产品概述

产品简介

DreamCover 155 Gns 无溶剂石墨烯漆是一款革命性的高性能防腐涂料，采用先进的石墨烯改性技术和高固体分配方设计，体积固含量高达100%，VOC排放为零。本产品代表了当今防腐涂料技术的最高水平，将石墨烯的卓越性能与传统环氧涂料的工艺成熟度完美结合，为极端腐蚀环境下的钢结构提供前所未有的长效保护。

作为一款真正意义上的无溶剂涂料，DreamCover 155 Gns 在生产、施工和使用全生命周期内对环境零污染，完全符合国际上最严格的环保法规要求。其独特的石墨烯改性技术使涂层在附着力、耐磨性、耐腐蚀性和耐温性等方面均达到行业领先水平，是桥梁、海洋工程、石油化工、机械设备、管道、储罐、饮用水设施等高端应用领域的最优选择。

该产品采用双组份设计，基料与固化剂按5:1比例混合使用。混合后形成的涂层具有卓越的机械性能和化学稳定性，能够在-30°C至140°C的宽温域内保持优异的性能表现。特别是在水下固化方面，DreamCover 155 Gns 展现出独特的技术优势，能够在潮湿表面甚至水下正常固化，为水上和水下工程的施工提供了极大的便利。

技术背景

石墨烯作为一种革命性的纳米材料，自2004年被发现以来，凭借其优异的力学、电学和化学性能，在众多领域展现出巨大的应用潜力。在涂料领域，石墨烯的引入可以显著提升涂层的 Barrier 性能（阻隔性能）、机械强度和耐腐蚀能力。

DreamCover 155 Gns 的研发团队经过多年的技术攻关，成功解决了石墨烯在涂料体系中的分散稳定性、与树脂基体的相容性等关键技术难题，开发出这款具有自主知识产权的无溶剂石墨烯防腐涂料。产品不仅保留了石墨烯的优异特性，同时通过配方优化确保了施工的便利性和涂层性能的稳定性。

与传统的溶剂型涂料相比，DreamCover 155 Gns 的无溶剂配方消除了挥发性有机化合物（VOC）的排放，对环境友好，对施工人员健康无害。同时，100%的体积固含量意味着单次涂装即可获得较厚的干膜厚度，大幅提高了施工效率，降低了综合成本。

产品定位

DreamCover 155 Gns 定位于高端防腐涂料市场，主要面向对防腐性能、环保性能和施工性能均有严格要求的重点工程项目。产品适用于海洋工程、桥梁、石油化工、电力设施、饮用水设施等对防腐寿命要求长达20年以上的应用场景。

作为梦能涂料DreamCover系列的高端产品，DreamCover 155 Gns 与同系列的DreamCover 351（无溶剂环氧陶瓷涂料）和DreamCover 251（无溶剂环氧涂料）形成完整的产品矩阵，满足不同腐蚀环境和不同技术要求的防腐需求。其中，DreamCover 155 Gns 以其独特的石墨烯改性技术和无溶剂配方，在技术含量和性能表现上均处于系列产品的领先地位。

核心特点

无溶剂环保配方

DreamCover 155 Gns 最显著的特点在于其100%体积固含量的无溶剂配方。传统溶剂型涂料在生产和施工过程中会释放大量挥发性有机化合物（VOC），不仅对环境造成污染，还会危害施工人员的身体健康。DreamCover 155 Gns 从根本上消除了这一问题，VOC排放为零，完全符合国际上最严格的环保标准，如欧盟的PPG指令、中国的GB 30981-2020等。

无溶剂配方还带来了施工效率的显著提升。由于不含挥发性的溶剂成分，单次涂装即可获得较厚的干膜厚度，减少了涂装道数，缩短了施工周期。同时，无溶剂涂料的固体分高，涂层致密性好，有效提高了防腐屏蔽性能。

