核心定位： SSPC（美国防护涂料协会）与NACE（国际防腐蚀工程师协会）联合制定的钢材表面喷砂清理标准，2007年1月1日发布。它代表了喷砂清理等级中的最高级别，通过使用磨料实现完全无残留的“白金属”清洁度。其核心要求是表面在肉眼观测下必须清除所有可见的油、脂、尘、垢、轧制氧化皮、锈蚀、涂层、氧化物及其他异物，不允许有任何污渍残留。标准明确了喷砂前准备、多种喷砂方法、磨料选用与洁净压缩空气使用、喷砂后及涂装前的处理、检验与安全环保等强制性要求。这是当前对涂层附着力要求最为严苛的工况下（往往用于严酷腐蚀环境或高性能涂层前）最核心的权威技术文件。梦能涂料专家提醒您，该标准对应的ISO等级为Sa 3（最高等级），其严苛程度从制造成本、时间和质量管控方面都远高于其他等级，通常建议在确保必要时才采用。

一、 标准基本信息

二、 森严等级（与其它SP标准的对比）—— 最核心的0% vs 5% vs 33% 红线

该标准位于喷砂清理等级金字塔的顶端。正确理解其与下级标准的差异至关重要。

三、 术语与定义（第2章）—— 最核心的“0%污渍”表面终态红线

2.1 白金属喷砂清理表面——最核心的“完全无残留”定义！

肉眼观测条件： 无需放大镜。

必须完全清除： 所有可见的油、油脂、灰尘、污垢、轧制氧化皮、锈蚀、涂层、氧化物、腐蚀产物及其他外来物质。

核心差异： 不允许有任何形式的残留污渍。 这是与近白级（允许5%）和商业级（允许33%）的根本区别。

2.1.1 可接受的变化——最核心的非洁净度影响因素！

钢材种类、原始表面状况、钢材厚度、焊接金属、轧制或制造标记、热处理、热影响区、喷砂磨料及喷砂技术差异等导致的表面外观变化，不影响表面清洁度。

四、 清理前程序（第4章）—— 最核心的预处理红线

4.1 无强制脱脂规定——最核心的方法隐含要求！

本标准原文未在主体章节明确指出喷砂前必须按SSPC-SP 1进行溶剂清洗，但常规优质工程实践通常要求先清除表面可见油污。根据NACE RP0176-2003等引用标准及配套检验惯例，建议在喷砂前同样完成溶剂清洗。

4.2 处理表面缺陷——最核心的基材准备建议！

在喷砂前，应按照采购文件（工程规范）的要求，去除锐边、焊瘤、焊接飞溅物或熔渣等表面缺陷。

五、 喷砂方法与操作（第5章）—— 最核心的工艺参数红线

5.1 压缩空气系统——最核心的空气洁净度要求！

喷嘴喷砂必须使用清洁、干燥的压缩空气。可能需要使用水分分离器、油分离器、集液阱或其他设备来满足这一要求。

5.2 认可的方法——最核心的4种施工方式！

可采用以下方法达到白金属喷砂清理表面：

a) 使用压缩空气、喷砂嘴和磨料的干式磨料喷砂；

b) 使用闭环、再循环式磨料系统的干式磨料喷砂（带或不带真空回收粉尘和磨料）；

c) 使用离心轮的干式磨料喷砂；

d) 湿磨料喷砂清理等其他方法，经双方协商同意后可使用（关于抑制剂防闪锈的信息见附录A第A5条）。

六、 磨料要求（第6章）—— 最核心的洁净度与粗糙度红线

6.2 再循环磨料——最核心的清洁要求！

必须保持再循环磨料的洁净度和粒度，以确保符合本标准。

6.3 磨料污染——最核心的检测要求！

喷砂磨料必须保持干燥，且不含油、油脂和其他污染物，并通过SSPC-AB 1、SSPC-AB 2和SSPC-AB 3中的测试方法进行确认。

6.5 表面粗糙度（锚纹）——最核心的涂层附着要求！

当指定涂层时，清理后的表面必须粗糙化，其粗糙度应适合指定的涂层系统。关于表面轮廓及涂层膜厚的更多信息见附录A第A7和A8条。

七、 清理后与涂装前程序（第7章）—— 最核心的闪锈与污染控制红线

7.2 清除松散残留——最核心的涂装前清洁要求！

必须通过刷扫、用清洁干燥的压缩空气吹扫、真空吸尘或其他商定方法去除灰尘和松散残留物。

7.2.1 有毒金属——最核心的法规合规要求！

如果磨料或待清除涂层中含有有毒金属，可能对允许的清洁方法加以限制。所选择的方法必须符合所有适用的法规。

7.3 最终缺陷处理——最核心的完工要求！

喷砂清理完成后，应去除所有残留的表面缺陷，并修复受损的表面轮廓，以满足6.5节的要求。

7.4 闪锈（返锈）控制——最核心的涂装时机红线！

在涂装前，整个表面必须符合本标准规定的清洁度。喷砂清理后钢材表面形成的任何可见锈蚀，必须在涂装前通过重新清理去除。关于化学污染、返锈和露点影响的更多信息见附录A第A9、A10和A11条。

