LY/T 3231-2020 室内木制品用水性紫外光固化涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国林业行业标准，首次专门规定室内木制品（木质家具、地板、门、墙板等）工厂涂饰用水性紫外光固化（UV）涂料的技术要求、试验方法、检验规则及有害物质限量。标准发布于2020-12-29，2021-06-01实施，由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)提出并归口。标准涵盖了产品分类、性能指标、有害物质限量及全面的检测与判定规则。这是室内木制品用水性UV涂料生产、采购与质量检验最核心的权威文件。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | LY/T 3231-2020 |
| 发布/实施 | 2020-12-29 发布 / 2021-06-01 实施 |
| 代替标准 | 首次发布 |
| 适用范围 | 适用于由紫外光固化树脂、光引发剂、水和其他成分组成的水性紫外光固化涂料，主要用于室内用木质家具、地板、门、墙板等木制品的工厂涂饰。 |
| 核心内容 | 4 分类；5 要求（性能指标表1、有害物质限量表2）；6 试验方法；7 检验规则；附录A（不得人为添加的物质） |
| 归口/发布机构 | 全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198) / 国家林业和草原局 |
二、 分类（第4章）—— 核心功能分类红线
4.1 按功能分：
——面漆。
——底漆。
4.2 按面漆用途分——最核心的面漆用途分类红线！
——地板用面漆。
——家具用面漆。
——其他装修部用品用面漆。
三、 要求（第5章）—— 最核心的性能与环保红线
5.1 性能指标（表1）—— 最核心的产品性能指标表！
| 项目 | 地板用面漆 | 家具用面漆 | 其他装修部品用面漆 | 底漆 |
|---|---|---|---|---|
| 在容器中状态 | 搅拌后均匀无硬块 | |||
| 细度/μm | 不大于35 | 不大于35 | 清漆和透明色漆:不大于30;色漆:不大于40;不大于70 | |
| 贮存稳定性[(50±2)℃,7d] | 无异常 | |||
| 耐冻融性 | 不变质 | |||
| 固化性能 | 通过 | |||
| 涂膜外观 | 正常 | - | ||
| 打磨性 | - | - | - | 易打磨 |
| 光泽(60°)/单位值 | 商定 | - | ||
| 耐磨性(1000g, 500r)/g | 磨耗值不大于0.015 | 磨耗值不大于0.015 | 磨耗值不大于0.030 | - |
| 铅笔硬度(擦伤) | 不低于H | 不低于HB | 不低于B | - |
| 抗粘连性 [500g, (50±2)℃/4h] | MM:A-0; MB:A-0 | - | ||
| 附着力(划格间距2mm)/级 | 不低于2 | 不低于2 | ||
| 耐干热性(90℃, 15 min)/级 | 不低于2 | 不低于2 | - | - |
| 耐湿热性(85℃,20 min)/级 | 不低于2 | 不低于2 | - | - |
| 耐冲击性 | 漆膜无脱落、无开裂 | - | - | - |
| 耐水性(24h) | 无异常 | - | ||
| 耐碱性(2h) | 无异常 | - | ||
| 耐醇性(8h) | 无异常 | - | ||
| 耐污染性(1h) 醋/茶/咖啡/红酒 | 无异常 | - | ||
| 耐黄变性(168h) ΔE* | ≤ 3.0 | - | ||
| 关键解读： 不同用途面漆的指标差异明显。地板用面漆要求最高的铅笔硬度(≥H)和耐磨性(≤0.015g)，并需通过耐冲击性测试。家具用面漆铅笔硬度≥HB。其他装修部品用面漆要求最低(铅笔硬度≥B，耐磨性≤0.030g)。底漆比面漆少很多性能要求，但细度要求反而更高(清漆≤30μm)。耐黄变性仅限标称具有耐黄变功能的产品。 | ||||
5.2 有害物质限量要求（表2 + 附录A）—— 最核心的环保指标表！
表2 产品中有害物质限量要求——最核心的有害物质限量红线！
| 项目 | 面漆和底漆 |
|---|---|
| 挥发性有机化合物(VOC), g/L | ≤ 70 |
| 游离甲醛, mg/kg | ≤ 100 |
| 乙二醇醚及其酯类的总量, mg/kg | ≤ 100 |
| 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量, mg/kg | ≤ 100 |
