JG/T 445-2014 无机干粉建筑涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国建筑工业行业标准，专门规定建筑内外墙用无机干粉建筑涂料的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志包装运输贮存等内容。本标准于2014-07-14发布，2014-12-01实施，由住房和城乡建设部标准定额研究所提出，住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口，上海墙特节能材料有限公司负责起草。该涂料以无机胶凝材料为主粘结剂配成干粉，现场加水施工形成涂层，并按使用环境与性能分型标记。标准明确了外观、施工性、耐洗刷性、VOC、甲醛及重金属等多项技术指标及检验判定规则，以其较高的耐候性、环保性和抗霉变性为特征，适用于对防火、耐久、环保要求较高的建筑内、外墙装饰工程。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JG/T 445-2014 |
| 发布/实施 | 2014-07-14 发布 / 2014-12-01 实施 |
| 代替标准 | 首次发布，无代替标准 |
| 适用范围 | 适用于建筑内外墙用无机干粉建筑涂料。 |
| 核心内容 | 3 术语和定义；4 分类、代号和标记（N/W型，I/II/III型）；5 要求（外观，表1内墙/表2外墙技术性能）；6 试验方法（17项专项测试+表3制板要求）；7 检验规则（出厂/型式检验、组批、抽样、判定）；8 标志、包装、运输和贮存。 |
| 归口/发布机构 | 住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会 / 中华人民共和国住房和城乡建设部 |
二、 术语与定义（第3章）—— 核心定义红线
3.1 无机干粉建筑涂料： 以无机胶凝材料为主要粘结剂，与颜料、填料及添加剂配制而成的干粉涂料。现场施工时加水搅拌均匀，施涂后形成装饰涂层。这是最核心的定义——它明确了本标准的涂料不是传统的液态乳液涂料，而是以水泥、石灰等无机胶凝材料为主要粘结剂的干粉状产品。
三、 产品分类、代号和标记（第4章）—— 核心分类体系
4.1 分类与代号：
4.1.1： 根据使用环境分为无机干粉内墙涂料（代号为N）和无机干粉外墙涂料（代号为W）。
4.1.2： 产品按性能分为I型、II型、III型。
4.2 标记示例——最核心的标记理解红线！：
示例1： I型无机干粉内墙涂料标记为：WGT N I JG/T 445-2014。
示例2： III型无机干粉外墙涂料标记为：WGT W III JG/T 445-2014。
四、 产品技术要求（第5章/表1、表2）—— 最核心的验收参考表
5.1 外观： 产品外观应均匀，无结块。
5.2.1 表1 无机干粉内墙涂料的技术性能要求：
| 项 目 | 技 术 指 标 | 技 术 指 标 | 技 术 指 标 | |
|---|---|---|---|---|
| 项 目 | I型 | II型 | III型 | |
| 施工性 | 分散均匀，滚涂无障碍 | |||
| 可操作时间 | 2 h 滚涂无障碍 | |||
| 涂膜外观 | 正常 | |||
| 干燥时间(表干)/h | ≤2 | |||
| 对比率(白色和浅色*) | ≥0.90 | ≥0.93 | ≥0.95 | |
| 柔韧性 | 直径100mm,无裂纹 | |||
| 耐碱性(48h) | 无异常 | |||
| 耐洗刷性/次 | ≥500 | ≥1 000 | ≥2 000 | |
| 挥发性有机化合物含量(VOC)/(g/kg) | ≤1 | |||
| 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量总和/(mg/kg) | ≤50 | |||
| 游离甲醛含量/(mg/kg) | ≤20 | ≤20 | ≤5 | |
| 可溶性重金属含量/(mg/kg) | 铅Pb | 符合GB 18582的规定 | ||
| 镉Cd | 符合GB 18582的规定 | |||
| 铬Cr | 符合GB 18582的规定 | |||
| 汞Hg | 符合GB 18582的规定 | |||
|
注： * 浅色是指以白色涂料为主,添加适量颜料后配制的涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T 15608的规定,明度值为6~9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。 |
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5.2.2 表2 无机干粉外墙涂料的技术性能要求：
| 项 目 | 技 术 指 标 | 技 术 指 标 | 技 术 指 标 | |