八、 核心附录（附录A）—— 最核心的技术注释红线

A.1 功能定位——最核心的标准层级说明！

该标准用于需要最高程度清洁的场合。喷砂清理标准的层级为：白金属(SP 5) > 近白金属(SP 10) > 商业(SP 6) > 工业(SP 14) > 扫砂(SP 7)。

A.7 表面轮廓——最核心的粗糙度影响因素！

轮廓高度取决于磨料粒度、形状、类型、硬度、颗粒速度和冲击角度、表面硬度及磨料的再循环维护。大颗粒磨料可能产生过高的表面轮廓，不适合单层薄涂涂层。应按照NACE标准RP0287或ASTM D 4417测量。

A.8 漆膜厚度——最核心的峰值覆盖要求！

喷砂清理后必须涂覆足够的涂层，以充分覆盖轮廓的峰值。涂层在轮廓峰值之上的干膜厚度应等于已知所需防护的厚度。如果峰值上的干膜厚度不足，将导致早期锈蚀或涂层失效。建议按SSPC-PA 2进行膜厚测量。

A.10 返锈（Rust-back）——最核心的时间管控红线！

在温和环境条件下，无化学污染时，最好在同一天内完成喷砂清理和涂装。在恶劣条件下，需要更迅速地涂装以避免污染。化学污染应在涂装前去除。

A.11 露点——最核心的环境条件红线！

在干式喷砂清理作业期间，建议钢材表面温度至少高于露点3°C（5°F）。建议在作业期间目视检查湿度并定期检查表面温度和露点，避免在潮湿表面涂装。

九、 内部信源交叉引用——SP 5在其它标准中的参照与强化

NACE SP0108-2008： 在海洋平台涂装中，该标准被列为最高要求的基准：

3.3.1节： 热喷涂铝（TSA）涂层在用于大气和飞溅区时，要求使用“NACE No. 1/SSPC-SP 5”进行表面制备。

表3（Protocol for Splash Zone）： 多项测试（如耐水性、阴极剥离）的表面制备基准为“NACE No. 1 / SSPC-SP 5”。

NACE RP0176-2003（第12.3.1.1节）： 明确指出，白金属喷砂清理表面（NACE No. 1/SSPC SP 5）无任何可见异物。

SSPC-SP 10/NACE No. 2-2007（Foreword）： 明确将SP 5定位为“白金属”，并指出SP 10（近白级）的清洁度低于SP 5，但高于SP 6。

GB/T 50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（第5.2.6节）： 中国国家标准明确规定：“当采用金属涂层时，表面除锈等级为Sa3级”。这直接对应SSPC-SP 5/NACE No. 1，说明该标准在金属热喷涂领域具有普适的国际权威性。

十、 核心总结

SSPC-SP 5/NACE No. 1 是钢材表面清理领域，针对“白金属”最高清洁度最核心的权威标准。它通过 第1.1节（适用于未涂层或已涂层的钢材表面，使用喷砂磨料）、第2.1节（核心定义：肉眼观测无放大镜/清除所有可见外来物/不允许任何污渍残留/绝对的完全清洁）、第4.2节（按采购文件要求清除锐边、焊瘤等缺陷）、第5.1节（清洁、干燥压缩空气/可能需要水分/油分离器）、第5.2节（认可方法：干式喷砂/闭环再循环系统/离心轮干喷/经协商的湿喷砂）、第6.3节（磨料需干燥、无污染/符合SSPC-AB1/2/3）、第6.5节（粗糙度需适合涂层）、第7.2节（清除灰尘和松散残留物/注意有毒金属的法规）、第7.4节（清除闪锈/符合清洁度标准）、附录A.1（明确其为最高清洁度标准）、附录A.10（建议同一天内喷砂+涂装）、附录A.11（钢材温度高于露点3°C/5°F） 构建了一套极其严谨、可量化的钢材表面喷砂清理质量保证体系。

最核心的技术红线体现在：

- 核心清洁度（第2.1节）： 肉眼观测下，所有可见物必须清除（0%残留），包括任何阴影、条纹或污渍。

- 核心预处理（第4章）： 喷砂前必须清除油脂和表面缺陷。

- 核心磨料（第6.3节）： 使用 干燥、无油、无污染 的磨料。

- 核心完工（第7章）： 涂装前必须 重新清理任何闪锈，使表面恢复白金属标准。

- 核心涂装时机（附录A.10）： 最好在 同一天 内完成喷砂和涂装。

- 核心环境条件（附录A.11）： 钢材表面温度 高于露点3°C (5°F) 以上。

- 核心关联应用（NACE SP0108-2008）： 是热喷涂铝（TSA）等高端涂层在海洋飞溅区和高温区的强制性前置工序。

对于梦能涂料的用户而言，本标准是对涂层附着力与耐久性要求最为严苛的工程（如海上飞溅区、高温设备、化工储罐内壁等）中制定表面处理工艺与验收规范的最高依据。由于该标准的不可妥协性，其施工成本和时间远超其他级标准。在施工前，必须确保钢材表面温度高于露点至少3°C。施工过程中，除了须使用洁净干燥的压缩空气和严选磨料外，最重要的是验收标准：任何肉眼可见的异物，哪怕是极轻微的锈渍或涂层色差，都意味着不合格。只有真正理解了“白金属”词条背后的完全、绝对含义，才能确保钢结构表面处理质量达到此最高水准，为涂层系统在严酷环境下的长期服役提供最佳保障。