| 可溶性铅, mg/kg | ≤ 90 |
| 可溶性镉, mg/kg | ≤ 75 |
| 可溶性铬, mg/kg | ≤ 60 |
| 可溶性汞, mg/kg | ≤ 60 |
附录A（规范性附录）——产品中不得人为添加的物质——最核心的禁用物质红线！
| 中文名称 | 英文名称 | 缩写 | |
|---|---|---|---|
| 烷基酚聚氧乙烯醚 | Alkylphenol ethoxylates | APEO | |
| 邻苯二甲酸二异壬酯 | Diisonyl phthalate | DINP | |
| 邻苯二甲酸二正辛酯 | Dinoctyl phthalate | DNOP | |
| 邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯 | Di (2-ethylhexyl) phthalate | DEHP | |
| 邻苯二甲酸二异癸酯 | Diisodecyl phthalate | DIDP | |
| 邻苯二甲酸丁基苄基酯 | Butyl benzyl phthalate | BBP | |
| 邻苯二甲酸二丁酯 | Dibutyl phthalate | DBP | |
| 关键解读： VOC限量仅为70g/L，远低于传统溶剂型涂料，体现了水性UV涂料的环保优势。标准明确禁止人为添加APEO（表面活性剂）和7种邻苯二甲酸酯类增塑剂，保证了产品对人体和环境的友好性。 | |||
四、 试验方法（第6章）—— 最核心的制板与测试流程红线
6.3 试验样板的制备（表3）—— 最核心的制板要求！
| 项目 | 底材 | 尺寸/mm | 养护时间 |
|---|---|---|---|
| 固化性能、涂膜外观、打磨性、抗粘连性、附着力、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性 | 浅色贴面胶合板 | 150×70 | 打磨性项目固化后养护10min测试，其余项目固化后养护24h测试 |
| 耐干热性、耐湿热性 | 浅色贴面胶合板 | 150×150 | 同上 |
| 耐黄变性 | 白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材 | 95×45 | 同上 |
| 耐冲击性 | 水青冈(山毛榉)实木板或其他品种 | 150×100×(10~20) | 同上 |
| 耐磨性 | 铝板或玻璃板 | 直径100 | 同上 |
| 铅笔硬度、光泽 | 玻璃板(清漆测光泽时采用喷有无光黑漆的玻璃板) | 150×100×3 | 同上 |
6.3.2.2 单涂层样板的制备（最核心的固化条件）：
固化性能、打磨性、光泽、铅笔硬度、附着力(底漆)项目以单一涂料刮涂一道，刮涂后需静置，静置条件由双方商定，然后按规定或商定的条件固化。
6.3.2.3 复合涂层样板的制备：
除按单涂层要求制板的项目外，其余项目施涂两道（即一底一面）。经双方商定，也可以用面漆刮涂两道。刮涂第二道前需用400号白砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰。
五、 检验规则（第7章）—— 核心判定流程
7.1 检验分类——最核心的检验项目分类！
7.1.1： 产品检验分为 出厂检验 和 型式检验。
7.1.1.1 出厂检验项目——最核心的出厂检项目！
底漆： 在容器中状态、细度、固化性能、打磨性、附着力。（5项）
面漆： 在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观、铅笔硬度、附着力。（6项）
7.1.1.2 型式检验项目——最核心的型检周期要求！
型式检验项目包括本文件所列的全部产品指标性能要求和有害物质限量要求。在正常生产情况下，每半年至少检验一次。
7.2 检验结果的判定——最核心的判定红线！
7.2.1： 检验结果的判定按GB/T 8170-2008中修约值比较法的规定进行。
7.2.2： 应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。
六、 标志、包装、运输和贮存（第8章）—— 核心储运红线
8.1 标志： 按GB/T9750的规定进行。
8.2 包装： 按GB/T 13491中 二级包装 要求的规定进行。
8.3 运输： 产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，并且应符合运输部门的有关规定。
8.4 贮存——最核心的贮存红线：
