核心定位： 中华人民共和国石油天然气行业标准，2002年5月28日发布，2002年8月1日实施。本标准专用于以环氧树脂为基材、以无碱玻璃纤维无捻粗纱布为增强材料，以手工糊衬法在钢制储罐内壁制备玻璃钢内衬层的设计、施工及验收。标准系统地规定了适用介质温度为不高于80℃的原油、污水、非饮用水储罐的环氧玻璃钢内衬的等级与结构（普通/加强/特加强三级）、材料性能要求、施工工艺（表面预处理/胶料配制/间断与连续铺贴法）、质量检验（外观/固化度/厚度/针孔/粘结力/树脂含量）、修补返工及安全环保要求。这是当前中国石油天然气行业钢制储罐环氧玻璃钢内衬防腐工程最核心的权威技术文件。梦能涂料专家提醒您，该标准仅针对“环氧玻璃钢”，不适用于其它树脂类型（如不饱和聚酯、乙烯基酯等）的玻璃钢内衬，且储存介质温度严格限定在80℃以下。

一、 标准基本信息

二、 适用范围与不适用范围（第1章）—— 最核心的界限红线

1.0.2 适用范围——最核心的3个限制条件！

a) 储存介质温度： 不高于80℃。条文说明强调，因环氧树脂的最高使用温度为80℃~100℃，若生产厂家认为其产品使用温度可以更高，可在其产品说明书中说明并承担责任。

b) 储存介质： 原油、污水、非饮用水。若生产厂家认为其产品适用于其他介质，可在其产品说明书中说明并承担责任。

c) 适用部位： 钢制储罐环氧玻璃钢内衬防腐工程的设计、施工及验收。

1.0.3 施工环境条件——最核心的温湿度红线！

环氧玻璃钢内衬施工环境条件为温度不低于10℃，相对湿度不大于80%。

三、 环氧玻璃钢材料（第2章）—— 最核心的6大材料选型红线

2.0.1 材料构成——最核心的“三无”玻璃布要求！

环氧玻璃钢内衬层由以下材料组成：环氧树脂、固化剂、丙酮、无碱玻璃纤维无捻粗纱布。条文说明2.0.6明确指出，玻璃纤维必须采用“无碱、无捻、无蜡”即“三无”方格玻璃布，否则会影响环氧玻璃钢的质量。环氧树脂和固化剂宜由同一生产厂家配套供应。

表2.0.3 固化剂指标——最核心的651#聚酰胺3项指标！

表2.0.5 石英粉指标——最核心的7项腻子填料指标！

a) 二氧化硅含量： ≥98%。

b) 吸油量： 15~25。

c) 筛余物(0.1mm方孔筛)： 无。

d) 外观应白色或灰色粉末状。

四、 环氧玻璃钢等级与结构（第3章）—— 最核心的3级干膜厚度红线

条文说明3.0.1强调，玻璃钢内衬面漆必不可少，而且要涂刷均匀、达到厚度，才能保证玻璃钢整体的防腐性能。

五、 环氧玻璃钢内衬施工（第4章）—— 最核心的12项工艺红线

4.1.1 施工前提条件——最核心的“6条件具备”红线！

a) 防腐设计及技术文件齐全。

b) 安全技术教育和必要的技术培训。

c) 材料、机具、检测仪器、施工设施等齐备完好。

d) 安全防护设施可靠，水电气满足连续施工。

e) 钢制储罐及附件安装完毕，旧罐结构改造修复并经检查合格。

f) 环境温度≥10℃，相对湿度≤80%。温度低于10℃时可采取升温措施，但严禁明火升温。

4.2.2 表面预处理——最核心的“Sa 2.5级+先顶后壁后底”红线！

a) 除锈质量应达到Sa 2.5级（GB/T 8923-1988），局部手工除锈不低于St3级。

b) 喷砂顺序：先罐顶、再罐壁、后罐底。

c) 除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用丙酮擦洗金属表面。

4.3.3 胶料配制——最核心的“熟化10~15min+30~40min用完”红线！

a) 配制好的胶料应熟化10min~15min后使用。

b) 配制好的胶料应在30min~40min内用完。

c) 严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

4.4.2 间断铺贴法——最核心的“5道工序+搭接≥50mm”红线！

施工程序： 喷砂除锈 → (返锈前)涂刷底漆(自然固化24h) → 刮腻子(自然固化24h) → 涂刷第一遍中间漆后贴衬第一层玻璃布 → (自然固化10h~12h)修整缺陷 → 按第一层贴衬法贴衬至设计层数 → 涂刷面漆(固化7d~10d) → 质量检验。