在密闭空间施工时，无溶剂涂料的优势尤为突出。传统溶剂型涂料在密闭空间内施工需要强大的通风设备来排除溶剂蒸气，不仅能耗高，还存在易燃易爆的安全隐患。DreamCover 155 Gns 不含溶剂，施工过程中无有害气体释放，大幅降低了密闭空间施工的安全风险和环境控制成本。

石墨烯增强性能

石墨烯的引入是DreamCover 155 Gns 技术上的最大亮点。石墨烯具有独特的二维片层结构，在涂层中能够形成致密的"迷宫效应"，极大延长了腐蚀介质（水、氧、氯离子等）穿透涂层的路径，从而显著提高涂层的阻隔性能。

具体而言，石墨烯在DreamCover 155 Gns 中发挥了多方面的增强作用：

首先，石墨烯片层在环氧基体中平行排列，像层层叠叠的屏障，有效阻挡水、氧等腐蚀性介质的渗透。实验数据显示，添加石墨烯后，涂层的水汽渗透率降低了1-2个数量级。

其次，石墨烯具有极高的力学强度（抗拉强度约130 GPa），能够显著增强涂层的耐磨性、抗冲击性和柔韧性。在风沙侵蚀、机械碰撞等工况下，石墨烯增强的涂层表现出更长的使用寿命。

再次，石墨烯的片层结构能够有效阻止腐蚀产物的扩散，抑制腐蚀反应的进行。即使涂层受到局部损伤，石墨烯的存在也能延缓腐蚀的扩展速度，为维修争取宝贵的时间。

最后，石墨烯优异的导电性能使涂层具有一定的阴极保护协同效应，能够与锌粉底漆等阴极保护系统协同作用，进一步提升整体的防腐效果。

卓越的附着力

附着力是评价防腐涂料性能的最关键指标之一。DreamCover 155 Gns 的附着力大于15 MPa，远优于普通环氧涂料（通常为5-10 MPa）。这一卓越的附着力确保了涂层与基材之间形成牢固的结合，即使在长期的水浸、盐雾、温度循环等严苛环境下，也不会出现涂层剥落、起泡等失效现象。

高附着力的来源主要有三个方面：一是环氧树脂本身对钢材等金属基材具有优异的附着性能；二是石墨烯的引入增加了涂层与基材之间的物理机械嵌合作用；三是产品配方中添加了特种附着力促进剂，进一步提高了界面结合强度。

高附着力不仅意味着涂层本身不易脱落，更重要的是它能够确保涂层在受到外力作用（如风载、振动、热胀冷缩等）时保持完整，维持对腐蚀介质的有效阻隔。对于长期暴露于动态载荷环境下的桥梁、海洋平台等结构，这一特性尤为重要。

水下固化能力

水下固化能力是DreamCover 155 Gns 区别于普通环氧涂料的独特优势。传统环氧涂料对施工环境要求严格，钢材表面必须完全干燥、清洁才能达到良好的附着效果。而在实际工程中，特别是海洋工程和水下结构中，完全干燥的施工条件往往难以实现。

DreamCover 155 Gns 通过特殊的配方设计，使其能够在潮湿表面甚至水下正常固化。这一特性主要得益于两个方面：一是选用了具有优异耐水性的环氧树脂体系，能够在水分子存在的情况下完成固化反应；二是在配方中添加了特种助剂，能够置换基材表面的水分子，确保树脂与基材的直接接触和良好润湿。

水下固化能力的实际应用价值非常显著。在桥梁水下桩基、海洋平台潮差区、码头钢桩等部位的防腐施工中，传统涂料往往需要复杂的围堰、除湿等辅助措施来创造干燥条件，成本高昂且工期长。使用DreamCover 155 Gns，这些问题迎刃而解，大幅降低了施工难度和工程成本。

