涂装检验工具

涂装检验工具有很多种类，有些是试验室使用的，有些是工作现场使用的。这里介绍的只是作为技术服务工程师在工作现场所要携带和使用的检验工具，它们包括：

（1） 表面处理检查

（2） 环境监测

（3） 油漆检验

现在的检验工具越来越先进，很多都是电子的，但是，要记住：最基本最重要的工具是你的眼睛，手指和大脑。工具只能辅助我们进行工作，它永远无法代替人的认真观察，理性分析，必要的计划和记录。

所有的工具可以分成常用和特殊工具两类。日常使用的工具要随身携带，特殊的工具并非每项目工作都是需要的，它们储备在在你的技术经理那里，需要的时候将向你提供。

涂装环境检查的内容主要为：

（1）空气温度

（2）钢板温度

（3）相对湿度

（4）露点

通常的要求是涂漆施工时相对湿度要低于 85％，面积喷砂时，要求相对湿度控制在50%以下，钢板温度要高于露点温度3℃以上，后者是最主要评判依据，而无论相对湿度如何。涂装环境监测所依据的标准是ISO 8502－4。

不同的涂料有对于施工环境和钢板的温度有着不同的要求，比如环氧涂料的干燥和固化要依靠温度。而另外一些涂料可能需要较高的相对湿度来帮助其固化，比如单组份的湿固化聚氨酯涂料和无机硅酸锌涂料等。

机械式钢板表面温度计	摇表或干湿球温度计
电子式钢板表面温度计	红外线钢板温度计
相对湿度和露点计算尺	世界气象组织
表面处理的标准	检查镜

主要用于隐蔽部位和不易触及的地方，比如钢结构的背面，流水孔等地方，是相当有意义的。它能有助于喷砂和喷漆工人重视及改进这些工作中的盲点。可伸缩和自由转向的检查用小镜子是常用的工具。

胶带

喷砂后进行清洁度的检查，主要是通过目测，然而有些时候可以借助于胶带来检查粘附在粗糙面上的灰尘或磨料粒子。I检查的标准为ISO 8502-3:1992。

表面粗糙度样板	复制胶带和厚度测量仪
导电率测试仪	Bresle盐分测试仪

涂层检测工具

涂层检验的工具可以分为非破坏性和破坏性工具两种。

电子式干膜测厚仪	湿膜测厚仪
涂层检测仪	划格法附着力测试仪
拉开法附着力测试仪	低压漏涂点检测仪

一、灰尘的评估：压敏胶带法

钢材表面的灰尘首先会产生附着力问题。其次，灰尘的存在会使涂层浸水后发生起泡问题。

工具和标准：

1．ISO 8502-3 涂漆钢板表面的灰尘评估—压敏胶带法

2．无色透明压敏胶带，宽25mm，剪切强度至少190N（LEC 454-2 测定）

3．白纸或玻璃等

4．10X 放大镜

程序：

1．撕开胶带约三圈，扔掉200mm 长有开始胶带

2．把150mm 长的新鲜胶带压在测试表面

3．用拇指从一头压到另一头，每个方向压三遍

4．揭起胶带，压平粘帖在白纸或玻璃上面

5．与标准图示和说明相比较，评估灰尘量和灰尘粒子的大小

灰尘等级标准

10 倍放大镜下不可见的微粒

10 倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50μm）

正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100μm）的颗粒

正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒

直径为0.5～2.5mm 的颗粒

直径大于2.5mm 的颗粒

二、涂漆前冷凝的可能性评估

在涂漆前，对钢板和前道涂层表面要进行冷凝（结露）的可能性评估，底材温度要始终高于露点温度3℃，相对湿度低于85%，无论相对湿度如何，露点温度与底材温度的关系为最终评判。

标准和工具

（1）标准ISO 8502-4：涂漆施工前冷凝可能性的评估指导

（2）（吊链）温湿度摇表

（3）钢板温度计：磁性机械式、电子式和红外线式

（4）露点计算表

程序

1． 检查温度计内湿球上面的棉套，用清水润湿

2． 摇动温度计约 30 秒，转速为2 m/s

3． 查看温度显示，先看湿球温度计的显示，再看干球温度计的显示

4． 再摇动温度计约 30 秒，如果两次干湿温度计显示不一致，再摇动温度计，直至两者读数没有变化，读出其差值

5． 把湿球温度计和干球湿度计的数值相对好，通过箭头指示其相对湿度。

6． 用钢板温度计测量出底材表面的温度

7． 知道大气温度，得出相对湿度，通过露点计算表可以查出露点温度

8． 与钢板温度相比较，就能得知其冷凝结露的可能性。

三、涂层附着力测试：拉开法

标准及仪器

1. ISO 4624

2. 拉开法测试仪器：气动式 Ecometer 108，液压式PAT GM 01 （机械式拉开仪测试数据不稳定，不再使用）

3. 双组份无溶剂环氧胶粘剂或者氰基丙烯酸粘合剂

4. 胶带

5. 切割刀具

程序

1. 圆柱用 240-400 目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油

2. 测试部位用溶剂除油除灰

3. 按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上圆柱，压在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着

4. 用胶带把圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化 24 小时；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求

5. 测试前，先用刀具围着圆柱切割涂层到底材

6. 用拉力仪套上圆柱，进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态

7. 为了便利起见，ISO4624 中规定了一系列符号来描述其状态：

A = 底材的内聚力破坏

A/B = 底材与第1 道漆间的附着力破坏

B = 第1 道漆的内聚力破坏

B/C = 第1 涂层与第2 道涂层间的附着力破坏

-/Y = 最后1 道涂层与胶粘剂间的附着力破坏

Y = 胶粘剂的内聚力破坏

Y/Z = 胶粘剂与测试圆柱间的附着力破坏

四、可溶性盐份检测

标准和仪器

(1) 标准 ISO 8502-6 钢材表面可溶性份的评估: Bresle 方法

(2) Bresle 胶块(规格A-0155, A-0310, A-0625, A-1250, A2500)

(3) 可重复使用注射器 (最大容量8ml；最大针筒直径：1mm；最长50mm)

(4) 玻璃或塑料的量筒（容量 50ml）

(5) 小的玻璃/塑料杯（5ml）

(6) 蒸馏水 或去离子水(用地盐份的溶解取样)，导电率小于2μS/cm

(7) 导电率仪，Jenway 4071 型或LF318／SET 型

程序：

1. 取 15ml 蒸馏水/去离子水在量筒内，测试导电率，得出L1

2. 撕开 Bresle 胶块保护膜，取出胶垫，帖在测试表面，用针筒抽出其中的空气

3. 针筒内抽入约 3ml 蒸馏水/去离子水

4. 从胶块的边部以一定角度刺入并穿透弹性体，到达取样部位空间

5. 注入蒸馏水湿润测试部位。等两分钟，将蒸馏水反复地抽出注入，至少重复四次，确保盐份得到充分溶解。再过2 分钟，把所有溶液抽回到针筒内。

6. 把溶液注入到一定的容器内进行分析，测出结果 L2

7. 计算两者的差值，L2 －L1＝ 导电率

8. 导电率 x 6 ＝ 盐分含量 μg/cm2，其中6 是取15ml 时的常量，其它关系如下：