SSPC-SP 7/NACE No. 4《扫刷喷砂清理》 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： SSPC（美国防护涂料协会）与NACE（国际防腐蚀工程师协会）联合制定的钢材表面喷砂清理标准，2007年1月1日发布。它代表了喷砂清理等级中的最低级别，其核心目标是尽可能多地保留现有牢固附着的旧涂层，同时通过喷砂使表面粗糙化，为后续涂层的附着提供基础。该标准与工业级（SSPC-SP 14/NACE No. 8）的根本区别在于：扫刷级的目标是最大限度地保留牢固涂层，而工业级的目标是去除大部分涂层。标准明确了喷砂前准备、多种喷砂方法、磨料选用与洁净压缩空气使用、喷砂后及涂装前的处理、检验与安全环保等强制性要求。这是当前在维护性涂装或服役环境较为温和的工况下，最核心的权威技术文件。梦能涂料专家提醒您，该标准对应的ISO等级为Sa 1，是允许最多旧涂层残留的标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | SSPC-SP 7/NACE No. 4 |
| 发布/修订 | 1994（首次联合发布）/ 2000年修订 / 2007-01-01（当前版本） |
| 发布机构 | SSPC: The Society for Protective Coatings 与 NACE International |
| 核心内容 | 范围（第1章）→ 定义（第2章/2.1~2.1.2）→ 清理前程序（第4章/4.1~4.3）→ 喷砂方法（第5章/5.1~5.3）→ 磨料要求（第6章/6.1~6.5）→ 清理后程序（第7章/7.1~7.4）→ 检查（第8章/8.1~8.3）→ 附录A（解释性说明A1~A11） |
二、 森严等级（与其它SP标准的对比）—— 最核心的“保留涂层” vs “去除涂层”红线
该标准位于喷砂清理等级金字塔的最底端。正确理解其与上级标准的差异至关重要。
| 标准名称 | 标准编号 | ISO 8501-1 | 核心要求（肉眼观测） |
|---|---|---|---|
| 白金属喷砂清理 | SP 5 / No. 1 | Sa 3 | 不允许有任何污渍残留。 |
| 近白金属喷砂清理 | SP 10 / No. 2 | Sa 2.5 | 随机污渍不超过每单位面积的5%。 |
| 商业喷砂清理 | SP 6 / No. 3 | Sa 2 | 随机污渍不超过每单位面积的33%。 |
| 工业喷砂清理 | SP 14 / No. 8 | Sa 1 | 允许残留最多10%单位面积的紧密附着物。 |
| 扫刷喷砂清理 | SP 7 / No. 4 | Sa 1 | 目标是允许尽可能多的牢固旧涂层残留。 |
核心差异（前言A1）： 工业级（SP 14）的目的是去除大部分旧涂层、氧化皮和锈蚀；而扫刷级（SP 7）的目的是在粗糙化表面的同时，最大限度地保留现有牢固附着的涂层。
三、 术语与定义（第2章）—— 最核心的“松散vs牢固”判定红线
2.1 扫刷喷砂清理表面——最核心的保留牢固附着物定义！
肉眼观测条件： 无需放大镜。
必须清除： 所有可见的油、油脂、灰尘、污垢、松散的轧制氧化皮、松散的锈蚀和松散的涂层。
允许保留（核心差异）： 紧密附着的轧制氧化皮、锈蚀和涂层可以保留在表面上。
“紧密附着”的判定： 在喷砂清理之后，使用钝的油灰刀无法将其撬起的轧制氧化皮、锈蚀和涂层，被认为是紧密附着的。
2.1.1 核心要求——最核心的“无需露出底材”红线！
整个表面必须经受喷砂处理。 如果原始基材由完整的涂层组成，则不必露出钢材的斑驳底色。这是与所有其他喷砂等级的根本区别——其他等级要求清除所有可见的旧涂层，而扫刷级允许保留完整牢固的旧涂层。
四、 清理前程序（第4章）—— 最核心的预处理红线
4.1 清除可见污染物——最核心的溶剂清洗要求！
在进行喷砂清理前，必须先按照SSPC-SP 1（溶剂清洗）或其他商定的方法，清除表面可见的油脂、油污或其他污染物。