宽温域适应性

DreamCover 155 Gns 能够在-30°C至140°C的宽温域内保持优异的性能表现，这一温域范围覆盖了绝大多数工业应用环境。无论是严寒地区的户外钢结构，还是高温的工业设备，DreamCover 155 Gns 都能提供可靠的防腐保护。

在低温方面，产品通过选用低温固化型环氧树脂和特种固化剂，确保涂层在-30°C的极端低温下仍能正常固化并保持良好的柔韧性，不会因低温而脆裂。这一特性使其特别适用于北方严寒地区的桥梁、管道等户外钢结构防腐。

在高温方面，石墨烯的引入显著提高了涂层的耐热性。石墨烯具有极高的热稳定性（在惰性气氛中可耐3000°C以上高温），在环氧基体中形成了高效的热传导网络，能够快速分散局部热量，避免涂层因热积聚而老化降解。同时，环氧树脂经过特殊改性，其热变形温度显著提高，能够在140°C的长期使用温度下保持涂层的完整性。

宽温域适应性还意味着涂层在温度循环变化的环境下具有优异的耐久性。在实际使用中，钢结构表面温度会因昼夜变化、季节更替而不断波动，涂层若不能适应这种温度变化，就容易产生热应力疲劳，导致开裂、剥落。DreamCover 155 Gns 通过配方优化，使涂层的热膨胀系数与钢材尽可能接近，最大限度地减少了温度应力的影响。

优异的耐化学介质性能

作为一款高端防腐涂料，DreamCover 155 Gns 对各类化学介质具有优异的耐受性。固化后的涂层结构致密，交联密度高，能够有效阻隔酸、碱、盐、有机溶剂等腐蚀性介质的渗透。

在酸碱耐受性方面，DreamCover 155 Gns 能够长期耐受一定浓度的无机酸和碱溶液的腐蚀，适用于化工设备、污水处理设施等存在化学腐蚀的场合。在盐雾耐受性方面，产品经过严格的盐雾试验验证，能够承受数千小时的盐雾暴露而不失效，完全满足海洋工程和港口设施的防腐要求。

特别值得一提的是，DreamCover 155 Gns 对海水具有极佳的耐受性。海水是一种复杂的腐蚀性介质，含有氯化钠、氯化镁、硫酸盐等多种盐分，同时还存在微生物、溶解氧等影响因素。DreamCover 155 Gns 的石墨烯改性技术使其对海水中的氯离子具有极强的阻隔能力，能够有效防止氯离子渗透导致的钢材腐蚀。

长效防腐寿命

上述各项优异性能的综合体现，就是DreamCover 155 Gns 的超长防腐寿命。在C5级（极高）腐蚀性环境下，采用DreamCover 155 Gns 的防腐涂装体系，设计防腐寿命可达20年以上。这一指标远优于普通防腐涂料（通常为5-10年），能够大幅降低工程设施的全寿命周期维护成本。

长效防腐寿命的实现，不仅依赖于涂料本身的优异性能，还与涂装体系的设计、表面处理的质量、施工工艺的控制等因素密切相关。梦能科技为用户提供完整的技术支持和施工指导，确保DreamCover 155 Gns 的优异性能在实际应用中得到充分发挥。

技术参数

基本性能参数

DreamCover 155 Gns 无溶剂石墨烯漆的技术参数严格按照国家标准和行业标准执行，确保产品质量的稳定性和可靠性。以下是该产品的主要技术参数：

施工性能参数

DreamCover 155 Gns 的施工性能经过精心优化，既保证了无溶剂涂料的环保优势，又确保了施工的便利性和涂层质量的一致性。

环境适应性参数

储运参数

DreamCover 155 Gns 的储存期为12个月（25℃以下阴凉干燥处）。产品应密封储存，避免阳光直射和高温环境。基料和固化剂应分开存放，避免混淆。运输过程中应按一般化学品的相关规定执行，确保产品安全送达。

