一、产品概述

DreamHeat 150 水性纳米隔热保温涂料是一种单组份、水性体系的高性能纳米隔热保温涂料，采用先进的纳米孔隙隔热技术与改性无机粘结剂精制而成，专为工业高温设备的热量管理与节能降耗设计。

该产品能够在被涂覆表面形成一层连续、致密的纳米隔热保温层，有效降低热量散失，显著减少能源消耗。产品长期耐温可达 150°C，短期可承受 180°C 高温，导热系数低至 0.04 W/m·K，保温性能优异。同时，涂层兼具防腐保护功能，实现保温与防腐蚀的双重功效，适用于锅炉、炼煤炉、蒸汽管道、高温储罐、阀门等工业设备的表面隔热保温处理。

作为一款水性环保型涂料，DreamHeat 150 的 VOC 含量低于 20 g/L，远低于传统溶剂型保温涂料，在施工和固化过程中几乎不释放刺激性气味，无需专业通风设备即可安全施工，大幅改善现场作业环境，满足日益严格的环保法规要求，是工业隔热保温领域绿色转型的理想选择。

二、核心特点

2.1 防腐+保温双效合一

DreamHeat 150 涂层兼具防腐保护与隔热保温双重功效，一层涂料同时解决设备表面的腐蚀防护与热量管理两大核心问题。固化后的涂层表面形成一层类陶瓷状连续保护膜，可有效阻隔水汽、氧气及腐蚀性介质的侵入，防止基材表面发生氧化腐蚀和电化学腐蚀，显著延长设备使用寿命，降低维护成本和停机损失。

2.2 绿色环保 VOC<20 g/L

采用纯水性环保配方，VOC 含量低于 20 g/L，远低于 GB/T 38597-2020《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》中对环保涂料的限值要求。施工过程无刺激性气味，不燃不爆，无需专用通风设备即可安全作业，改善施工环境，保护作业人员健康，满足绿色工厂和清洁生产的严格要求。

2.3 纳米级隔热保温性能

涂层中均匀分散的纳米级隔热颗粒形成大量微孔结构，通过限制空气分子运动和减少热传导路径，显著降低涂层整体导热系数。实测导热系数仅为 0.04 W/m·K，在同等厚度条件下，保温效果远超传统硅酸盐保温材料。可有效减少工业设备热损失，节约燃料消耗，降低运行成本。

2.4 优异的耐温性能

产品经过专项耐温测试验证，长期耐温可达 150°C，短期峰值耐温可达 180°C，能够满足绝大多数工业中低温设备的隔热保温需求。涂层在额定温度范围内长期使用时，性能稳定，不分解、不粉化、不脱落，保温效果持久可靠。

2.5 柔韧附着一体适应性好

涂层具有优异的柔韧性和基材适应性，热膨胀系数与金属基材接近，在冷热循环条件下不易开裂、脱落。涂层与碳钢、铸铁、不锈钢、合金钢等多种金属基材均能形成良好附着力，无需对基材进行特殊处理即可实现可靠粘结，大幅简化施工工艺。

2.6 施工简便单组份即用

产品为单组份体系，开桶即用，无需称量配比，无需混合搅拌，彻底消除了双组份或多组份涂料因配比偏差或搅拌不均匀导致的涂层性能下降问题。施工宽容度大，操作简单，新手也能轻松掌握，显著降低施工技术门槛和质量控制风险。

2.7 全天候可施工

产品对施工环境的要求相对宽松，在有适当通风条件的室内外环境下均可正常施工。与对温度、湿度极为敏感的涂料相比，DreamHeat 150 的施工窗口更宽，有利于合理安排工期，提高施工效率。

三、技术参数

> 注： 以上数据为典型值，实际性能可能因基材表面状况、施工环境条件和施工工艺的差异而略有不同。涂布率为理论值，实际涂布率需考虑基材粗糙度、施工损耗及操作方法等因素。

