在世界各国的石化行业中，每年因为保温层下腐蚀造成的经济损失可达数十亿美元。保温层下设备及管道的腐蚀可能造成设备的故障与停工，产品的泄漏，以及部分炼油、化工厂的维修成本的大量增加，对装置运行产生严重的安全隐患，造成经济损失，严重的甚至可能造成伤亡事故。

一、保温层下的腐蚀

保温层下的腐蚀是指外部被保温层覆盖的管道或设备，由于水分和腐蚀性物质的进入而发生的腐蚀现象。在管道或设备的外表面包裹一层镀锌铁皮或铝层保温材料，既可以减少热量的损失、维持操作系统的温度，又可以阻止外界有害介质接触到管道或金属设备表面，提高其运行能力，增加了美观效果。但是，保温层所用的材料大多是无机物，含有大量的无机盐, 比如氯化物、氟化物、硫化物等。同时保温材料通常为疏松多孔的结构,具有较强的吸水能力，一旦保温层外保护发生破损，保温材料会迅速吸收周围的水汽，造成一个高湿度的腐蚀环境，加速腐蚀的发生。

保温层下的腐蚀重要特点就是隐蔽性。外加的保温层会造成一个高温高湿的密闭环境，在腐蚀的初级阶段，很难被观察到。往往当保温层下的腐蚀被发现时，通常已经是腐蚀很严重的时候，甚至已经发生安全事故。保温层下的腐蚀是由于保温层下的水和无机盐形成的，属于电化学腐蚀。其中保温层下的水主要来自外界的水渗透及冷凝,无机盐来自于外部环境和保温材料。

保温层下的腐蚀在装置里面的低压蒸汽管道最为常见。有人曾经做过专项调查，80%管线在运行15年后，保温层里面的防腐底漆都掉光，在保温层下造成腐蚀非常严重，大多是粉化脱落，均匀减薄。另外，绝热层下的腐蚀也是比较严重的，比没有保温层的设备腐蚀更隐蔽、更难检查。因此，一些带绝热层的设备、管道出现的事故与故障比较多的。比如，某厂的一台近80万元的进口设备套管结晶器，需要保冷防腐，但是由于防腐按普通的防腐进行，设备只用了近2年便出现了故障停工。这就说明了一定要重视绝热层下的金属腐蚀，对待类似这样的金属表面防腐要按重防腐进行。

二、预防减少保温层下腐蚀的方法

1、加强保温层的保护，杜绝湿气进入造成高温高湿环境。尽量不要选用易吸收水分并易造成腐蚀性物质滞留的保温材料，特别是具有空心结构特征和吸水性强的保温材料，而要选用含水量小、干燥快的保温材料。

2、涂覆防腐涂料。在设备外壁（保温层以下）涂覆一层具有良好附着力、机械性能和防腐蚀性能优异的涂料。保温层下设备所处的环境决定了其对防腐涂层的特殊要求，既要保证涂层在高温环境下能保持稳定，同时又能在低温高湿的环境下对钢结构提供防腐保护。

保温层下腐蚀的隐蔽性和高危害性已经给工业生产带来了严重的经济问题和安全问题。但是在上世纪50年代之前，保温层下的腐蚀从未被系统地研究过。随着工业特别是石化工业的高速发展，有关保温层下腐蚀的问题越来越突出。因保温层下腐蚀造成的严重事故时有发生，管道和设备保温层下一旦发生腐蚀，必须停工检修而造成不可预估经济损失。如何保护保温层下的钢结构免受腐蚀，成为了涂料行业不断探讨的问题。

三、梦能科技

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