储存温度不宜低于0°C，以免涂料中的组分发生结晶或分层。如发生结晶现象，可将产品移至温暖环境中缓慢升温并搅拌均匀后使用，不影响产品质量。

产品在装卸和运输过程中应轻拿轻放，避免剧烈碰撞和倒置。包装桶应完好无损，如发现泄漏应立即处理，避免涂料接触皮肤或眼睛。

应用领域

桥梁工程

桥梁是DreamCover 155 Gns 最重要的应用领域之一。现代桥梁，特别是跨江跨海的大型桥梁，长期处于大气、水汽、盐雾等腐蚀性环境中，对防腐涂装的要求极高。传统的防腐涂料在海洋大气区、浪溅区等极端腐蚀环境下，往往需要频繁的维护和重新涂装，不仅成本高昂，还会影响桥梁的正常使用。

DreamCover 155 Gns 凭借其无溶剂环保配方、石墨烯增强的卓越防腐性能、大于15 MPa的超强附着力以及宽温域适应性，为桥梁工程提供了前所未有的长效防腐解决方案。特别是在浪溅区和潮差区，产品的水下固化能力使其能够在不完全干燥的施工条件下实现优质涂装，解决了传统涂料在这类部位施工的难题。

在桥梁工程中，DreamCover 155 Gns 可作为底面合一漆使用，也可与专用面漆配套使用。对于设计寿命50年以上的重大桥梁工程，采用DreamCover 155 Gns 的防腐涂装体系能够大幅降低全寿命周期的维护成本，提高桥梁运营的安全性和经济性。

港珠澳大桥、杭州湾跨海大桥、青岛海湾大桥等重大工程中，类似的高性能无溶剂石墨烯涂料已经得到了成功应用，为桥梁主体结构和附属设施提供了可靠的防腐保护，验证了这类产品在极端海洋环境下的优异性能。

海洋工程

海洋工程是腐蚀性最为严苛的应用环境之一。海洋大气中的盐雾、海水中的氯离子、海洋生物的附着、波浪的机械冲刷等因素共同作用，对海洋工程结构的腐蚀极为严重。据统计，海洋环境下的钢材腐蚀速率是普通大气环境下的3-5倍。

DreamCover 155 Gns 专为海洋工程等高腐蚀环境设计。其石墨烯改性技术带来的超高阻隔性能，能够有效阻挡海水中氯离子的渗透；大于15 MPa的附着力确保涂层在风浪冲刷和温度变化的作用下保持完整；水下固化能力使得产品能够应用于海洋平台水下部分的防腐施工和维护。

具体的海洋工程应用包括：海上风电塔筒和桩基、海洋石油钻井平台、海底管道、港口码头设施、跨海大桥的浪溅区和潮差区等。在这些应用中，DreamCover 155 Gns 不仅能够提供长效的防腐保护，其无溶剂环保配方还符合海洋环境保护的严格要求，不会对海洋生态造成污染。

随着中国海洋战略的深入推进，海上风电、海洋石油、海岛开发等海洋工程的建设规模不断扩大，对高性能防腐涂料的需求也日益增长。DreamCover 155 Gns 以其卓越的技术性能和环保特性，必将在海洋工程领域发挥越来越重要的作用。

石油化工

石油化工行业是防腐涂料的传统重要应用领域。石油化工设备如储罐、管道、反应釜、换热器等，往往需要在高温、高压、强腐蚀的工况下长期运行，对防腐涂料的性能要求极为严格。

DreamCover 155 Gns 的耐化学介质性能使其能够耐受石油化工生产过程中遇到的各类腐蚀性介质，包括酸、碱、盐溶液和多种有机溶剂。其宽温域适应性（-30°C至140°C）使其能够适应石油化工设备在不同工艺阶段的温度波动。无溶剂配方确保了涂层在储存和运输易燃易爆物料时的安全性。

