JG/T 387-2012 环氧涂层预应力钢绞线 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国建筑工业行业标准，专门规定填充型环氧涂层预应力钢绞线的分类标记、材料、涂覆工艺、性能要求、试验方法、检验规则及标志包装等内容。本标准于2012-09-21发布，2013-02-01实施，由住房和城乡建设部标准定额研究所提出，住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口，同济大学负责起草。标准使用翻译法等同采用ASTM A882-04a(2010)，适用于该类产品的生产与检验。本标准明确涂层连续性、附着性和粘结性能等技术指标及相应检测判定方法，以确保产品在防腐蚀和结构性能方面达标。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JG/T 387-2012 |
| 发布/实施 | 2012-09-21 发布 / 2013-02-01 实施 |
| 代替标准 | 首次发布，无代替标准（等同采用ASTM A882-04a） |
| 适用范围 | 适用于填充型环氧涂层预应力钢绞线的生产和检验。不适用于单丝喷涂类型的环氧涂层预应力钢绞线。 |
| 核心内容 | 4 分类和标记（B/S型）；5 材料（钢绞线、环氧粉末、修补材料、砂粒）；6 涂覆前处理、涂覆与修补；7 要求（规格性能、涂层连续性、附着性、粘结性能）；8 试验方法；9 检验规则（型式/出厂检验）；10 标志、包装和质量证明书；附录A（环氧涂层技术要求）、附录B（摩擦性能测定）、附录C（拉拔试验）。 |
| 归口/发布机构 | 住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会 / 中华人民共和国住房和城乡建设部 |
二、 术语与分类（第3章、第4章）—— 核心分类体系
3.1 核心术语：
3.1.1 填充型环氧涂层钢绞线： 外层由熔融结合环氧涂层涂覆，钢丝间的空隙由熔融结合环氧涂层完全填充，防止腐蚀介质通过毛细作用力或其他流体静力侵入的预应力钢绞线。按照表面是否嵌入砂粒分为嵌砂型和光滑型。
3.1.2 熔融结合环氧涂层： 包含颜料、热固性环氧树脂、交联剂及其他添加剂的涂料，以粉末形式涂覆在洁净并经过预热的金属基体上，熔融形成一道连续的涂层。
3.1.6 针孔： 涂层中目视不可见的裂痕。
3.1.7 修补材料： 与环氧粉末涂层相容且性能相当的材料，用于修补涂层受损部位及切割部位。
4.1 分类——最核心的分类参考！： 按表面形式分为两类：
B型：嵌砂型—— 涂层表面嵌入砂粒，适用于需要增强与混凝土握裹力的场合。
S型：光滑型—— 涂层表面光滑，适用于摩擦性能需精确控制的场合。
4.2 标记示例——最核心的标记理解红线！：
标记规则： FECS·表面形式-公称直径-强度级别-标准号。
示例： 公称直径为12.70mm，强度级别为1860MPa的光滑型环氧涂层钢绞线，标记为：FECS·S-12.70-1860-JG/T 387-2012。
三、 材料要求（第5章）—— 核心材料红线
5.1 预应力钢绞线： 性能指标应符合GB/T 5224的规定，且表面不应有油、脂或漆等污染物。
5.2 环氧粉末： 应附有产品说明书、出厂检验合格证和质量保证书。由有机物组成，其形成的涂层应符合附录A的规定。
5.3 修补材料： 应与熔融结合环氧涂层相容且性能相当，并在混凝土中呈惰性。
5.4 砂粒： 采用天然石英砂，性能应符合GB/T 14684的规定，在混凝土中应是惰性的，与混凝土添加剂及可溶性盐均不应起反应。
四、 涂覆工艺要求（第6章）—— 核心工艺红线
6.1 表面处理： 涂覆前，预应力钢绞线表面应通过化学方法或其他不降低钢绞线性能的方法进行净化处理。除锈等级不应低于GB/T 8923规定的Sa2 1/2级。
6.2 间隔时间： 钢绞线净化处理后，应在10 min内进行涂层的涂覆。
6.4 温度控制： 涂覆时，钢材表面预热温度和固化要求，应按照环氧树脂粉末生产厂家的说明书确定。在连续涂覆过程中，钢绞线表面温度应每10 min至少测量一次。
6.6 涂层修补——核心修补红线！：
6.6.1： 每延米涂层的受损表面积不超过0.5%（不包括切割部位）的环氧涂层钢绞线，可进行修补。