|---|---|---|---|---|
| 项 目 | I型 | II型 | III型 | |
| 施工性 | 分散均匀，滚涂无障碍 | |||
| 可操作时间 | 2 h 滚涂无障碍 | |||
| 涂膜外观 | 正常 | |||
| 干燥时间(表干)/h | ≤2 | |||
| 对比率(白色和浅色*) | ≥0.90 | ≥0.93 | ≥0.95 | |
| 柔韧性 | 直径50mm,无裂纹 | |||
| 耐水性(168 h) | 无异常 | |||
| 耐碱性(168 h) | 无异常 | |||
| 耐洗刷性/次 | ≥500 | ≥1 000 | ≥2 000 | |
| 涂层耐温变性(5次) | 不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色 | |||
| 耐沾污性(白色和浅色*/%) | ≤20 | ≤15 | ≤15 | |
| 耐人工气候老化性(白色和浅色*) | 老化时间/h | 500 | 500 | 800 |
| 外观 | 不起泡、不剥落、无裂纹 | |||
| 粉化/级 | ≤1 | |||
| 变色/级 | ≤2 | |||
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注： * 浅色是指以白色涂料为主,添加适量颜料后配制的涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T 15608的规定,明度值为6~9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。 |
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五、 试验方法（第6章）—— 核心控制点
6.1 标准试验条件： 温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%。
6.2 试验基材——最核心的底材要求！：
6.2.1 无石棉水泥平板： 应符合JC/T 412.1-2006中NAF H V级的规定，基材厚度宜为4mm~6mm，表面处理和存放应按GB/T 9271-2008的规定进行。
6.2.2 聚酯薄膜： 应符合GB/T 13542.4-2009中1型6020型号的规定。
6.2.3 马口铁板： 应符合GB/T 9271-2008第4章的规定。
6.3 试件制备（表3）——最核心的制板要求！：
| 项目 | 试板类型 | 试板尺寸/mm×mm×mm | 试板数量/块 | 线棒涂布器规格 | 线棒涂布器规格 | 养护期/d |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 项目 | 试板类型 | 试板尺寸/mm×mm×mm | 试板数量/块 | 第一道 | 第二道 | 养护期/d |
| 涂膜外观、施工性、可操作时间 | 无石棉水泥平板 | 430×150×(4~6) | 1 | - | - | - |
| 干燥时间(表干) | 无石棉水泥平板 | 150×70×(4~6) | 1 | 100 | - | - |
| 对比率 | 聚酯薄膜 | 100×150×(0.03~0.05) | 2 | 100 | - | 1# |
| 耐洗刷性 | 无石棉水泥平板 | 430×150×(4~6) | 3 | 120 | 80 | 21 |
| 柔韧性 | 马口铁板 | 155×85×(0.2~0.3) | 3 | 120 | 80 | 21 |
| 耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层温变性 | 无石棉水泥平板 | 150×70×(4~6) | 3 | 120 | 80 | 21 |
|
注： # 根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护期可商定,但仲裁检验时为1d。 |
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6.4 外观： 打开包装容器，用刮刀或搅拌搅拌，无结块现象时，认为“均匀、无结块”。
6.10 柔韧性： 按GB/T 1748的规定进行。内墙涂料直径100mm无裂纹；外墙涂料直径50mm无裂纹。
6.11 耐水性： 按GB/T 1733-1993中甲法的规定进行。试板投试前除封边外,还需封背。将3块试板浸入GB/T 6682-2008规定的三级水中,3块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为无异常。
6.12 耐碱性： 按GB/T 9265的规定进行。3块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为无异常。