在储罐防腐方面，DreamCover 155 Gns 可用于储罐内表面和外表面的防腐涂装。对于储存腐蚀性介质的储罐，涂层需要具备优异的耐化学介质性能和抗渗透性能；对于大型储罐的外表面，涂层需要耐受大气腐蚀和紫外线照射。DreamCover 155 Gns 通过合理的配套设计，能够满足这些不同的技术要求。

在管道防腐方面，产品特别适用于埋地管道和水下管道的外防腐。其优异的耐水性和阻隔性能能够有效防止土壤水分和地下水的渗透，保护管道不受腐蚀。同时，涂层的耐磨性能使其能够承受管道铺设过程中的机械损伤。

机械设备

各类工业机械设备在运行过程中往往面临磨损、腐蚀、高温等多重挑战。DreamCover 155 Gns 凭借石墨烯增强的高耐磨性、优异的附着力、宽温域适应性，为机械设备提供了全面的防护。

在工程机械领域，挖掘机、推土机、起重机等设备的钢结构部件长期暴露于户外大气中，经受日晒雨淋、风沙侵蚀，腐蚀问题突出。DreamCover 155 Gns 的石墨烯改性技术使其具有极佳的耐候性和耐磨性，能够在恶劣的工况下长期保护设备不受腐蚀。

在风力发电设备领域，风机塔筒和叶片长期暴露于大气环境中，特别是海上风电设备，还面临盐雾腐蚀的威胁。DreamCover 155 Gns 的宽温域适应性和优异的耐候性使其特别适用于风电设备的防腐涂装。同时，涂层的低表面能特性（可通过面漆实现）还能够减少叶片表面的污物附着，维持气动性能。

在港口机械领域，岸桥、场桥、门机等设备长期在盐雾环境中工作，腐蚀问题极为严重。DreamCover 155 Gns 的超强附着力和卓越的耐腐蚀性能已在这一领域得到了充分验证，为用户显著降低了设备维护成本。

管道工程

管道是石油、天然气、水利等基础设施工程的"血管"，其安全运行直接关系到整个工程系统的稳定性和安全性。管道的腐蚀防护是管道工程设计的核心内容之一。

DreamCover 155 Gns 可广泛应用于各类管道的防腐保护，包括长输油气管道、城市燃气管网、给排水管道、工业管道等。对于埋地管道，产品优异的耐水性和阻隔性能能够有效防止土壤腐蚀；对于水下管道，水下固化能力使得施工和维修更加便捷；对于架空管道，宽温域适应性确保涂层在四季温度变化下保持性能稳定。

在管道防腐中，DreamCover 155 Gns 通常作为外防腐涂层使用，与阴极保护系统协同工作，形成"涂层+阴极保护"的双重保护体系。涂层的完好性直接影响了阴极保护系统的效率，DreamCover 155 Gns 的高附着力和耐损伤性能确保了涂层的长期完整性，提高了整个防腐系统的可靠性。

随着国家对基础设施建设的持续投入，油气管道、水利管道等工程建设规模巨大，对高性能管道防腐涂料的需求持续增长。DreamCover 155 Gns 以其卓越的技术性能和成熟的施工工艺，必将在这一领域获得广泛应用。

储罐防腐

储罐是石油化工、粮食仓储、饮用水储存等行业的必要设施。储罐的腐蚀不仅会造成储存物料的污染和泄漏，还可能引发安全事故，造成环境污染和经济损失。因此，储罐的防腐涂装一直是防腐工程的重要组成部分。

DreamCover 155 Gns 在储罐防腐方面具有独特的优势。首先，无溶剂配方确保了涂层在储罐内表面使用时不会污染储存物料，特别是对于饮用水储罐和食品级储罐，这一特性尤为重要。其次，产品对各类储存介质具有优异的耐受性，无论是酸性、碱性还是盐类介质，都能提供可靠的防护。再次，涂层致密性高，能够有效防止储存物料的渗透和泄漏。