6.6.2： 应采用符合5.3规定的材料进行修补。修补前应清洁表面，修补后厚度范围为650μm~1140μm。
五、 产品技术要求（第7章）—— 最核心的验收参考表
7.1 规格和性能——最核心的力学性能表！
表1 预应力环氧涂层钢绞线的主要规格和性能：
| 公称直径 Dn/mm | 涂层厚度/μm | 抗拉强度 fptk/MPa | 整根钢绞线的最大力 Fm/kN | 规定非比例延伸力 Fp0.2/kN | 最大力总伸长率 Agt/% | 1000h松弛值≤/% |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 11.10 | 380~1140 | 1960 | 145 | 131 | ≥3.5 | ≤6.5 |
| 11.10 | 380~1140 | 1860 | 138 | 124 | ≥3.5 | ≤6.5 |
| 12.70 | 380~1140 | 1960 | 193 | 174 | ≥3.5 | ≤6.5 |
| 12.70 | 380~1140 | 1860 | 184 | 166 | ≥3.5 | ≤6.5 |
| 15.20 | 380~1140 | 1860 | 279 | 251 | ≥3.5 | ≤6.5 |
| 15.20 | 380~1140 | 1770 | 266 | 239 | ≥3.5 | ≤6.5 |
| 15.70 | 380~1140 | 1860 | 279 | 251 | ≥3.5 | ≤6.5 |
| 15.70 | 380~1140 | 1770 | 266 | 239 | ≥3.5 | ≤6.5 |
| 17.80 | 380~1140 | 1860 | 353 | 318 | ≥3.5 | ≤4.5 |
| 17.80 | 380~1140 | 1720 | 327 | 294 | ≥3.5 | ≤4.5 |
| 21.60 | 380~1140 | 1860 | 530 | 477 | ≥3.5 | ≤4.5 |
| 21.60 | 380~1140 | 1770 | 504 | 454 | ≥3.5 | ≤2.5 |
7.2 涂层的连续性——最核心的连续性验收红线！
7.2.1： 涂层固化后，应无孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷。
7.2.2： 环氧涂层钢绞线应按8.2条的要求进行连续的针孔检测。每30 m检测到的针孔数不应多于2个，针孔数2个或2个以下时，应进行修补。
7.3 涂层的附着性——最核心的附着性验收红线！
7.3.1： 按8.3.1条的规定进行弯曲试验，涂层不应出现目视可见的裂纹或粘结失效。
7.3.2： 进行拉伸试验，钢绞线的延伸率达到1%时，环氧涂层不应出现目视可见的裂纹。
7.4 粘结性能——最核心的粘结性能验收红线！
表2 粘结性能要求（嵌砂型）：
| 钢绞线公称直径/mm | 圆柱直径/mm | 埋入长度/mm | 0.025mm滑移时拉拔力/kN |
|---|---|---|---|
| 11.10 | 150 | 165 | ≥9.9 |
| 12.70 | 150 | 150 | ≥10.5 |
| 15.20 | 150 | 140 | ≥11.5 |
| 15.70 | 150 | 135 | ≥11.58 |
| 17.80 | 150 | 120 | ≥11.67 |
| 21.60 | 150 | 100 | ≥11.80 |
六、 试验方法（第8章）—— 核心检测红线
8.1 涂层厚度： 填充型环氧涂层钢绞线盘卷，涂层厚度两次测量的间距不应大于600m，测量在每根外层钢丝的顶部进行。按GB/T 13452.2，采用测厚仪（精度±5%），取六根外层钢丝测量厚度的平均值。
8.2 涂层连续性： 包括生产线检测和手持式检测。生产线上应采用连续的在线针孔检测方法，每30m检测到的针孔数不应多于2个。
8.4 涂层附着性——弯曲试验和拉伸试验：
8.4.2 弯曲试验： 试样长度≥1.5m。在20℃~30℃热平衡后，沿直径为涂装前预应力钢绞线公称直径32倍的轴进行180°弯曲试验。若钢丝或钢绞线发生破裂，则从同批次另取一段重试。
8.4.3 拉伸试验： 钢绞线的延伸率达到1%时，观察表面涂层情况，不应出现目视可见的裂纹。
8.5 粘结性能： 嵌砂型环氧涂层钢绞线的粘结性能，试验方法参见附录C进行。
