核心定位： SSPC（美国防护涂料协会）与NACE（国际防腐蚀工程师协会）联合制定的钢材表面喷砂清理标准，2007年1月1日发布。它规定了通过使用磨料实现“近白金属”清洁度的强制性要求。该标准定义了比商业喷砂清理（SSPC-SP 6/NACE No. 3）更彻底，但比白金属喷砂清理（SSPC-SP 5/NACE No. 1）略低一级的清洁度标准。其核心要求是表面随机污渍不超过每单位面积的5%。标准明确了表面终态、实现和验证该状态的材料与程序、健康安全法规要求等。这是当前钢材表面预处理领域最核心的权威技术文件。梦能涂料专家提醒您，该标准对应的ISO等级为Sa 2.5，在选择涂层系统时，若工程对附着力要求极高，此标准往往是优先选择的起点。

一、 标准基本信息

二、 森严等级（与其它SP标准的对比）—— 最核心的5% vs 33% vs 0% 红线

该标准位于喷砂清理等级的金字塔中部，正确理解其与上下级标准的差异至关重要。

三、 术语与定义（第2章）—— 最核心的表面终态红线

2.1 近白金属喷砂清理表面——最核心的“5%污渍”定义！

肉眼观测条件： 无需放大镜。

必须彻底清除： 所有可见的油、油脂、灰尘、污垢、轧制氧化皮、锈蚀、涂层、氧化物、腐蚀产物及其他外来物质。

允许保留（核心差异）： 随机污渍的限度为不超过每单位面积的5%。该单位面积约为5,800 mm² (9.0 in.²)（即76 mm × 76 mm [3.0 in. × 3.0 in.]的正方形区域）。

污渍类型： 仅允许由锈蚀、轧制氧化皮或先前涂层的痕迹所导致的浅色阴影、轻微条纹或微量变色。

四、 清理前程序（第4章）—— 最核心的预处理红线

4.1 清除可见污染物——最核心的溶剂清洗要求！

在进行喷砂清理前，必须先按照SSPC-SP 1（溶剂清洗）或其他商定的方法，清除表面可见的油脂、油污或其他污染物。

4.2 处理表面缺陷——最核心的基材准备建议！

在喷砂前，应按照采购文件（工程规范）的要求，去除锐边、焊瘤、焊接飞溅物或熔渣等表面缺陷。更详细的指导见附录A第A4条。

4.3 参考照片——最核心的目视比对依据！

如果指定使用参考照片或比对板来补充书面标准，应在喷砂作业开始前确定钢材的初始状况。

五、 喷砂方法与操作（第5章）—— 最核心的工艺参数红线

5.1 压缩空气系统——最核心的空气洁净度要求！

喷嘴喷砂必须使用清洁、干燥的压缩空气。可能需要使用水分分离器、油分离器、集液阱或其他设备来满足这一要求。

5.2 认可的方法——最核心的3种施工方式！

可采用以下方法达到近白金属喷砂清理表面：

a) 使用压缩空气、喷砂嘴和磨料的干式磨料喷砂；

b) 使用闭环、再循环式磨料系统的干式磨料喷砂（带或不带真空回收粉尘和磨料）；

c) 湿磨料喷砂清理等其他方法，经双方协商同意后可使用（关于抑制剂防闪锈的信息见附录A第A5条）。

六、 磨料要求（第6章）—— 最核心的洁净度与粗糙度红线

6.2 再循环磨料——最核心的清洁要求！

必须保持再循环磨料的洁净度和粒度，以确保符合本标准。

6.3 磨料污染——最核心的检测要求！

喷砂磨料必须保持干燥，且不含油、油脂和其他污染物，并通过SSPC-AB 1、SSPC-AB 2和SSPC-AB 3中的测试方法进行确认。

6.5 表面粗糙度（锚纹）——最核心的涂层附着要求！

当指定涂层时，清理后的表面必须粗糙化，其粗糙度应适合指定的涂层系统。关于表面轮廓及涂层膜厚的更多信息见附录A第A7和A8条。

七、 清理后与涂装前程序（第7章）—— 最核心的闪锈与污染控制红线

7.1 二次污染——最核心的清除要求！

喷砂清理后、涂装前，应按照SSPC-SP 1或商定的方法去除任何可见的油、油脂或其他污染物。

7.3 最终缺陷处理——最核心的完工要求！

喷砂清理完成后，应去除所有残留的表面缺陷，并修复受损的表面轮廓，以满足6.5节的要求。

7.4 闪锈（返锈）控制——最核心的涂装时机红线！

在涂装前，整个表面必须符合本标准规定的清洁度。喷砂清理后钢材表面形成的任何可见锈蚀，必须在涂装前通过重新清理去除。关于化学污染、返锈和露点影响的更多信息见附录A第A9、A10和A11条。

