DreamZinc 96 冷喷锌——高锌含量长效防腐涂层

一、产品概述

DreamZinc 96 冷喷锌是一种单组份高锌含量防腐涂料，锌金属含量超过 96%，可对钢铁表面提供卓越的阴极保护。该产品创新性地将热喷锌/热浸锌的优异防腐性能与冷涂工艺的便捷性相结合，在常温条件下即可实现与热镀锌相当的防护效果。

DreamZinc 96 以高纯度锌粉为主要防腐颜料，辅以有机树脂粘结剂和功能性助剂精制而成。涂层干燥固化后，在钢铁基材表面形成含锌量极高的金属保护层，利用锌的电化学活性优于铁的特性，通过优先腐蚀（牺牲阳极）保护底层钢铁基材，阻止腐蚀电流的形成，从根本上抑制钢铁的锈蚀进程。

该产品是热浸锌和电镀锌工艺的理想替代方案。热浸锌需要高温作业、高能耗、设备复杂；电镀锌镀层薄、结合力有限。相比之下，DreamZinc 96 在常温下施工，无需专业热镀设备，工艺简单，安全可靠，同时可实现与热镀锌相媲美甚至更优的防腐效果。

二、核心特点

2.1 超高锌含量，防腐性能卓越

锌含量超过 96%，远超市场同类产品平均水平。锌粉纯度高、粒径分布合理，在涂层中形成均匀连续的导电网格，确保阴极保护电流高效传导至钢铁基材每一个角落，提供全面、持久的电化学保护。

2.2 替代热浸锌与电镀锌

DreamZinc 96 在常温下即可实现热镀锌级别的防腐保护，完美替代传统热浸锌工艺。传统热浸锌需要将钢铁构件加热至约 450℃ 以上的高温槽中浸镀，存在能耗高、设备复杂、安全风险大等缺点，且不适合现场施工和大型构件作业。DreamZinc 96 突破性地以冷涂方式实现等效防腐，大幅拓展了应用场景。

2.3 单组份设计，施工简便

产品为单一组份，开罐即用，无需现场调配固化剂或促进剂，避免了多组份产品混合比例误差带来的质量风险。施工操作与普通涂料一致，无需专业喷镀设备，普通喷涂、刷涂或辊涂工具均可使用，极大降低了施工技术门槛。

2.4 优异的阴极保护性能

涂层中大量的锌金属颗粒在电解质（水分、氧气）存在条件下，与钢铁基材形成无数微小的 galvanic 原电池。锌作为阳极优先失去电子被氧化腐蚀，从而保护作为阴极的钢铁基材不被腐蚀。即使涂层局部受损裸露基材，受保护的金属面积与裸露面积之比仍远大于保护所需，阴极保护持续有效。

2.5 屏障保护与阴极保护双重机制

DreamZinc 96 同时具备物理屏障与电化学保护双重防腐机制。固化后的涂层形成致密的金属保护层，对腐蚀介质（水分、氧气、氯离子等）具有物理阻隔作用；锌颗粒的持续阴极保护作用则为钢铁基材提供长期主动防护。双重机制协同作用，使防腐保护更加可靠耐久。

2.6 配套兼容性强

DreamZinc 96 可与多种面漆体系配套使用，形成底面合一或底漆+面漆的完整涂层系统。根据不同使用环境，选择合适的面漆进行封闭处理，可进一步增强耐候性能和装饰效果，延长整体涂层系统的使用寿命。

三、技术参数

注：以上数据为典型值，具体参数可能因颜色、批次略有差异，以出厂质检报告为准。

四、推荐用途

DreamZinc 96 以其高锌含量带来的优异阴极保护性能，广泛适用于各类需要长效防腐的钢结构和金属构件：

4.1 钢结构防腐

工业与民用建筑中的钢结构框架、钢梁、钢柱、钢桁架、连接件等，DreamZinc 96 可作为长效底漆或独立防腐涂层使用，特别适合难以进行热镀锌处理的大型或异形钢结构。

4.2 桥梁工程

桥梁主梁、横梁、桥墩钢结构、护栏、伸缩缝金属构件等长期暴露在大气环境中的钢铁部件。桥梁承受交变载荷与恶劣气候双重作用，防腐要求严苛，DreamZinc 96 的高锌含量可确保长期有效的阴极保护。

4.3 船舶与海洋工程

船体外部结构、甲板机械、舾装件、海上平台钢桩、海洋桥梁、港口起重机械等。海洋环境富含氯离子，腐蚀性极强，高锌含量的 DreamZinc 96 可有效对抗海水飞溅区和潮差区的严酷腐蚀挑战。

4.4 电力设施

输电铁塔、变电站构架、电缆桥架、发电厂钢结构、冷却塔骨架等。电力设施通常地处旷野或工业区，大气腐蚀环境复杂，DreamZinc 96 的双重防腐机制可提供可靠保障。

4.5 化工设备与储罐

化工反应釜、储罐外壁、管线支架、设备框架等。化工环境存在酸、碱、盐等多种腐蚀介质，对防腐涂料的阴极保护性能要求极高，DreamZinc 96 可满足重腐蚀环境的防护需求。

4.6 市政基础设施

路灯杆、交通标志牌支架、栏杆、市政管道、地下管廊金属附件等城市配套设施批量防腐处理，DreamZinc 96 的简便施工优势可大幅提升施工效率。

五、表面处理

防腐涂层的性能很大程度上取决于表面处理的质量。DreamZinc 96 的表面处理要求如下：

5.1 碳钢基材

清除基材表面的灰尘、油污、轧制氧化皮、焊渣、旧涂层等所有污染物。对于新钢材，建议采用喷砂处理至 Sa2.5 级（ISO 8501-1），表面粗糙度 Rz 40-80 微米。粗糙的表面可增强涂层与基材的机械结合力。

