粉末涂料,到底是怎么变成一层膜的?
粉末涂料,靠静电是吸不住的,喷枪扫过以后,虽然工件表面有了颜色,但用手去碰一下,粉末仍可能被蹭掉,因为它只是许多带电颗粒,暂时停在工件上,那它到底是怎么变成一层膜的呢?以热固性环氧粉末为例,成膜要经历以下五个阶段。
第一:颗粒沉淀。 喷涂后的工件进入烘箱,随着温度升高,逐渐沉降、紧密堆积在工件表面,形成一层均匀的粉床。 第二:熔融。 温度继续升高至环氧粉末的软化点,差不多100℃,颗粒表面开始变软、发黏,像糖粒受热后微微融化,粉末从独立颗粒,变成连成一片的黏稠液体。 第三:流平。 熔融的涂料在表面张力驱动下,向低处铺展,填平工件表面的微小凹陷,颗粒间的空气被挤出,涂层逐渐变得连续、平整。
第四:胶化。 随着温度进一步升高,体系黏度急剧上升,从可流动的液体转变为半固态的凝胶状。 第五:交联定形。 这是最后关键的一步,环氧树脂与固化剂在高温下发生充分的化学反应,分子链之间相互连接,形成三维网状结构,涂层最终固化。 所以静电只是把粉末“请”上工件,真正让它开始起防护作用的,还得靠烘烤。
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