七、 检验规则（第9章）—— 抽样与判定
9.1.1 型式检验——最核心的型检项目表！：
| 序号 | 检验项目 | 检验方法 | 取样数量 | 合格标准 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 涂层厚度 | 8.1 | 五处 | 7.1 |
| 2 | 整根钢绞线最大力Fm | GB/T 5224 | 三根 | 7.1 |
| 3 | 规定非比例延伸力Fp0.2 | GB/T 5224 | 三根 | 7.1 |
| 4 | 最大力伸长率Agt | GB/T 5224 | 三根 | 7.1 |
| 5 | 1000h松弛值 | GB/T 5224 | 三根 | 7.1 |
| 6 | 涂层连续性 | 8.2 | 三根 | 7.2 |
| 7 | 涂层附着性 | 8.3 | 三根 | 7.3 |
| 8 | 粘结性能 | 附录C | 三根 | 7.4 |
| 9 | 环氧涂层性能 | 附录A | 三根 | 附录A |
| 10 | 摩擦系数 | 附录B | 三根 | 附录B |
9.1.2 出厂检验——核心出厂项目红线！： 出厂检验包括涂层厚度（5处/盘卷）、最大力Fm（3根/批）、规定非比例延伸力Fp0.2（3根/批）、最大力伸长率Agt（3根/批）、1000h松弛值（≥1根/合同批）、涂层连续性（逐盘卷）、涂层附着性（逐盘卷）、粘结性能（1根/15km）。
9.2 组批规则——核心组批红线！： 填充型环氧涂层钢绞线应成批验收，每批由同一规格、同一生产工艺的环氧涂层钢绞线组成。每批重量不大于60t。
9.3 复验与判定规则——核心判定红线！：
9.3.1： 若检验项目不符合规定，应在原试样相邻位置再取两倍试样进行复验。若两个复验结果均符合要求，该盘卷代表的批次应视为合格；否则应进行逐盘检验，合格的盘卷交货。
9.3.2： 在连续针孔检测过程中，如果每30m的针孔多于两个，则该段应判定为不合格。若去除不合格部分后余料符合要求，应判定剩余部分为合格。
八、 标志、包装和质量证明书（第10章）—— 核心储运红线
10.1 标志： 每盘卷均应有标牌，注明供方名称、重量、盘卷号、规格、强度级别、标准号等。
10.2 包装： 采用盘卷包装，应符合GB/T 2103的规定，并采用合适方法防止涂层的损伤。
10.3 质量证明书： 供方应提供出厂检验的质量证明书，内容包括供/需方名称、重量及件数、各项检测结果、执行标准号、供方质量检测部门印记。
九、 环氧涂层性能要求（附录A）—— 核心的附加性能体系
A.1.1 抗化学性： 试样分别在蒸馏水、3mol/L CaCl2溶液、3mol/L NaOH溶液、Ca(OH)2饱和溶液中浸泡45d（23℃±2℃）。涂层不应起泡、软化、粘结失效或出现针孔。钻孔周围涂层不应出现凹陷。
A.1.2 氯化物渗透性： 45d试验后，小隔间水溶液中的氯离子浓度应小于1×10-4 mol/L。
A.1.3 耐磨性： 磨去0.25mm厚涂层所需要的砂量应大于1000L。
A.1.4 冲击试验： 1 800g±1g、锤头16mm±0.3mm的重锤，冲击功9N·m，在23℃±2℃下进行。除永久变形区域外，涂层不应发生破碎、裂缝或粘结损失。
A.1.5 盐雾试验： 按GB/T 10125进行。试样拉伸到公称最大力的70%后，暴露于中性盐雾中3000h，每250h观察一次。试验后不应出现锈蚀或针孔。
A.1.6 升温试验（嵌砂型）： 混凝土试件在(0.5~1.4)℃/min升温速度下加热至至少88℃。图上与0.25mm位移量相对应的温度，即为该产品的额定温度。嵌砂型不降低与混凝土粘结作用的温度不应低于66℃。
十、 核心工程要点（梦能涂料解读）
1. “填充型”和“单丝喷涂型”的区别是技术路线的分水岭： 本标准只适用于“填充型”——即环氧树脂必须完全填满钢丝之间的空隙，这是防止氯离子等腐蚀介质通过毛细作用从端部或破损处渗入钢绞线内部的根本措施。单丝喷涂型不在本标准范围内。
2. “嵌砂型（B）”和“光滑型（S）”决定了与混凝土的粘结机理： B型表面嵌入的惰性砂粒，为涂层与混凝土之间提供了机械锁握力，确保在张拉后涂层与混凝土之间不会发生滑移。S型则依靠涂层与孔道壁之间的摩擦传递应力，其摩擦系数需通过附录B方法精确测定。
