JG/T 224-2007 建筑用钢结构防腐涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国建筑工业行业标准，专门规定建筑用钢结构防腐涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存等要求。本标准于2007-08-21发布，2008-01-01实施，由建设部标准定额研究所提出，建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口，北京市建筑材料科学研究院负责起草。标准适用于大气环境下建筑钢结构防护用底漆、中间漆和面漆，是此类涂料生产、检验和工程应用的核心权威依据。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JG/T 224-2007 |
| 发布/实施 | 2007-08-21 发布 / 2008-01-01 实施 |
| 代替标准 | 首次发布，无代替标准 |
| 适用范围 | 适用于大气环境下建筑钢结构防护用底漆、中间漆和面漆，也适用于大气环境下其他钢结构防护用底漆、中间漆和面漆。 |
| 核心内容 | 3 分类；4 技术指标（表1面漆、表2底漆及中间漆）；5 试验方法；6 检验规则（出厂/型式检验）；7 标志、包装、运输、贮存。 |
| 归口/发布机构 | 建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会 / 中华人民共和国建设部 |
二、 产品分类（第3章）—— 核心分类体系
3 分类——最核心的分类参考！： 本标准将建筑用钢结构防腐涂料按功能分为以下三类：
| 类别 | 子类型 | 关键特征 |
|---|---|---|
| 面漆 | 普通型 / 长效型 | 根据耐盐雾性和人工加速老化时间区分 |
| 底漆 | 普通底漆 / 长效型底漆 | 根据耐盐雾性时间区分（200h vs 1000h） |
| 中间漆 | 通用型 | 无耐盐雾性指标要求 |
三、 产品技术要求（第4章）—— 最核心的验收参考表
4.1 面漆性能——最核心的面漆验收表！
表1 面漆产品性能要求
| 序号 | 项目 | 技术指标 | ||
|---|---|---|---|---|
| 普通型面漆 | 长效型面漆 | |||
| 1 | 容器中状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 | ||
| 2 | 施工性 | 涂刷二道无障碍 | ||
| 3 | 干燥时间/h | 表干≤4，实干≤24 | ||
| 4 | 细度*/μm ≤ | 60（片状颜料除外） | ||
| 5 | 遮盖力/(g/m2) ≤ | 120 | 120 | |
| 6 | 耐水性 | 168h无异常 | ||
| 7 | 附着力（划格法）/级 ≤ | 1 | ||
| 8 | 耐弯曲性/mm ≤ | 2 | ||
| 9 | 耐冲击性/cm ≥ | 40 | 40 | |
| 10 | 涂层耐温变性（5次循环） | 无异常 | ||
| 11 | 贮存稳定性 | 结皮性/级 ≥8 | ||
| 沉降性/级 ≥6 | ||||
| 12 | 耐盐雾性 | 200h不剥落、不出现红锈b | 1000h不剥落、不出现红锈b | |
| 13 | 人工加速老化 | 300h不起泡、不剥落、无裂纹 | 800h不起泡、不剥落、无裂纹 | |
| 注： a 对多组分产品，细度是指主漆的细度。b 漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。 | ||||
4.2 底漆及中间漆性能——最核心的底漆/中间漆验收表！
表2 底漆及中间漆产品性能要求
| 序号 | 项目 | 技术指标 | ||
|---|---|---|---|---|
| 普通底漆 | 长效型底漆 | 中间漆 | ||
| 1 | 容器中状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 | ||
| 2 | 施工性 | 涂刷二道无障碍 | ||
| 3 | 干燥时间/h | 表干≤4，实干≤24 | ||
| 4 | 细度*/μm ≤ | 70（片状颜料除外） | ||
| 5 | 耐水性 | 168h无异常 | ||
| 6 | 附着力（划格法）/级 ≤ | 1 | ||
| 7 | 耐弯曲性/mm ≤ | 2 | ||
| 8 | 耐冲击性/cm ≥ | 30 | ||
| 9 | 涂层耐温变性（5次循环） | 无异常 | ||
| 10 | 贮存稳定性 | 结皮性/级 ≥8 | ||
| 沉降性/级 ≥6 | ||||