关键操作要求：

a) 玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不得小于50mm（图4.4.2）。

b) 涂刷应均匀，无漏刷、流挂、气泡等缺陷，表面应平整光滑。

4.4.3 连续铺贴法——最核心的“鱼鳞式搭接2/3”红线！

衬布采取鱼鳞式搭接法：将一块玻璃布按纬向分成三等分，当铺完第一层布后，第二层布贴在第一层布的2/3处（即第一层布留出1/3），第三层布贴在第二层的2/3处（即第二层布留出1/3），如图4.4.3所示。

4.5.1 养护——最核心的“常温≥20℃ & 7d/加温50℃ & 24h”红线！

a) 常温固化： 温度不得低于20℃，固化时间不得少于7d。

b) 加温固化： 连续平稳升温至50℃±10℃，升温时间不得小于12h；在50℃±10℃时保持24h以上，然后自然降至室温。

六、 质量检验（第5章）—— 最核心的6大最终检验红线

5.3.3 固化度检验——最核心的“丙酮擦拭不变黄”红线！

a) 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3~5遍，如前者发现粘手，后者发现棉花变黄，即认为固化不完全，应全部返工。

5.3.4 厚度检查——最核心的“3区域划分+60%面积抽检”红线！

a) 把储罐内壁划分为罐顶、罐壁、罐底三个部分。

b) 每部分随机抽查点覆盖面积应不低于该部分总面积的60%。

c) 每平方米最多不超过2个抽查点。

d) 若某一部分不合格点超过15%，则该部分视为不合格。

表5.3.5 检漏电压——最核心的3级电火花电压红线！

条文说明5.3.5给出了检漏电压计算公式：V = 1 + 5T（V=检漏电压kV；T=玻璃钢层厚度mm）。以无电火花为合格，对漏点处应作出记号。每平方米不合格点超过2个时，应全面修补或返工。

5.3.6 粘结力检查——最核心的“V形切口+撕扯不露铁”红线！

a) 用锋利刀刃在30mm×30mm范围垂直于防腐层割一夹角为45°的“V”形口。

b) 在“V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯被翘起的一角。

c) 合格标准： 拉不开玻璃钢层，或拉开后不露出金属基体，且玻璃布不与树脂脱层。

d) 核心红线： 粘结力不合格的防腐层不允许修补，必须返工（第5.3.6条第3款）。

5.3.7 树脂含量——最核心的“≥75%”红线！

当对玻璃钢内衬层树脂含量有怀疑时，可进行测定。树脂含量应不低于75%。

七、 修补及返工（第6章）—— 最核心的“同材同构+V形斜坡+搭接50mm”红线

6.0.1 修补规定——最核心的5项操作红线！

a) 修补使用的材料和结构等级应与原主体内衬层相同。

b) 修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基体，应除锈至St3级。

c) 漏点和破损处周边的玻璃钢层用锋利刀刃切成斜坡面后，向外50mm宽用砂轮将玻璃钢层打毛。

d) 中间凹下去的部分应用环氧腻子抹平，且待腻子实干后再进行修补。

e) 修补层与原玻璃钢层搭接宽度应不小于50mm（图6.0.1）。

f) 修补层完全固化后，应按本标准第5.3.4条和第5.3.5条的规定对修补层进行厚度和针孔检查。

6.0.2 返工规定——最核心的“全部铲除重做”红线！

a) 将全部玻璃钢铲除干净。

b) 应按本标准第4章的要求，进行玻璃钢内衬施工。

c) 应按本标准第5章的规定，进行质量检验，并应达到本标准的质量要求。

八、 卫生、安全和环境保护（第7章）—— 最核心的5项安全红线

a) 7.0.2： 施工人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩和乳胶手套等劳保用品。

b) 7.0.3： 进入罐内的操作人员至少应有2人，进口应设置标志，并应有专人负责安全监护。

c) 7.0.4： 储罐内施工应强制通风。

d) 7.0.5： 储罐内施工应采用防爆照明灯具，手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必须采用胶套电缆。严禁携带一切火种进入施工现场。