6.17~6.20 有害物质检测： 挥发性有机化合物含量(VOC)、苯甲苯乙苯二甲苯总和、游离甲醛含量、可溶性重金属含量，均按GB 18582的规定进行。
六、 检验规则（第7章）—— 抽样与判定
7.1 检验分类：
7.1.1 出厂检验： 出厂检验项目包括外观、施工性、可操作时间、涂膜外观、干燥时间(表干)、对比率。共6项。
7.1.2 型式检验： 型式检验项目包括第5章的全部要求（表1或表2全部指标）。有下列情况之一时,应进行型式检验：
a) 新产品试生产的定型鉴定时。
b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时。
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
d) 在正常生产情况下,型式检验项目为一年检验一次。
e) 产品停产半年以上恢复生产时。
7.2 组批和抽样——核心抽样量红线！：
7.2.1 组批： 以连续生产的同一产品 10 t 为一批，不足 10 t 的产品也以一批计。
7.2.2 抽样： 从同一批产品中随机抽取5个试样,也可以在生产线上随机抽取5个试样。每个试样抽取约3kg,总量应不少于15kg。每个试样分为两等份,一份用于试验,另一份密封保存备用。
7.3 检验结果的判定——核心判定红线！：
7.3.1： 单项检验结果的判定按 GB/T 8170 中数值修约规则进行。
7.3.2： 试验结果若均符合本标准要求时,即判该产品为合格。若有一项以上指标不符合要求,即判该批产品不合格。若只有一项不合格,则用备用试样对不合格项目进行复检。复检结果符合规定,则判该批产品为合格;若仍不符合规定,则判定该批产品为不合格。
七、 标志、包装、运输和贮存（第8章）—— 核心储运红线
8.1 标志： 产品标志应包括生产厂名、地址、商标、产品标记、产品颜色或色号、产品净质量、使用说明、生产日期或批号、贮存与运输注意事项、贮存期。
8.2 包装： 产品宜采用纸塑复合包装袋包装。
8.3 运输和贮存——核心贮存红线！：
8.3.1： 运输与贮存时，不同类别、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，保持阴凉干燥。本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。
8.3.2： 在正常运输与贮存条件下，贮存期自生产日期起应至少为 6 个月。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “无机干粉涂料（以无机胶凝材料为主粘结剂）”与传统的“合成树脂乳液涂料（乳胶漆）”是两种技术路线： 无机干粉涂料的主粘结剂为水泥、石灰等无机材料，不含有机成膜助剂和防腐剂，因此其VOC含量极低（≤1 g/kg），游离甲醛含量极低（内墙I/II型≤20 mg/kg，III型≤5 mg/kg），环保性能远优于有机涂料。同时，无机涂膜的耐老化性、抗泛碱性、防火性（A级不燃）优于有机涂料。但其柔韧性较差（内墙≤100mm，外墙≤50mm），对基层的适应性（如抗裂性）不如有机弹性涂料；且施工时需严格按比例加水搅拌，可操作时间仅2h。
2. “内墙（N）”与“外墙（W）”的产品分类决定了性能指标的差异： 外墙涂料（表2）相比内墙涂料（表1），增加了耐水性（168h）、耐温变性（5次）、耐沾污性和耐人工气候老化性四项关键耐候性指标；同时，柔韧性要求更严（内墙直径100mm无裂纹，外墙直径50mm无裂纹）。外墙涂料必须经受室外的日晒、雨淋、冻融循环，因此其性能要求远高于内墙涂料。在工程选型时，外墙必须使用W类产品，不得用N类产品替代。
3. “I型/II型/III型”的分类决定了产品的性能等级： 从I型到III型，对比率（由≥0.90提升至≥0.95）、耐洗刷性（由≥500次提升至≥2000次）、游离甲醛含量（内墙III型≤5 mg/kg严于I/II型≤20 mg/kg）等核心指标逐级递增。对于外墙涂料，III型的耐人工气候老化性时间（800h）长于I/II型（500h）。在工程中对耐久性和装饰性要求较高的区域（如建筑物主入口、低楼层易脏污部位），应选用III型产品。
4. “VOC含量（≤1 g/kg）”和“游离甲醛含量（内墙I/II型≤20 mg/kg，III型≤5 mg/kg）”： 这是无机干粉涂料最核心的环保指标。相比于GB 18582-2008中内墙乳胶漆VOC≤120 g/L、游离甲醛≤100 mg/kg的限值，无机干粉涂料的VOC和甲醛限值仅为有机涂料的十分之一到百分之一。在儿童房、医院、学校等对环保要求极高的室内场所，无机干粉涂料具有显著优势。
5. “可操作时间（2h滚涂无障碍）”是施工流程的关键控制点： 无机干粉涂料加水搅拌后，必须在2h内用完，否则会因无机胶凝材料凝固而失去施工作业性。这是区别于有机涂料（可存放数天甚至更长）的显著特点。施工时必须采用“小批量、多次搅拌”的方式，避免一次性搅拌过多造成浪费。