对于无法进行喷砂作业的部位（如焊缝、角落、复杂形状区域），应使用动力工具除锈至 St3 级，并注意清理边缘毛刺。

喷砂处理后，应用干燥、无油的压缩空气或真空吸尘器清除表面浮尘。表面处理后应在 4 小时内涂装，避免基材再次生锈。

5.2 旧涂层基材

对于需翻新的基材，应彻底清除旧涂层和锈蚀产物。可采用机械打磨、喷砂或高压水射流等方式处理。旧涂层清除后，按新钢材要求进行表面处理。

5.3 表面处理质量控制

涂装前应确认：基材表面清洁、干燥、无油污；喷砂后的表面应在 4 小时内完成底漆涂装，避免返锈；施工环境空气相对湿度应低于 85%，基材表面温度应高于露点温度 3℃ 以上。

六、施工方法

6.1 施工方式选择

6.2 无气喷涂参数

喷涂是 DreamZinc 96 推荐的首选施工方式，建议施工参数如下：

• 喷嘴孔径：0.38-0.53mm（015-021 规格）
• 喷涂压力：10-15 MPa
• 喷涂角度：根据构件形状选择 30°-60°
• 稀释量：通常无需稀释，必要时可用少量专用稀释剂（不超过 5%）

6.3 施工环境要求

DreamZins 96 的施工和固化对环境有一定要求，应满足以下条件：

• 环境温度：5℃ - 40℃
• 基材表面温度：高于露点 3℃ 以上
• 相对湿度：≤85%
• 通风条件：良好的通风有助于涂层固化
• 户外施工：避免在雨天、雪天、强风或强日光直射下施工；气温过高时，可选择早晨或傍晚气温较低时段施工

6.4 施工注意事项

• 施工前充分搅拌：产品中的锌粉在储存过程中可能产生沉淀，使用前应充分搅拌均匀，确保锌粉均匀分布于涂层中，这是保证阴极保护性能的关键。

• 干膜厚度控制：推荐干膜厚度 60-100 微米。干膜过薄会削弱阴极保护效果；局部过厚可能出现开裂。一般每道喷涂约 60 微米，视情况可施工多道。

• 层间处理：如需施工多道涂层，前道涂层表干后即可进行下道涂装，一般间隔 4 小时以上（25℃ 条件）。两道涂层之间无需打磨处理。

• 固化与覆涂：涂层完全固化需要 24 小时（25℃）。固化前应避免雨水冲刷或机械损伤。如需覆涂面漆，应在前道涂层充分干燥固化后进行。

• 设备清洗：施工完毕后应立即用专用稀释剂清洗喷涂设备，锌粉干燥后难以清除。推荐在施工间隙也定时清洗设备。

• 涂层外观：DreamZinc 96 为功能性防腐涂料，涂层表面呈金属锌灰色，可能存在轻微颗粒感，这是正常现象，不影响防腐性能。

七、配套体系

DreamZinc 96 作为底漆使用时，可与多种面漆配套形成完整的防腐涂层系统。根据不同使用环境和防护要求，推荐以下配套方案：

7.1 大气腐蚀环境（常规工业大气）

7.2 海洋腐蚀环境

7.3 化学腐蚀环境

7.4 配套注意事项

DreamZinc 96 作为含锌底漆，不宜与醇酸类、聚酯类直接配套作为面漆，因该类面漆与高锌底漆之间可能发生皂化反应，影响层间附着力。推荐使用环氧类、聚氨酯类、氟碳类面漆。

如需更详细的面漆配套方案，请咨询梦能科技技术团队，根据具体使用环境定制个性化涂层体系。

八、包装与储存

8.1 包装规格

DreamZinc 96 标准包装为 25 KG / 桶，具体包装规格可能因市场区域有所不同，以当地供货情况为准。

8.2 储存条件

• 必须按照国家相关危险化学品储存法规进行储存
• 储存环境应干燥、阴凉、通风
• 避免阳光直射，远离热源和明火
• 包装容器应保持密闭，防止水分和杂质进入
• 储存温度：5℃ - 35℃ 为宜

8.3 保质期

在符合上述储存条件的条件下，保质期为生产之日起 6 个月。超过保质期的产品应送至梦能科技进行质量复检，合格后方可使用。

九、安全与环保

9.1 施工安全

DreamZinc 96 仅供专业人员使用，施工人员应接受过专业培训，了解产品特性和安全操作规程。

施工过程中应佩戴适当的个人防护装备，包括：

• 防毒口罩或呼吸防护设备（施工场所保持良好通风）
• 防护手套，避免皮肤直接接触涂料
• 护目镜，防止涂料溅入眼睛
• 防护工作服，减少皮肤暴露

9.2 健康危害与急救

如涂料不慎接触皮肤，应立即用大量清水和肥皂冲洗干净；如不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗至少 15 分钟，并及时就医；如不慎吸入或误食，应立即寻求专业医疗救助。

9.3 环保注意事项

施工废料、废弃包装物应按照当地环保法规妥善处置。涂料溅洒到地面或水体中应立即收集处理，防止锌离子对水体造成污染。废旧包装容器不得重复用于盛装食品或饮用水。

十、技术支持与服务

梦能科技为 DreamZinc 96 产品提供全面的技术支持和售后服务，包括：

• 涂层体系设计咨询
• 施工工艺指导与现场技术服务
• 涂层质量检测与评估
• 防腐维护方案制定

如有任何技术问题或商务咨询，欢迎与我们联系。

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