产品概述

DreamZinc 30 是梦能科技推出的一款经济型双组份聚胺固化环氧富锌底漆，干膜锌含量约30%。作为 DreamZinc 环氧富锌系列中的性价比之选，该产品专为中等腐蚀环境下的钢结构防护而设计，在保证可靠防腐性能的同时，显著降低涂装成本。

DreamZinc 30 采用高固体分配方，体积固含量高，单道施工即可获得理想膜厚。产品以环氧树脂为基料，配以锌粉作为防锈颜料，通过阴极保护与屏障屏蔽双重机制，为钢铁基材提供长效防腐蚀保障。漆膜固化后具有优异的附着力、良好的机械强度和广泛的层间配套性，可与多种中间漆和面漆形成完整的涂层体系。

该产品广泛应用于炼化厂钢结构、发电站设备、桥梁附属结构以及采矿机械等领域，是中等腐蚀环境下钢结构防护涂装的理想底漆选择。产品符合相关行业标准要求，施工性能稳定，在各类工业防腐项目中积累了丰富的应用经验。

核心特点

经济高效的防腐方案

DreamZinc 30 以约30%的干膜锌含量提供可靠的阴极保护作用。在中等腐蚀环境（ISO 12944 C3-C4）下，涂层通过锌粉的牺牲阳极效应为钢材基体提供电化学保护，同时在涂层破损处锌的腐蚀产物可填充孔隙，形成自修复式的屏蔽层。相较于高锌含量产品，DreamZinc 30 在满足设计要求的前提下有效降低材料成本。

优异的附着力与机械性能

采用优质环氧树脂为成膜基料，配合聚胺固化剂，漆膜与喷砂处理后的钢铁基材形成牢固的化学键合与物理锚固。涂层附着力优异，可抵抗机械冲击和结构形变带来的应力，确保在运输、安装及服役过程中的涂层完整性。

高固体分与环保特性

产品采用高固体分设计，挥发性有机化合物（VOC）含量低，符合日趋严格的环保法规要求。高固体分也意味着更高的涂布效率，单道涂层即可达到规定的干膜厚度，减少施工道次，提高工程效率。

广泛的配套适应性

DreamZinc 30 与环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等多种涂料具有良好的层间附着力，可根据不同的使用环境灵活搭配，形成从底到面的完整涂层体系。同时，产品可直接涂覆于经处理的无机硅酸锌车间底漆表面，满足钢结构制造厂的流水线涂装需求。

稳定的施工性能

产品在常温下具有适宜的混合使用期和干燥时间，可采用高压无气喷涂、空气喷涂和刷涂等多种施工方式。漆液流平性好，成膜均匀致密，对施工环境的适应性较强，在温度5℃以上、相对湿度85%以下的条件下均可正常施工。

技术参数

性能指标

应用领域

炼化厂与石化设施

炼化厂环境中存在中等强度的化学介质和大气腐蚀，钢结构框架、管廊、支架、梯子平台等设施需要可靠的涂层防护。DreamZinc 30 为这些钢结构提供经济高效的底漆保护，配套环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆后，可形成耐久性优异的涂层体系。在炼化厂的非浸泡区、非高温区结构中，该涂层体系可为设备提供长期的防腐保障，降低维护频次和全生命周期成本。

发电站钢结构

火电站、水电站及新能源发电设施中的钢结构设备，包括锅炉钢架、汽机房钢结构、输煤栈桥、冷却塔附件等，长期处于中等腐蚀环境中。DreamZinc 30 作为底漆，能够有效保护这些关键设施的钢结构基材，涂层体系在发电站运行环境中表现出良好的耐久性和抗老化性能。经济型的配方设计也使其特别适合电厂这类大面积涂装的工程项目。

桥梁附属结构

在桥梁工程中，除主梁、桥面等关键受力构件外，护栏、灯杆、标志牌支架、排水设施等附属钢结构同样需要可靠的腐蚀防护。DreamZinc 30 为桥梁附属结构提供了经济合理的涂装方案，在满足防腐要求的同时控制工程预算。配合适当的中间漆和面漆，可为桥梁附属设施提供适应户外大气环境的长期保护。

采矿与矿山设备

矿山机械和采矿设备通常在含尘、潮湿及弱酸性的中度腐蚀环境中运行。破碎机、输送带支架、筛分设备钢结构、井架等设施均适合采用 DreamZinc 30 作为防腐底漆。该产品的抗冲击和耐磨损性能，使其能够适应采矿设备频繁振动和物料冲击的工况条件。

通用钢结构

除上述专业领域外，DreamZinc 30 还广泛应用于各类通用钢结构设施的防腐蚀保护，包括工业厂房钢构、仓储设施、体育场馆钢结构、市政设施等中等腐蚀环境下的钢结构物。其经济性使其成为大批量、大面积钢结构涂装项目的优选底漆方案。

