核心定位： 中华人民共和国建材行业标准，是常温养护混凝土和砂浆用颜料的统一技术规范。本标准于1994年2月17日发布，1994年11月1日实施，由中华人民共和国国家建筑材料工业局批准，国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草。标准规定了混凝土和砂浆用颜料的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存与运输要求。其结果建立了可系统评价和管控此类颜料质量的技术体系，涵盖从性能指标到检验程序的完整内容。尤其关键的是，本标准涉及的颜料性能指标会对混凝土的凝结时间和抗压强度产生直接影响，因此在配方设计和工程应用时必须予以高度重视。

一、 标准基本信息

二、 产品分类及等级（第3章）—— 核心分类体系

3.1 分类——最核心的分类参考！： 混凝土和砂浆用颜料按状态分为粉末颜料和浆状颜料两类。

3.2 等级——最核心的等级参考！： 按技术要求分为一级品和合格品。

三、 技术要求（第4章）—— 最核心的验收参考表

4.1 混凝土和砂浆用颜料应符合表1的规定——最核心的综合验收参考表！：

注： ①“近似”一用肉眼基本看不出色差；“微”用肉眼看似乎有点色差；“稍”一用肉眼观察可以看得出有色差存在；“较”一用肉眼看，明显存在色差。②凝结时间指标“-”号表示提前，“+”号表示延缓。

4.2： 掺入混凝土和砂浆用颜料的化学助剂应对混凝土性能是无害的。

四、 试验方法（第5章）—— 关键控制点

5.1 颜色比较——最核心的色差测试方法：

5.1.1 材料： 标准色样；符合GB 2015的二级白度白色硅酸盐水泥。

5.1.3.1 试样制备——最核心的颜料用量参考表！： 按表2称取规定量的颜料（占白色硅酸盐水泥的重量百分比），与20g水泥混合。

5.1.3.2 颜色比较： 将试样和标准样各自制成厚度2mm左右的色饼并使其边界相接，在散射光线下目测对比。

5.1.3.3 结果评定及表示： 以“近似”、“微”、“稍”、“较”四级表示。

5.2 水湿润试验： 将10g颜料粉末倒入150mL蒸馏水中搅拌1min，观察能否很快与水混合。亲水为合格，疏水为不合格。

5.3 105℃挥发物测定： 按GB 5211.3进行。

5.4 水溶物测定： 按GB 5211.2进行。

5.5 耐碱性测定——最核心的化学稳定性测试方法：

5.5.3.1 试样制备： 称取两份10g颜料（A烧杯加入150mL 1%氢氧化钠溶液，B烧杯加入150mL蒸馏水），放置1h并每10min搅拌一次。真空抽滤后用蒸馏水冲洗A试样三次，在(105±3)℃烘4h后研成粉末。

5.5.3.2 变色评定： 将A、B试样粉末分别压平并使其边缘相邻，目测评定色差。

5.5.3.3 结果表示： 以“近似”、“微”、“稍”、“较”四级表示。

5.5.3.4： 需做两份平行试验，结果应相同。

5.6 耐光试验——最核心的耐久性测试方法：

5.6.3.1 试样制备： 按水泥:砂:水=1:2.5:0.44比例，颜料用量按表2。室温养护24h后脱模，继续养护48h。

5.6.3.2 耐光试验： 试件与蓝色羊毛标准样卡一起放入天然日晒玻璃框中，朝南与水平面呈当地地理纬度角。当7级蓝色羊毛标准样卡褪色到灰色样卡3级时即为终点。也可采用1.5kW氙灯照射，终点相同。

5.6.3.3 结果评定及表示： 在散射光线下目测观察曝晒部分与遮挡部分的变色程度，以“近似”、“微”、“稍”、“较”四级表示。

5.7 三氧化硫含量测定——最核心的化学分析方法： 精确称取0.2000~0.5000g样品，经盐酸溶解、煮沸、过滤，在滤液中滴加过量的氯化钡溶液，静止过夜后过滤、灰化、灼烧至恒重。三氧化硫含量X(%) = (m₂ - m₁) × 0.3430 / m × 100。其中0.3430为硫酸钡对三氧化硫的换算系数。