四、应用领域

4.1 锅炉与炼煤炉系统

燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉及各类工业锅炉的外壳、炉膛围护结构和燃烧器壳体表面涂装 DreamHeat 150 隔热保温涂层，可有效降低锅炉外壳表面温度，减少散热损失，提高锅炉热效率，降低燃料消耗。同时，涂层对锅炉外壳形成一层防腐保护层，阻隔烟气中酸性介质和水汽对金属表面的腐蚀，延长锅炉使用寿命。

炼煤炉、垃圾焚烧炉、废弃物处理炉等高温炉体的外表面同样适用本产品，在保证炉体结构散热满足工艺要求的前提下最大限度减少无效热损失，节约能源消耗，降低车间环境温度，改善操作人员工作条件。

4.2 管道系统隔热保温

蒸汽管道、热油管道、热水管道、导热油管道等各类工业热力管线的外表面是热量损失的主要环节。在管道外表面喷涂或刷涂 DreamHeat 150 涂层，可在管道表面形成一层连续的纳米隔热保温层，大幅降低管道沿程热损失，保持介质温度稳定，提高热网输送效率。涂层对管道金属表面同时提供防腐保护，防水汽凝结造成的管道外腐蚀，尤其适用于埋地管道、架空管道和跨越管段的保温防腐处理。

4.3 高温储罐与容器

原油储罐、重油储罐、化学品储罐、食品级蒸汽夹套罐等各类工业储罐的外壁及顶表面涂装 DreamHeat 150 涂层，可有效减少储罐内介质的热损失或热吸收，维持存储介质温度稳定，降低伴热和冷却系统的能耗。对于易凝固、易结晶或对温度敏感介质的储罐，涂层保温性能可减少管道堵塞风险，保障介质流动性和工艺稳定性。

4.4 阀门与管件保温

阀门、法兰、弯头、三通等管道连接件是管道系统中热损失最为集中的部位。由于形状复杂，传统保温材料难以严密包裹，施工难度大，维护成本高。DreamHeat 150 的液体涂料形态使其能够完整覆盖阀门和管件的各种复杂几何表面，形成无接缝的连续隔热保温层，施工简便，保温效果好，维护时可局部修补，大幅降低阀门保温的施工难度和长期维护成本。

4.5 烟囱与排气系统

工厂烟囱、热电站排气筒、焚烧炉排气管道等高温排气系统的内壁或外壁涂装 DreamHeat 150 涂层，可减少排气过程中的热量损失，提高排气系统的热力学效率。涂层同时提供防腐保护，抵抗烟气中二氧化硫、氮氧化物等酸性腐蚀介质对金属或混凝土结构基材的侵蚀。

4.6 其他高温设备

热交换器外壳、反应釜夹套、干燥设备外表面、烘箱外壳、硫化机机体等各类有隔热保温需求的工业设备表面均可使用 DreamHeat 150 进行处理。产品适用范围广泛，在电力、石油化工、冶金、建材、造纸、食品、制药等各工业领域均有大量应用场景。

五、施工指南

5.1 表面处理

金属基材表面：

• 清除基材表面的灰尘、油污、旧涂层、浮锈等杂质
• 对于新建钢结构，采用喷砂处理达到 Sa2 级或动力工具处理达到 St3 级
• 对于在役设备维修，应彻底清除已老化、剥落的旧涂层和疏松锈蚀产物
• 基材表面粗糙度 Rz 控制在 30-75 μm 范围，过大的粗糙度会导致涂层厚度不均匀
• 施工前确保基材表面干燥，无明水残留

混凝土基材表面：

• 确保混凝土充分固化（通常养护时间不少于 28 天）
• 表面清洁、干燥，无浮灰、油污、脱模剂等影响附着力的污染物
• 对于有裂缝或蜂窝麻面的基材，应先进行修补找平处理
• 吸水性强的基材建议先涂一道水性底漆或用少量清水润湿（但不能有明水）