4.2 处理表面缺陷——最核心的基材准备建议！
在喷砂前，应按照采购文件（工程规范）的要求，去除锐边、焊瘤、焊接飞溅物或熔渣等表面缺陷。
五、 喷砂方法与操作（第5章）—— 最核心的工艺参数红线
5.1 压缩空气系统——最核心的空气洁净度要求！
喷嘴喷砂必须使用清洁、干燥的压缩空气。可能需要使用水分分离器、油分离器、集液阱或其他设备来满足这一要求。
5.2 认可的方法——最核心的3种主要施工方式！
可采用以下方法达到扫刷喷砂清理表面：
a) 使用压缩空气、喷砂嘴和磨料的干式磨料喷砂；
b) 使用闭环、再循环式磨料系统的干式磨料喷砂（带或不带真空回收粉尘和磨料）；
c) 使用离心轮的干式磨料喷砂。
5.3 湿喷砂——最核心的协商要求！
湿磨料喷砂清理等其他方法，经双方协商同意后可使用。
六、 磨料要求（第6章）—— 最核心的洁净度与粗糙度红线
6.1 磨料选择——最核心的多因素要求！
磨料的尺寸和类型的选定应基于：钢材类型/等级/表面状态、喷砂系统类型、要求的终饰表面（清洁度和粗糙度）以及是否需要再循环。
6.3 磨料污染——最核心的检测要求！
喷砂磨料必须保持干燥，且不含油、油脂和其他污染物，并通过SSPC-AB 1、SSPC-AB 2和SSPC-AB 3中的测试方法进行确认。
6.5 表面粗糙度（锚纹）——最核心的涂层附着要求！
当指定涂层时，清理后的表面必须粗糙化，其粗糙度应适合指定的涂层系统。
七、 清理后与涂装前程序（第7章）—— 最核心的闪锈与污染控制红线
7.1 清除污染物——最核心的二次污染控制！
喷砂后、涂装前，可见的油、油脂或其他污染物必须按SSPC-SP 1清除。
7.2 清除松散残留——最核心的清洁要求！
必须通过刷扫、用清洁干燥的压缩空气吹扫、真空吸尘或其他商定方法去除灰尘和松散残留物。对于有毒金属的法规合规要求，见第7.2.1节。
7.4 闪锈（返锈）控制——最核心的涂装时机红线！
在涂装前，整个表面必须符合本标准规定的清洁度。喷砂清理后钢材表面形成的任何可见锈蚀，必须在涂装前通过重新清理去除。关于化学污染、返锈和露点影响的更多信息见附录A第A9、A10和A11条。
八、 核心附录（附录A）—— 最核心的技术注释红线
A.1 功能定位——最核心的标准层级与适用场景说明！
该标准提供的清洁度低于工业级（SP 14）。它适用于服役环境足够温和，可以允许表面保留紧附的氧化皮、旧涂层、锈蚀和其他异物的场合。喷砂清理标准的层级为：白金属(SP 5) > 近白金属(SP 10) > 商业(SP 6) > 工业(SP 14) > 扫刷(SP 7)。
A.2 维护涂装——最核心的局部处理规定！
在维护涂装中使用本标准时，应提供具体说明，明确需要清理的区域范围。例如，若仅清理所有焊缝，则此清洁度适用于所有焊缝的100%。SSPC-PA Guide 4提供了保留旧涂层、清除不良涂层、斜坡处理及点状清理的指南。
A.4 表面缺陷——最核心的缺陷处理建议！
在苛刻服务环境下，表面缺陷可能导致涂层提前失效。高成本缺陷处理（如边缘圆角化、清除飞溅物）应与其潜在的失效风险相权衡。某些缺陷可能在表面处理完成前不易发现，应提前规划修复时机。
A.7 表面轮廓——最核心的粗糙度影响因素！
轮廓高度取决于磨料粒度、形状、类型、硬度、颗粒速度、冲击角度等因素。大颗粒磨料可能产生过高的轮廓，应避免用于薄涂层。应按照NACE标准RP0287或ASTM D 4417测量轮廓。
A.8 漆膜厚度——最核心的峰值覆盖要求！
必须涂覆足够的涂层，以充分覆盖轮廓的峰值。涂层在轮廓峰值之上的干膜厚度应等于已知所需防护的厚度。
A.10 返锈（Rust-back）——最核心的时间管控红线！
在温和环境条件下，无化学污染时，最好在同一天内完成喷砂清理和涂装。在恶劣条件下，需要更迅速地涂装。
A.11 露点——最核心的环境条件红线！
在干式喷砂清理作业期间，建议钢材表面温度至少高于露点3°C（5°F）。建议目视检查湿度并定期检查表面温度和露点。
九、 内部信源交叉引用——SP 7在其它标准中的参照