5.8 凝结时间差测定： 掺颜料混凝土与基准混凝土的凝结时间之差。颜料掺加量按表2，砂浆配合比为水泥:砂:水=1:2.5:0.44。按GB 8076有关条款执行。

5.9 混凝土抗压强度比测定： 掺颜料混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比。试件尺寸7.07cm×7.07cm×7.07cm。颜料掺加量按表2，砂浆配合比为水泥:砂:水=1:2.5:0.44。按GBJ 81和GBJ 107进行。

五、 检验规则（第6章）—— 抽样与判定

6.1 检验分类——最核心的检验红线！： 产品检验分出厂检验和型式检验。

6.1.1 出厂检验项目——最核心的出厂检验红线！： 粉末颜料105℃挥发物、水溶物、三氧化硫。

6.1.2 型式检验项目——最核心的型式检验红线！： 本标准规定的所有技术要求全部进行检验。

6.2 出厂检验——最核心的组批与取样红线！：

6.2.1 批量： 生产厂应将产品分批编号，同一编号产品必须混合均匀。规定以5 000 kg(200袋)为一批。

6.2.2 取样： 按GB 9285执行。试样量为200g。

6.2.3 试样及留样： 所取试样分为两等分，装入两个清洁、干燥的棕色磨口广口瓶中。一瓶检验，一瓶密封保存备查。

6.2.4 判定规则——最核心的等级判定红线！： 出厂检验结果全部符合本标准技术要求中相应等级性能指标时，产品判为该等级。

6.2.5 复验——最核心的复验规则红线！： 用户对出厂检验结果有异议时，可提出复验。复验样品采用合同规定样品或生产厂封存样品，委托供需双方同意的质检机构进行。合格则复验费由用户承担；不合格则由生产厂承担。

6.3 型式检验——最核心的周期与触发红线！：

6.3.1 触发条件：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定。

b) 正式生产后，设备、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

c) 正常生产时，每6个月进行一次周期性检验。

d) 产品长期停产恢复生产时。

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3.2 取样： 按GB 9285执行，取样量为3 000 g。

6.3.3 判定规则： 型式检验结果全部符合本标准技术要求中相应等级性能指标时，产品判为该等级。

六、 包装、标志、运输及贮存（第7章）—— 核心红线

7.1 包装： 粉末状颜料用塑料编织袋内衬薄膜袋或用合成材料薄膜袋包装，每袋净重25kg。浆状颜料用聚氯乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。

7.2 标志： 包括生产厂名、产品名称、型号、批号、等级、生产日期、贮存日期、净重、本标准号及“小心轻放”、“注意防潮”等字样。

7.3 贮存——最核心的贮存有效期红线！： 产品应贮存于通风、凉爽、干燥处。严禁与酸碱物品接触。按上述保管条件，未拆开包装的粉状颜料产品有效贮存期为3年，浆状颜料为1年。

7.4 运输： 以运输部门的规定为准。

七、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. “颜料性能”和“混凝土性能”的双维度指标体系是本标准区别于普通颜料标准的核心特征： 标准不仅规定了颜料自身的物理化学性能（颜色、挥发物、水溶物、耐碱性、耐光性、三氧化硫含量），更将颜料对混凝土性能的影响（凝结时间差、抗压强度比）纳入了强制性考核指标。这意味着用作混凝土着色时，颜料不能损害混凝土的施工性能和力学性能。

2. “凝结时间差（-60~+90min/+120min）”和“抗压强度比（≥95%/90%）”是混凝土工程师最关心的两项红线指标： 凝结时间差一级品要求初凝和终凝都控制在-60~+90分钟区间（合格品为-60~+120分钟）。抗压强度比要求掺颜料混凝土的抗压强度不低于基准混凝土的95%（一级品）或90%（合格品）。颜料供应商必须提供涵盖这些指标的型式检验报告。

3. “三级硫含量（≤2.5%/5.0%）”是评估颜料化学稳定性和对混凝土潜在危害的核心指标： 颜料中的可溶性硫酸盐会与水泥中的水化产物反应生成钙矾石（AFt），导致混凝土膨胀和开裂。一级品要求三氧化硫含量≤2.5%，合格品≤5.0%，是保护混凝土长期体积稳定性的重要红线。