5.2 施工方式

> 推荐施工方式： 刷涂或辊涂为常用施工方式，操作简便，对设备要求低。大面积施工推荐使用辊涂，效率高且涂层厚度均匀。刮涂适用于需要一次性获得较厚涂层的场合。

5.3 施工参数

环境条件：

• 基材温度：5-40°C（推荐 15-30°C）
• 环境温度：5-40°C（推荐 15-30°C）
• 相对湿度：≤85%（推荐 ≤75%）
• 基材温度应高于露点温度 3°C 以上
• 避免在雨、雪、雾、强风或阳光直射下施工

涂层厚度控制：

• 单遍施工干膜厚度建议控制在 0.5-1.0 mm
• 总干膜厚度根据保温要求确定，一般推荐 2-3 mm
• 多遍施工时，每遍间隔不小于 24 小时（25℃条件下）
• 过厚的单遍涂层易出现流挂、开裂等缺陷

5.4 施工注意事项

• **充分搅拌：** 施工前应将涂料充分搅拌均匀，确保纳米隔热颗粒在涂层中分布均匀。久置后可能出现轻微分层，属正常现象，充分搅拌后不影响使用性能。

• **薄涂多遍：** 推荐采用多遍薄涂的施工工艺。单遍涂层过厚时，干燥速度减慢，表里干燥不均匀，可能导致涂层开裂或附着力下降。总厚度超过 3 mm 时建议分 3-4 遍施工。

• **温度管控：** 环境温度低于 10°C 时干燥时间显著延长，应适当延长重涂间隔。环境温度高于 35°C 时，涂层表干过快，可能影响流平性，建议在凉爽时段（早晨或傍晚）施工。

• **湿度注意：** 高湿度环境（>80% RH）下干燥时间延长，应确保涂层完全干燥后再进行下一遍施工或安装附件。低温高湿条件下可能产生轻微泛白现象，不影响最终使用性能。

• **养护保护：** 涂层完全固化前（通常为施工后 7 天内）应避免踩踏、碰撞、接触明火或进行焊接等可能损伤涂层的作业。如需在此期间进行后续作业，应对已施工涂层进行覆盖保护。

• **修补维护：** 使用过程中如出现局部涂层损伤，可将损伤处清理至露出基材后，用同款涂料进行局部修补，无需整体重涂。

5.5 清洗与废弃物处理

• 施工工具使用后立即用清水清洗，晾干备用
• 废弃涂料应按照当地环保法规要求进行收集和处理
• 涂料桶为可回收材料，请按照当地规定进行分类回收处理
• 切勿将剩余涂料直接倾倒入下水道或自然环境中

六、配套体系

DreamHeat 150 水性纳米隔热保温涂料可与其他梦能产品配套使用，构建完整的防腐保温涂装体系，满足不同工况条件的综合保护需求。

6.1 碳钢结构配套体系

重度腐蚀环境（化工、海洋、潮湿地区）：

中等腐蚀环境（一般工业、户外）：

6.2 保温+装饰复合体系

在需要兼顾保温效果和外观装饰性的场合，建议在 DreamHeat 150 保温层外再涂装一至两道面漆，形成"保温层+装饰面"的完整系统。面漆可选 DreamDur 系列丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，提供优异的耐候性和色彩稳定性，保护保温涂层免受紫外线、雨水和机械损伤。

6.3 储罐专用配套体系

6.4 施工注意事项

• 底漆应充分干燥后再涂装 DreamHeat 150，通常间隔不少于 24 小时（25℃）
• 面漆涂装应在 DreamHeat 150 保温层完全固化后进行，通常间隔不少于 7 天（25℃）
• 不同产品层间应测量总干膜厚度，确保各层厚度满足设计要求
• 配套使用前建议进行小面积试用，确认层间附着力和外观效果符合预期
• 复杂环境下的配套方案设计建议咨询梦能技术团队

DreamHeat 150 水性纳米隔热保温涂料以卓越的保温性能、防腐保护和环境友好性，为工业高温设备的能效提升和设备保护提供了经济、可靠、绿色的系统解决方案。选择 DreamHeat 150，就是选择高效节能、安全可靠和环境友好的工业隔热保温之道。