SSPC-SP 14/NACE No. 8（Foreword）： “扫刷式喷砂清理（SP 7）的目的是允许尽可能多地保留现有附着的涂层，而工业级（SP 14）的目的是去除大部分现有涂层。”
SSPC-SP 14/NACE No. 8（附录A.1）： “扫刷式（SP 7）的目的是尽可能地保留旧涂层；而工业级（SP 14）的目的是去除大部分旧涂层。”
NACE SP0108-2008（Table 13）： 将SSPC-SP 7明确划归为“扫刷级”（Brush-off），对应ISO 8501-1中的“Sa 1”等级。
NACE SP0108-2008（第9.3节）： 规定当现有涂层已超过重涂窗口期时，应使用NACE No. 4/SSPC-SP 7扫刷式喷砂清理配合细磨料，或使用砂纸打磨，以粗糙化表面后重涂。
NACE SP0108-2008（第3.4.4节）： 规定新的热浸镀锌涂层在过涂装前，应使用NACE No. 4/SSPC-SP 7扫刷式喷砂清理进行均匀的粗糙化处理，或进行化学蚀刻。
NACE RP0176-2003（第12.3.1.4节）： 明确指出现行SP 7/NACE No. 4标准规定的扫刷喷砂清理表面，仅允许松散附着物被清除，所有紧附的旧涂层均可保留。
十、 核心总结
SSPC-SP 7/NACE No. 4 是钢材表面清理领域，针对“扫刷级”最低清洁度但最大化保留旧涂层最核心的权威标准。它通过 第1.1节（适用于未涂层或已涂层的钢材表面，使用磨料进行扫刷喷砂清理）、第2.1节（核心定义：肉眼观测无放大镜/清除所有可见油/油脂/灰尘/污垢/清除松散氧化皮/锈/涂层/允许紧密附着的氧化皮/锈/涂层保留/用钝油灰刀判定）、第2.1.1节（核心差异：无需露出底层钢材/整个表面须经受喷砂）、第4.1节（先按SSPC-SP 1清除油脂）、第4.2节（按采购文件要求清除锐边、焊瘤等缺陷）、第5.1节（清洁、干燥压缩空气/可能需要水分/油分离器）、第5.2节（认可方法：干式喷砂/闭环再循环系统/离心轮干喷）、第6.3节（磨料需干燥、无污染/符合SSPC-AB1/2/3）、第6.5节（粗糙度需适合涂层）、第7.4节（清除闪锈/符合清洁度标准）、附录A.1（明确其为最低清洁度标准/适用于温和服役环境/目标是保留而非去除旧涂层）、附录A.2（明确用于维护涂装时需规定清理范围）、附录A.10（建议同一天内喷砂+涂装）、附录A.11（钢材温度高于露点3°C/5°F） 构建了一套极其严谨、可量化的钢材表面扫刷喷砂清理质量保证体系。
最核心的技术红线体现在：
- 核心判定标准（第2.1节）： 使用钝的油灰刀判定残留物是否“紧密附着”。只有撬不起来的才是合格的。
- 核心差异点（第2.1.1节）： 不必露出底材。如果完整的旧涂层牢固附着，可以保持不变。
- 核心清除对象（第2.1节）： 仅需清除松散的氧化皮、锈蚀和涂层。
- 核心应用场景（附录A.1/A.2）： 适用于温和服役环境和维护涂装中的局部或整体表面处理。
- 核心涂装时机（附录A.10）： 最好在 同一天 内完成喷砂和涂装。
- 核心环境条件（附录A.11）： 钢材表面温度 高于露点3°C (5°F) 以上。
对于梦能涂料的用户而言，本标准是在温和环境下的维护涂装或重涂项目中，制定钢结构表面处理工艺与验收规范的核心依据。与所有其他喷砂等级不同，扫刷级（SP 7）的核心目标是保留而非去除旧涂层。在施工前，必须用钝油灰刀检验现有旧涂层的附着力，确认其是牢固附着的。喷砂处理仅需清除表面油污灰尘和松散附着物，通过扫刷将表面均匀粗糙化即可。验收的关键在于判断残留物是否能被钝油灰刀撬起——撬不起的即合格。特别需要注意的是，如果原始钢材没有或少有旧涂层覆盖，或服役环境严苛，应在使用本标准前评估是否有更严格的等级（如SP 14或SP 6）更能满足防护需求。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保在维护涂装中以最低成本获得最佳的附着力提升效果。