4. “粉末颜料水湿润性要求‘亲水’”： 颜料必须能与水良好分散，才能在混凝土或砂浆中均匀着色。疏水颜料会导致色斑、着色不均和降低混凝土强度。

5. “颜料用量参考表（表2）”： 标准给出了不同色调的参考用量范围（红/紫5.6%，黄/绿/棕3.9%，蓝2.8%），但这仅用于实验室颜色比较时的标准掺量。实际工程中应根据目标颜色深度、水泥颜色（白色或普通灰色）和颜料本身的着色力进行调整，但应以此表为基准。

6. “出厂检验（3项，快速）”与“型式检验（全部11项，半年周期）”： 出厂检验仅做105℃挥发物、水溶物、三氧化硫三项快速化学指标。型式检验需每半年完成全部11项指标的检验（含颜色、水湿润性、耐碱性、耐光性、凝结时间差、抗压强度比）。在颜料进场验收时，必须要求供应商提供有效的型式检验报告。

7. “以5 000 kg（200袋）为一批抽样200g”： 这是进厂验收的量化依据。取样后分为两份，一份实验室检验，一份密封保存备查。复验采用封存样并送双方认可的第三方检测。

8. “贮存期限（粉状3年/浆状1年）”是保质期管理的底线： 粉状颜料在通风、凉爽、干燥条件下贮存，有效期为3年；浆状颜料为1年。施工前应确认颜料在有效期内。严禁与酸碱物品混存，以免发生化学反应导致变色或性能下降。

9. 本标准不适用于高温或高压养护的混凝土： 如蒸养混凝土、蒸压加气混凝土（AAC）、高温预制构件等，需选用相应的耐热颜料标准。

八、 核心总结

JC/T 539-1994 是中国常温养护混凝土和砂浆用颜料领域唯一的、最核心的通用行业标准。它通过第3章（粉末/浆状两类，一级品/合格品两个等级）、表1（9项颜料性能+2项混凝土性能，共11项强制指标）、表2（6种色调的参考用量）、第5章（9个分项试验方法，含颜色比较、耐碱性、耐光性、三氧化硫测定、凝结时间差和抗压强度比测试）和第6章（以5t/批、出厂/型式检验、双样封存等判定规则）构建了一套严格、完整的混凝土用颜料质量评价体系。

最核心的技术红线体现在：

- 产品分类（第3章）： 粉末颜料（袋装25kg）和浆状颜料（桶装25kg）；一级品和合格品两个等级。

- 性能指标（表1）： 颜色偏差一级品“近似~微”/合格品“稍”；粉末颜料105℃挥发物≤1.0%/1.5%；水溶物≤1.5%/2.0%；三氧化硫含量≤2.5%/5.0%；耐碱性和耐光性均为“近似~微”；凝结时间差-60~+90min/-60~+120min；抗压强度比≥95%/90%。

- 试验条件（第5章）： 颜色比较按表2颜料用量制成2mm厚色饼；耐碱性使用1%NaOH溶液；耐光性采用天然曝晒至7级色标褪色到3级或1.5kW氙灯；三氧化硫测定采用硫酸钡沉淀法；凝结时间差和抗压强度比采用1:2.5:0.44砂浆配合比。

- 检验判定（第6章）： 出厂检3项（挥发物、水溶物、三氧化硫）；型式检验全部11项，正常生产每半年一次（或特殊触发）；以5t/批（200袋）取样200g（一式两份）；全部达标判该等级；复验采用封存样。

- 贮存运输（第7章）： 粉状颜料有效期3年，浆状颜料1年；通风、凉爽、干燥处贮存；严禁与酸碱接触；注意防潮。

对于梦能涂料而言，本标准是承接混凝土着色工程时的技术基石。在方案设计阶段，应根据混凝土工程的环境要求和性能要求选择相应等级（对颜色、强度和耐久性要求高时选择一级品）。在产品供应和验收阶段，必须要求供应商提供覆盖本标准全部参数的型式检验报告（特别注意三氧化硫含量、凝结时间差和抗压强度比三项核心数据），并确认出厂检验的3项指标合格。在施工阶段，需按表2参考用量进行初始配色调整，并评估对混凝土凝结时间的影响，必要时调整外加剂配方。只有完整理解并严格遵循本标准的要求，才能确保混凝土和砂浆用颜料在工程中实现设计要求的色彩效果，同时不损害混凝土的施工性能和长期服役能力。