九、 交工资料（第8章）—— 最核心的5类+1项归档红线

施工单位应提供下列文件：

a) 设计文件、设计变更和材料代用联络单。

b) 材料出厂合格证及复检报告。

c) 工程实物量表。

d) 环氧玻璃钢施工过程检查记录、交工检查记录。

e) 修补记录（包括修补部位、原因、方法、数量及检验结果）。

f) 其他有关记录。

十、 核心总结

SY/T 0326-2002 是钢制储罐环氧玻璃钢内衬防腐工程最核心的权威标准。它通过 第1.0.2节（适用：温度≤80℃/原油污水非饮用水/钢制储罐内衬/不适用：饮用水及超过80℃介质）、第1.0.3节（施工环境：温度≥10℃/湿度≤80%）、表2.0.3（固化剂：651#聚酰胺/胺值400±20）、表3.0.1（厚度≥0.4/0.6/0.8mm对应普通/加强/特加强三级）、第4.2.2节（除锈Sa 2.5级/先顶后壁后底）、第4.3.3节（胶料熟化10~15min/30~40min用完/严禁使用初凝胶料）、第4.4.2节（玻璃布搭接≥50mm/上下层错缝≥50mm）、第4.5.1节（常温≥20℃固化7d/加温50℃保持24h）、第5.3.3节（丙酮擦拭棉花变黄即固化不合格/必须全部返工）、表5.3.5（检漏电压3000/4000/5000V对应三级）、第5.3.4节（厚度抽检覆盖60%面积/不合格点超15%部分不合格）、第5.3.6节（粘结力V形口+不露铁+玻璃布不脱层为合格/不合格必须返工）、第6.0.1节（修补搭接≥50mm/斜坡面/St3级/环氧腻子抹平）、第7.0.5节（罐内防爆照明/36V以下/严禁火种） 构建了一套极其严谨、可量化的钢制储罐环氧玻璃钢内衬全流程质量保证体系。

最核心的技术红线体现在：

- 核心适用限制（第1.0.2节）： ≤80℃/非饮用水。

- 核心施工环境（第1.0.3节）： ≥10℃/≤80%RH。

- 核心预处理（第4.2.2节）： 除锈Sa 2.5级，喷砂顺序先顶→后壁→再底。

- 核心胶料时效（第4.3.3节）： 熟化10~15min，用完时限30~40min，严禁使用初凝胶料。

- 核心厚度抽检（第5.3.4节）： 60%面积覆盖率，不合格率超过15%则整部分不合格。

- 核心检漏电压（表5.3.5）： 普通级3,000V/加强级4,000V/特加强级5,000V。

- 核心粘结力判定（第5.3.6节）： 不露铁+玻璃布不脱层=合格/不合格必须返工。

- 核心固化度判定（第5.3.3节）： 丙酮擦拭棉花变黄=固化不合格/必须全部返工。

- 核心安全红线（第7.0.5节）： 罐内防爆照明/≤36V。

对于梦能涂料的用户而言，本标准是钢制储罐环氧玻璃钢内衬工程的核心技术依据。在材料进场阶段，必须确认环氧树脂与651#聚酰胺固化剂由同一厂家配套供应，石英粉二氧化硅含量≥98%，玻璃布为“三无”无碱无捻粗纱布。在施工阶段，表面预处理必须达到Sa 2.5级并优先喷罐顶，胶料配制后必须在30~40min内用完。在养护阶段，常温固化温度不得低于20℃且不少于7天。在质量检验阶段，必须严格按三级检漏电压进行100%电火花检测，按60%面积覆盖率抽查厚度，粘结力检验是破坏性的但不可回避——只有满足“不露铁+玻璃布不脱层”才算合格。当发现有不合格项时，固化度和粘结力不合格必须全部返工，而厚度和漏点可在规定范围内进行修补，修补时必须特别注意搭接宽度至少50mm并确保切出斜坡面。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保储罐环氧玻璃钢内衬的防腐蚀效果和使用寿命。