3. “涂层厚度（380~1140μm）”是防腐与力学性能的平衡： 相比于建筑钢筋的环氧涂层厚度（约180~300μm），预应力钢绞线的环氧涂层要厚得多（380~1140μm）。这是因为钢绞线的工作应力极高（可达1860MPa），需要更厚的涂层来抵抗张拉过程中的开裂和剥离。但厚度也不宜超过1140μm，否则涂层的柔韧性下降，弯曲时容易开裂。
4. “每30m针孔数≤2个”是涂层连续性的核心量化指标： 钢绞线全长连续生产，在线针孔检测仪持续扫描。任何超过2个/30m的针孔段都必须判定为不合格并切除。这是保证涂层完整性的最重要手段。
5. “弯曲32倍直径+延伸率1%”是附着性和柔韧性的双重验证： 弯曲试验（32倍直径、180°弯曲）模拟了钢绞线在端部锚固区的受力状态；拉伸延伸率1%模拟了正常使用状态下的应变。两项试验都要求涂层不出现裂纹或粘结失效，确保了涂层在张拉和长期使用中的完整性。
6. “粘结性能（0.025mm滑移时拉拔力）”是嵌砂型最关键的功能指标： 表2给出了不同直径对应的拉拔力限值。这个数据直接决定了嵌砂型钢绞线在锚固区的可靠性，是设计计算中不可替代的参数。
7. “出厂检验（逐盘卷检测连续性+附着性）”和“型式检验（全部10项+附录A/B/C）”： 出厂检验中，涂层连续性和附着性是逐盘卷进行的（100%检测）；型式检验则需完成表3所列10项全部检验以及附录A、B、C中的全部试验，在正常生产情况下触发条件为原料/工艺变更、停产半年等。
8. “每批≤60t”和“粘结性能每根/15km”： 组批≤60t保证了批次内产品的一致性；粘结性能由于耗时较长（需制作混凝土试件并养护），抽样频率为每15km抽1根（而非型式检验的每批3根），在进场验收时需注意该项目的检测周期。
十一、 核心总结
JG/T 387-2012 是中国填充型环氧涂层预应力钢绞线领域最核心的通用行业标准。它通过第4章（嵌砂型B/光滑型S分类及FECS标记体系）、表1（12种规格的力学性能，覆盖11.1~21.6mm直径，强度1860MPa/1770MPa/1720MPa）、表2（6种嵌砂型粘结性能拉拔力要求）、第6章（Sa2 1/2级除锈、10min内涂装、修补厚度650~1140μm）、第7章（涂层厚度380~1140μm、每30m针孔≤2个、弯曲32倍直径、延伸率1%无裂纹）、第8章（盘卷900μm间距测厚、180°弯曲试验、1%拉伸试验）、第9章（60t/批、逐盘检连续性/附着性、双倍复验）、附录A（抗化学/氯离子渗透/耐磨/冲击/盐雾/升温试验等6大涂层性能指标）构建了一套严格、完整的环氧涂层预应力钢绞线质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 产品分类（第4章）： B型（嵌砂）、S型（光滑）；标记示例：FECS·S-12.70-1860-JG/T 387-2012。
- 核心工艺红线（第6章）： 表面除锈Sa2 1/2级；净化后10min内涂装；修补厚度650~1140μm，受损面积≤0.5%/延米。
- 核心验收指标（第7章）： 涂层厚度380~1140μm；针孔数≤2个/30m；弯曲32倍直径180°无裂纹；延伸率1%无裂纹；粘结滑移0.025mm拉拔力≥表2要求。
- 力学性能（表1）： 涵盖11.1~21.6mm共12种规格，对应1960MPa~1720MPa强度，Fm从138kN~530kN。
- 组批与抽样（第9章）： 每批≤60t；出厂：涂层厚度5处/盘卷，连续性/附着性逐盘卷，粘结性能1根/15km；双倍复验仍不合格逐盘检验。
- 涂层耐久性（附录A）： 抗化学性（45d×4种溶液无异常）；氯离子渗透≤10-4mol/L；耐磨性>1000L；冲击韧性9N·m；盐雾3000h无锈蚀无针孔；升温额定温度≥66℃（嵌砂型）。
对于梦能涂料用户而言，本标准是承接跨海大桥、大型体育场馆、核电站、铁路轨枕等重大预应力工程时的技术基石。在采购环节，必须要求供应商提供覆盖本标准全部参数且在有效期内的型式检验报告（特别是涂层厚度分布、连续针孔检测记录、弯曲试验报告和粘结性能报告）。在进场验收环节，应按≤60t/批的原则进行抽样复验。在施工管理环节，需重点关注涂层修补的合规性（面积≤0.5%/延米，修补厚度650~1140μm），以及吊装、存储过程中对涂层（特别是端部锚固区）的保护。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保环氧涂层预应力钢绞线在严酷腐蚀环境下的长期服役可靠性与安全性。