终性能。在采购和选用防水涂料时，可要求供应商提供其乳液原料符合本标准的型式检验报告。
十、 核心总结
JC/T 1017-2006 是中国建筑防水涂料用聚合物乳液领域唯一的、最核心的通用行业标准。它通过表1（10项核心性能指标）、附录A（规范性残余单体测定方法）和第8章（以30t为批量、出厂/型式检验、单项复验判定）构建了一套严格的、完整的乳液原料质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 性能指标（表1）： 残余单体总和≤0.10%；吸水率(24h)≤8.0%；不挥发物含量和pH值为规定值±1；冻融/钙离子/机械/贮存稳定性均无异常；耐碱性(0.1%NaOH,168h)无起泡溃烂。
- 试验条件（第7章）： 标准试验温度(23±2)℃；胶膜制备厚度1mm±0.2mm，养护7d；残余单体检测使用顶空进样+气相色谱法。
- 检验规则（第8章）： 以30t/批抽样；出厂检4项；型式检验全部10项（残余单体半年/次，稳定性项目及吸水率、耐碱性季度/次）。
- 判定规则（8.4）： 仅一项不合格可复验，两项及以上不合格直接判不合格。
- 贮存运输（第9章）： 贮存温度5~40℃；有效期≥6个月；非危险品可按一般运输方式；防日光直射。
对于梦能涂料而言，本标准是承接防水涂料乳液采购、验收和质量评估时的第一本技术文件。在选用乳液时，必须要求供应商提供覆盖本标准的型式检验报告（特别是残余单体和吸水率两项红线指标）。在进厂复验时，应完成出厂检验的4项指标，并结合型式检验频率要求，定期验证季度和半年期的周期检测项目。在制定防水涂料配方时，乳液的这些性能指标直接决定了最终涂料的吸水率、低温柔性、耐候性等关键防水性能。只有完整理解并严格遵循本标准的要求，才能确保采购的聚合物乳液原料质量稳定可靠，为生产优质建筑防水涂料奠定坚实基础。