八、 核心附录（附录A）—— 最核心的技术注释红线

A.1 功能定位——最核心的标准层级说明！

该标准用于需要高度清洁的场合。喷砂清理的主要功能是：

a) 去除可能导致涂层早期失效的表面污染物；

b) 获得合适的表面轮廓（粗糙度）以增强新涂层系统的附着力。

喷砂清理标准的层级为：白金属(SP 5) > 近白金属(SP 10) > 商业(SP 6) > 工业(SP 14) > 扫砂(SP 7)。

A.7 表面轮廓——最核心的粗糙度影响因素！

轮廓高度取决于磨料粒度、形状、类型、硬度、颗粒速度和冲击角度、表面硬度及磨料的再循环维护。大颗粒磨料可能产生过高的表面轮廓，不适合单层薄涂涂层。典型的轮廓高度可参考SSPC-SP COM的表6。应按照NACE标准RP0287或ASTM D 4417测量。

A.8 漆膜厚度——最核心的峰值覆盖要求！

喷砂清理后必须涂覆足够的涂层，以充分覆盖轮廓的峰值。涂层在轮廓峰值之上的干膜厚度应等于已知所需防护的厚度。如果峰值上的干膜厚度不足，将导致早期锈蚀或涂层失效。

A.10 返锈（Rust-back）——最核心的时间管控红线！

返锈发生的时间间隔因环境而异。在温和环境条件下，无化学污染时，最好在同一天内完成喷砂清理和涂装。在恶劣条件下，需要更迅速地涂装以避免污染。

A.11 露点——最核心的环境条件红线！

在干式喷砂清理作业期间，建议钢材表面温度至少高于露点3°C（5°F）。建议在作业期间目视检查湿度并定期检查表面温度和露点，避免在潮湿表面涂装。

九、 NACE SP0108-2008中的引用与强化

在知识库的NACE SP0108-2008文件中，该标准被多次引用并作为关键施工的基准：

6.1.4节： 在海洋平台新涂装中，“干磨料喷砂清理应使用NACE No. 2/SSPC-SP 10来达到近白金属或白金属清理。如无特殊规定，涂装制造商指定的表面轮廓应为40至75μm（1.5至3 mil）。”

表13： 明确将NACE No. 2/SSPC-SP 10与ISO 8501-1中的Sa 2.5级划等号。

9.4节： 对于涂层损坏区域的修复，要求“使用NACE No. 2/SSPC-SP 10 (Sa 2.5)的磨料喷砂或SSPC-SP 11的动力工具清理至裸金属，将整个损坏区域的涂层清除至裸金属”。

十、 核心总结

SSPC-SP 10/NACE No. 2 是钢材表面清理领域最核心的权威标准。它通过 第1.1节（适用于未涂层或已涂层的钢材表面，使用磨料进行近白金属喷砂清理）、第2.1节（核心定义：肉眼观测无放大镜/清除所有可见外来物/允许随机污渍不超过5%/单位面积约5800mm²/仅限于锈、氧化皮、旧涂层引起的浅影、微痕或淡斑）、第4.1节（先按SSPC-SP 1清除油脂）、第4.2节（按采购文件要求清除锐边、焊瘤等缺陷）、第5.1节（清洁、干燥压缩空气/可能需要水分/油分离器）、第5.2节（认可方法：干式喷砂/闭环再循环系统/经协商的湿喷砂）、第6.2节（保持磨料洁净与粒度）、第6.3节（磨料需干燥、无污染/符合SSPC-AB1/2/3）、第6.5节（粗糙度需适合涂层）、第7.4节（清除闪锈/符合清洁度标准）、附录A.10（建议同一天内喷砂+涂装）、附录A.11（钢材温度高于露点3°C/5°F） 构建了一套极其严谨、可量化的钢材表面喷砂清理质量保证体系。

最核心的技术红线体现在：

- 核心清洁度（第2.1节）： 肉眼观测下，所有可见物（油/锈/漆/氧化皮等）必须清除，允许≤5%的随机污渍。

- 核心预处理（第4.1节）： 喷砂前必须 溶剂清洗（SSPC-SP 1） 去除油脂。

- 核心工艺（第5章）： 使用 清洁干燥的压缩空气 和 洁净干燥的磨料。

- 核心完工（第7章）： 涂装前必须 重新清理任何闪锈，使表面恢复标准要求。

- 核心涂装时机（附录A.10）： 最好在 同一天 内完成喷砂和涂装。

- 核心环境条件（附录A.11）： 钢材表面温度 高于露点3°C (5°F) 以上。

- 核心关联参数（NACE SP0108-2008）： 与之配套的典型表面粗糙度要求为 40~75μm (1.5~3 mil)。

对于梦能涂料的用户而言，本标准是制定钢结构表面处理工艺与验收规范的核心依据。在施工前，必须在喷砂前确认已完成油脂的溶剂清洗，并确认钢材表面温度高于露点至少3°C。施工过程中，须确保使用的压缩空气和磨料均为洁净干燥状态，并且最终完成的清理表面在肉眼观察下，除了不超过5%的轻微阴影、条纹或变色外，无任何可见的油脂、污染物、锈蚀、氧化皮或旧涂层。在涂装前，必须仔细检查是否有任何在喷砂后产生的闪锈，如有则必须重新清理。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保钢结构表面处理质量达到预期的近白金属喷砂清理水准，为后续高性能涂层提供最佳附着基础。