| 11 | 耐盐雾性 | 200h不剥落、不出现红锈b | 1000h不剥落、不出现红锈b | - |
| 12 | 面漆适应性 | 商定 | ||
| 注： a 对多组分产品，细度是指主漆的细度。b 漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。 | ||||
四、 检验规则—— 抽样与判定
6.1 检验分类——最核心的检验红线！： 产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验——最核心的出厂检验项目红线！：
面漆出厂检验项目： 容器中状态、施工性、干燥时间、细度、遮盖力、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、贮存稳定性。
底漆和中间漆出厂检验项目： 容器中状态、施工性、干燥时间、细度、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、贮存稳定性。
6.1.2 型式检验——最核心的型式检验项目红线！： 型式检验项目包括第4章规定的所有项目（即表1全部12项或表2全部12项）。在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b) 正式生产后，原材料、工艺有较大改变时。
c) 正常生产时，每2年至少进行一次。
d) 产品停产6个月后恢复生产时。
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
f) 国家质量监督机构提出要求时。
五、 核心工程要点（ima知识库解读）
1. “普通型”和“长效型”的核心差异在于耐盐雾性和人工加速老化时间：
耐盐雾性： 普通面漆/底漆要求200h无异常；长效型面漆/底漆要求1000h无异常（5倍差异）。
人工加速老化： 普通面漆要求300h；长效型面漆要求800h。
在海洋大气、工业污染严重或对防腐年限要求高的工程中，必须选用长效型产品。
2. “底漆和中间漆的耐盐雾性”是评估底涂层防锈能力的核心指标： 普通底漆200h无红锈，长效型1000h无红锈。中间漆本身不要求耐盐雾性（表中标注为“-”），但其“面漆适应性”需与配套面漆商定。
3. “附着力（划格法/级≤1）”和“耐冲击性（底漆≥30cm，面漆≥40cm）”是评估涂层机械性能的核心指标： 附着力1级为最高等级，确保了长期附着。耐冲击性底漆30cm、面漆40cm，保证了涂层在加工、运输和安装过程中能够抵抗机械撞击而不脱落。
4. “涂层耐温变性（5次循环无异常）”是评估涂层在温度变化下稳定性的关键： 钢结构在日晒和昼夜温差下会产生热胀冷缩，该指标模拟了这一工况，确保涂层不开裂、不脱落。
5. “出厂检验”与“型式检验”： 出厂检验不包含耐盐雾性和人工加速老化两项耗时最长的测试。型式检验每2年一次，必须包括所有项目。在材料进场验收时，需查验供应商的型式检验报告是否在有效期内，并确认耐盐雾性和人工加速老化数据。
6. “中间漆的面漆适应性（商定）”： 这意味着中间漆与配套面漆的层间附着力没有统一判据，需要供需双方商定具体的试验方法和指标。在配套系统中，必须先做层间附着力验证试验。
六、 核心总结
JG/T 224-2007 是中国建筑用钢结构防腐涂料领域目前最核心的通用行业标准。它通过第3章（面漆/底漆/中间漆，普通型/长效型分类）、表1（13项面漆指标）、表2（12项底漆/中间漆指标）和第6章（出厂/型式检验判定规则）构建了一套严格、完整的钢结构防腐涂料质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 产品分类（第3章）： 面漆（普通型/长效型）；底漆（普通型/长效型）；中间漆。
- 核心指标（表1/2）： 耐盐雾性（普通型200h/长效型1000h，无剥落无红锈）；人工加速老化（面漆：普通型300h/长效型800h，不起泡、不剥落、无裂纹）；附着力（≤1级）；耐冲击性（底漆≥30cm，面漆≥40cm）；耐弯曲性（≤2mm）；涂层耐温变性（5次循环无异常）。
- 检验判定（第6章）： 出厂检验（不含盐雾和老化）；型式检验需覆盖所有项目，正常生产每2年一次（或配方变更/停产半年触发）。
对于ima知识库用户而言，本标准是承接钢结构防腐涂料工程项目时的技术基石。在方案设计阶段，应根据钢结构所处的环境腐蚀性等级（C2~C5）和设计防腐年限，合理选择普通型或长效型涂料及配套体系。在产品供应和验收阶段，必须要求供应商提供覆盖本标准全部参数且在有效期内的型式检验报告（特别是耐盐雾性和人工加速老化数据）。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保建筑钢结构获得预期的防腐保护效果和长期服役寿命。