机械设备涂装

工程机械、起重设备、农业机械等暴露于户外中等腐蚀环境中的设备，其结构件和外观覆盖件均可采用 DreamZinc 30 进行底漆防护。配合高耐候面漆的涂层体系，不仅能够提供长效防腐蚀保护，还能保持设备外观的美观和品牌形象。产品良好的柔韧性和抗冲击性能，可以有效应对机械设备在运输和使用过程中的机械应力。

施工指南

表面处理

钢材表面必须按照相关标准进行彻底处理，这是确保涂层性能的前提条件。所有待涂装表面应经过喷砂处理，达到 ISO 8501-1 Sa 2.5 级（近白级）标准，表面粗糙度控制在 Rz 40-75 μm 范围内。喷砂处理完成后应立即进行底漆涂装，避免处理后的表面重新生锈或受到污染。如需涂覆于无机硅酸锌车间底漆表面，应先检查车间底漆的完好性，对破损处进行补喷砂处理，并清除表面锌盐及其他污染物。

涂料混合

DreamZinc 30 为双组份产品，使用前需将基料（A组分）充分搅拌均匀，然后按产品标签标注的正确比例缓慢加入固化剂（B组分），使用动力搅拌器持续搅拌至均匀一致。混合后的涂料应静置熟化10-15分钟后再使用。由于锌粉密度较大，施工过程中需持续缓慢搅拌，防止锌粉沉淀，确保漆膜中锌含量的均匀分布。

施工方式

推荐采用高压无气喷涂施工，可获得理想的涂膜质量和施工效率。高压无气喷涂参数：喷嘴孔径 0.43-0.53 mm（0.017-0.021英寸），喷涂压力 15-25 MPa。空气喷涂适用于小型构件或修补施工，刷涂仅推荐用于小面积修补和边角预涂。施工时注意控制湿膜厚度，避免一次施工过厚导致流挂或针孔等缺陷。

施工条件

施工环境温度应控制在5-40℃之间，基材温度必须高于露点温度3℃以上，相对湿度不超过85%。在密闭空间施工时应保证良好通风，施工人员应佩戴适当的防护装备。雨、雪、雾及大风天气条件下应停止户外施工。涂装完成后应给予涂层充分的固化时间，在涂层实干之前避免接触水、化学品和机械损伤。

涂层检查

涂装完成后应进行涂层质量检查，包括干膜厚度检测（推荐使用电磁测厚仪）、附着力测试（划格法或拉开法）和针孔检测（低压湿海绵针孔检测仪）。确保干膜厚度满足设计要求，无漏涂、流挂、针孔等缺陷。对于检测中发现的缺陷应及时进行修补，修补区域应向外延伸至少50 mm。

常见施工问题及处理

在施工过程中可能出现的常见问题包括：锌粉沉淀导致漆膜锌含量不均，应在施工过程中持续缓慢搅拌涂料；环境湿度过高导致涂层发白，应暂停施工或采取除湿措施；基材温度过高导致漆膜针孔，应避开高温时段施工或对基材进行降温处理。冬季低温施工时，涂料粘度升高可适当添加专用稀释剂调节施工粘度，但稀释剂添加量应严格控制，不得超过产品说明书规定的最大添加比例。

安全与环保注意事项

本产品含有有机溶剂，施工时应保证作业区域通风良好，避免吸入溶剂蒸汽。施工人员应佩戴防毒面具、防护手套和防护服。施工现场严禁烟火，远离热源和火源。剩余涂料和空桶应按照当地环保法规进行妥善处理，不得随意倾倒或丢弃。在密闭空间（如储罐内部、船舱等）施工时，应配备强制通风设备和气体检测设备，确保作业环境安全。

配套体系

DreamZinc 30 环氧富锌底漆可与梦能科技多款涂料产品形成完整的配套体系，满足不同腐蚀环境和耐久性要求。

中等腐蚀环境（C3）推荐配套

适用于城市和工业大气环境中的钢结构防护：

较高腐蚀环境（C4）推荐配套

适用于沿海大气、化工大气等较高腐蚀环境：

前道车间底漆配套

DreamZinc 30 可涂覆于经处理的 DreamZinc 08 无机硅酸锌车间底漆表面，形成车间底漆保留体系：

产品定位建议

DreamZinc 30 在梦能 DreamZinc 环氧富锌系列中定位为经济型产品。与锌含量更高的 DreamZinc 60（约60%锌）和 DreamZinc 80（约80%锌）相比，DreamZinc 30 以更低的材料成本满足中等腐蚀环境下的使用需求。对于腐蚀条件更严苛的工程，建议选用 DreamZinc 60 或 DreamZinc 80 以获得更优的防腐保障；对于要求极长耐久性的关键工程，推荐选用 DreamZinc 30 Gns 石墨烯增强型锌粉底漆，其在盐雾和附着力性能上均有显著提升。

施工时请在专业技术人员指导下进行，确保涂层体系的设计、施工与检验符合相关标准和规范要求。如有技术疑问或需定制化配套方案，请联系梦能科技技术支持团队。