6. “耐人工气候老化性（I/II型500h，III型800h；外观不起泡、不剥落、无裂纹；粉化≤1级；变色≤2级）”： 这是外墙无机涂料最核心的耐久性指标。无机涂膜在紫外线照射下几乎不发生降解（不像有机树脂那样会粉化、黄变），因此其耐人工气候老化性远远优于普通有机外墙涂料（如乳胶漆多数标准为600h）。III型800h的测试时间也证明了无机涂料的超长耐候潜力。在沿海地区、高原强紫外线地区或对建筑外立面颜色持久性要求极高的工程中，应优先选用II型或III型无机干粉外墙涂料。
7. “出厂检验（6项）”与“型式检验（全部表1或表2指标）”： 出厂检验仅包括最快速的6项施工性和外观指标（外观、施工性、可操作时间、涂膜外观、干燥时间、对比率）。型式检验则需完成表1或表2全部指标，包括耐水性、耐碱性、耐洗刷性、有害物质限量（内墙）和耐温变性、耐沾污性、耐人工气候老化性（外墙）等关键耐久性指标。型式检验在正常生产情况下每年一次。在材料进场时，必须查验供应商是否提供了合格且在有效期内的型式检验报告。
8. “抽样（10t/批，5个试样/批，每个约3kg，总量≥15kg）”： 这是进场验收抽样的量化依据。注意：不是抽样1个样品，而是从同一批中随机抽取5个试样，每个约3kg，总量应不少于15kg。每个试样分为两等份（一份试验、一份备存），共需准备10份样品（5份试验+5份备存）。
9. “养护期（大多数项目21d，对比率1d）”： 无机干粉涂料（类似水泥）的强度增长和性能稳定需要较长的养护时间（21d）。检测机构安排送检计划时，必须预留充足的样品养护时间，否则检测结果可能偏小。
10. “包装（纸塑复合袋）”和“贮存期（≥6个月）”： 无机干粉涂料是粉末状产品，需采用防潮包装（纸塑复合袋）。贮存期自生产日期起至少6个月，但必须在通风、干燥、避雨、防晒的条件下贮存。超过贮存期的产品应重新进行型式检验确认性能后方可继续使用。
九、 核心总结
JG/T 445-2014 是中国无机干粉建筑涂料领域目前唯一的通用行业标准。它通过第3章（核心定义——以无机胶凝材料为主粘结剂）、第4章（内墙N/外墙W分类、I/II/III型性能分级及WGT标记体系）、表1/表2（内墙13项/外墙13项技术指标，含对比率、耐洗刷性、有害物质限量、耐水耐碱耐温变性、耐沾污性、耐人工气候老化性等）、第6章及表3（17项试验方法，含GB/T 1748柔韧性、GB/T 1733耐水性、GB/T 9265耐碱性、GB 18582有害物质检测等）、第7章（10t/批、5个试样、6项出厂/全部型检的判定规则）、第8章（纸塑复合袋包装、6个月贮存期）构建了一套严格、完整的无机干粉建筑涂料质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 产品分类（第4章）： 内墙N型、外墙W型；I型/II型/III型（性能递增）。标记示例：WGT N I、WGT W III。
- 核心施工参数（表1/表2）： 施工性“分散均匀，滚涂无障碍”；可操作时间“2h”；干燥时间“≤2h”。
- 核心性能指标（表1/表2）： 对比率（I≥0.90，II≥0.93，III≥0.95）；耐洗刷性（I≥500，II≥1000，III≥2000次）；柔韧性（内墙100mm/外墙50mm无裂纹）；耐水性（外墙168h无异常）；耐碱性（内墙48h/外墙168h无异常）；耐温变性（外墙5次循环无异常）；耐沾污性（外墙I≤20%，II/III≤15%）；耐人工气候老化性（I/II型500h，III型800h，粉化≤1级，变色≤2级）。
- 核心环保指标（表1）： VOC≤1 g/kg；苯系物≤50 mg/kg；游离甲醛（I/II型≤20 mg/kg，III型≤5 mg/kg）；可溶性重金属符合GB 18582。
- 制板与养护（表3）： 耐洗刷性、柔韧性、耐水耐碱耐老化等需养护21d；对比率养护1d。
- 抽样与判定（第7章）： 10t/批，5个试样，总量≥15kg；出厂检6项；型式检验全部指标，每年一次
- 包装贮存（第8章）： 纸塑复合袋包装；贮存期≥6个月（防潮、避晒、阴凉干燥）。
对于梦能涂料用户而言，本标准是承接学校、医院、地铁站、政府办公楼、高档住宅等对环保和耐久性要求极高的内外墙涂装工程时的技术基石。在方案设计阶段，应根据使用部位（内墙/外墙）和性能要求（普通/优良/超耐久）正确选择产品类型和型号（N/W、I/II/III）。在产品供应和进场验收阶段，必须要求供应商提供覆盖本标准全部参数且在有效期内的型式检验报告（特别是VOC、游离甲醛、耐人工老化性、耐洗刷性、耐沾污性）。在施工管理阶段，必须严格按产品说明控制加水量和搅拌时间，并遵守“2h内用完”的可操作时间限制，同时保证基层的干燥、清洁和牢固。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保无机干粉建筑涂料发挥其高环保、高耐候、高耐久性的核心优势，为建筑提供长期稳定的装饰和保护功能，同时保障施工人员和室内使用者的健康安全。