垃圾焚烧发电厂水冷壁的高温腐蚀已严重影响到机组的安全稳定运行，在国内多个垃圾焚烧发电厂都有发生，常见的电厂锅炉冷壁的结构类型，进一步分析腐蚀机理，并提出防护措施。

锅炉水冷壁分类按结构型式，主要有光管式、膜式和刺管式三类。光管水冷壁由一整排无缝钢管组成，结构最为简单；膜式水冷壁是把许多轧制好的水冷壁鳍片管用点焊互相焊接在一起，使成为一密封的组合受热面，既可提高炉膛的气密性、减少漏风，又能更好地保护炉墙，使炉墙重量减轻、结构简化。

一、发电厂锅炉水冷壁腐蚀机理分析：

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。

(1)生活垃圾在炉内燃烧过程中、分解出浓度较高的氯化物、碱性金属、焦硫酸盐和与腐蚀相关的一些重金属及较低熔点的混合物、在高温烟气和金属管壁温度较高条件下，其复合作用主要在过热器位置对金属受热面产生高温腐蚀。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3烟气中与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，该类复合硫酸盐在550℃～570℃范围内会融化成液态，对金属管壁具有强烈腐蚀性，在壁温600℃～700℃时腐蚀较为严重。

(3)烟气中携带固态颗粒和频繁吹灰引起受热面金属管壁冲刷磨损和腐蚀磨损。

随着垃圾热值提高，垃圾焚烧发电厂锅炉高温氯腐蚀一直困扰其安全稳定、经济性运行，因此解决垃圾焚烧发电厂锅炉高温氯腐蚀的问题已迫在眉睫。针对垃圾焚烧余热锅炉水冷壁高温氯腐蚀的具体情况，研究探索采用表面防护方法来抑制或延缓腐蚀。如采用感应重熔技术：采用专用喷涂枪将合金粉末喷涂到工件表面，然后再进行重熔（火焰或感应）处理使涂层与基体形成冶金结合，实现涂层的耐磨损、耐高温抗氧化、耐磨蚀等工艺性能。

二、梦能科技

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