产品贮存时应保证 通风、干燥、避光，防止日光直接照射，远离热源。产品应根据类型定出 贮存期和贮存温度，并在包装标志上明示。
关键解读： 水性UV涂料需要避光、防冻、防热，否则可能会引发光引发剂提前反应或水性体系变质。
七、 关键差异分析
与LY/T 3133-2019《户外用水性木器涂料》对比：
| 对比项目 | LY/T 3231-2020（室内UV固化） | LY/T 3133-2019（户外水性） |
|---|---|---|
| 固化方式 | 紫外光(UV)固化，需要UV光源，固化速度快（秒级或分钟级），生产线上实现。 | 自然干燥或加热干燥，表干≤60min，实干单组分≤6h/双组分≤24h。 |
| 适用环境 | 仅适用于室内木制品（家具、地板、门等），不要求耐候性和水渗透性。 | 适用于户外木器（木门窗、园林家具、栅栏等），强制要求人工老化（12周/6周）和水渗透性测试。 |
| 性能重点差异 | 耐磨性(地板≤0.015g)、铅笔硬度(≥H/HB/B)、耐干热/湿热、耐黄变性(≤3.0)、抗粘连、耐污染(醋/茶/咖啡/红酒)。 | 人工老化后起泡/开裂/剥落/附着力等级要求、水渗透性三档(30~175 / 175~250 / >250 g/m2)。 |
| 有害物质 | VOC≤70g/L、游离甲醛≤100mg/kg、乙二醇醚及其酯类总量≤100mg/kg、苯系物总量≤100mg/kg、不可人为添加APEO和7种邻苯二甲酸酯。 | 要求符合GB 24410（一般环保标准）。 |
| 基材要求 | 浅色贴面胶合板（大多数项目）、白色瓷质砖（耐黄变）、玻璃板（铅笔硬度/光泽）。 | 实木木板（柞木等浅色、无疵弦切板、7天预平衡）。 |
| 型式检验周期 | 每半年至少一次。 | 每年至少一次。 |
八、 核心总结
LY/T 3231-2020 是中国室内木制品用水性UV涂料领域的第一份行业标准。它通过第4章（底漆/面漆 × 地板用/家具用/其他装修部品用三用途分类）、表1（地板用/家具用/其他装修部品用面漆和底漆四品种×18项性能指标，含细度≤30~70μm、固化性能、附着力≤2级、耐磨性≤0.015~0.030g、铅笔硬度≥H~B、耐干热/湿热≥2级、耐黄变ΔE*≤3.0、耐水性24h/耐碱性2h/耐醇性8h/耐污染1h无异常等）、表2 + 附录A（8项有害物质限量+VOC≤70g/L+游离甲醛≤100mg/kg+7种苯系物/乙二醇醚类各≤100mg/kg+4种重金属限量+禁用7种邻苯二甲酸酯和APEO）、表3（6种制板方案，浅色贴面胶合板/瓷质砖/玻璃板/水青冈实木板/铝板或玻璃板底材，固化后养护10min~24h）、第7章（底漆5项/面漆6项出厂检+型式检验每半年至少一次+全部合格判通过）构建了一套专门针对室内木制品工厂化涂装的水性UV涂料质量保证体系。
最核心的技术红线体现在：
- 核心用途分类（4.2）： 地板用面漆/家具用面漆/其他装修部品用面漆。
- 核心耐磨/硬度差异（表1）： 地板用面漆耐磨≤0.015g/铅笔硬度≥H；家具用面漆≥HB；其他装修部品用面漆≤0.030g/≥B。
- 核心附着力要求（表1）： 所有面漆和底漆划格间距2mm附着力≤2级。
- 核心环保限值（表2）： VOC ≤70g/L；游离甲醛≤100mg/kg；乙二醇醚类总量≤100mg/kg；苯系物总量≤100mg/kg。
- 核心禁用物质（附录A）： APEO不添加；DINP/DNOP/DEHP/DIDP/BBP/DBP七种邻苯二甲酸酯不添加。
- 核心甲醛检测方法（6.4.23）： 按GB/T 23993-2009乙酰丙酮分光光度法测定游离甲醛。
- 核心VOC检测方法（6.4.22）： 按GB/T 34675-2017辐射固化涂料专用VOC测定方法。
- 核心检验周期（7.1.1.2）： 型式检验每半年至少一次。
对于IMA知识库用户而言，本标准是承接室内木制品工厂化涂装用水性UV涂料采购和验收时的核心依据。在采购阶段（家具厂/地板厂），必须要求供应商提供每半年内有效的型式检验报告（覆盖表1全部性能指标、表2有害物质限量、附录A禁用物质），并重点核查耐磨性、铅笔硬度、附着力、VOC、游离甲醛等关键指标。在进场验收时，底漆应重点核查出厂检验中的在容器中状态、细度、固化性能、打磨性和附着力（共5项），面漆应重点核查在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观、铅笔硬度和附着力（共6项）。在施工阶段，需注意水性UV涂料的避光、防冻、防热储存要求，并按照供应商推荐的固化条件（UV光强、能量、生产线速度）进行涂装。只有完整理解并严格遵循本标准，才能确保室内木制品水性UV涂料在环保、性能和生产效率三方面均达到设计要求。