对于大型储罐，施工效率和质量控制是关键。DreamCover 155 Gns 的体积固含量100%，单次涂装即可获得较厚的干膜厚度，减少了施工道数，提高了施工效率。同时，产品优良的流变特性使其在施工过程中不易流挂，确保了涂层厚度的均匀性。

在储罐维修工程中，DreamCover 155 Gns 的水下固化能力（指在潮湿表面固化的能力）也具有重要价值。储罐清洗后往往难以完全干燥，使用传统涂料需要长时间的干燥等待，而DreamCover 155 Gns 能够在储罐内壁仍有潮气的情况下正常施工和固化，大幅缩短了维修工期。

饮用水设施

饮用水设施的防腐涂装有着特殊的要求，即涂料不仅要具备优异的防腐性能，还必须符合国家饮用水卫生标准，确保涂层不会向水中释放有害物质，影响水质安全。

DreamCover 155 Gns 的无溶剂配方使其天生具备饮用水安全的优势。由于不含溶剂，涂层在长期使用过程中不会向水中释放挥发性有机化合物。同时，产品选用的原材料均符合饮用水接触材料的相关标准，固化后的涂层对水质无不良影响。

具体的饮用水设施应用包括：饮用水储罐、给水管道、水处理设备、水库闸门等。在这些设施中，DreamCover 155 Gns 不仅能够提供长效的防腐保护，延长设施使用寿命，还能够确保供水安全，保障人民身体健康。

随着国家对饮用水安全的日益重视，饮用水设施的建设和改造标准不断提高，对高品质、安全环保的防腐涂料的需求也持续增长。DreamCover 155 Gns 以其无溶剂、零VOC、安全卫生的特性，必将在这一领域发挥重要作用。

其他应用领域

除上述主要应用领域外，DreamCover 155 Gns 还可广泛应用于电力设施（如输电铁塔、变电站设备）、冶金设备（如高炉、热风炉、除尘设备）、造纸设备、食品加工设备等众多领域。凡是需要钢结构防腐保护且对环保和性能有较高要求的场合，都可以考虑使用DreamCover 155 Gns 无溶剂石墨烯漆。

产品的宽温域适应性、水下固化能力、高附着力等独特优势，使其在一些特殊工况下具有不可替代的应用价值。例如，在水利水电工程中，闸门、压力钢管等结构长期处于水下或潮湿环境中，传统涂料难以施工且性能难以保证，DreamCover 155 Gns 则能够很好地解决这些问题。

施工指南

表面处理

钢材表面的预处理质量直接影响涂层的附着力和防腐效果，必须给予足够重视。DreamCover 155 Gns 施工前，钢材表面应按以下要求进行预处理：

喷砂或抛丸处理：钢材表面应进行喷砂或抛丸处理，达到GB/T 8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa 2.5级或更高级别。表面粗糙度应达到40-70μm，以增加涂层与基材的接触面积，提高附着力。由于DreamCover 155 Gns 的附着力大于15 MPa，良好的表面粗糙度为充分发挥这一优异性能提供了保障。

手工和动力工具打磨：在不具备喷砂或抛丸条件的情况下，可采用手工或动力工具进行除锈，但应达到St 3级。需要注意的是，手工除锈的效果不如喷砂处理，在某些重要工程项目中可能不被接受。特别是在海洋工程、桥梁等重要结构中，通常要求必须采用喷砂或抛丸处理。

表面清洁：除锈后的钢材表面应清洁、干燥、无油污、无灰尘和其他污染物。应在表面处理完成后4小时内完成涂装，避免钢材表面再次生锈（返锈）。如果已超过规定时间或表面已出现返锈，应重新进行表面处理。

潮湿表面的处理：DreamCover 155 Gns 的一大技术优势是能够在潮湿表面施工。如果钢材表面有潮气但无明水，可以直接施工，无需等待表面完全干燥。这一特性在户外施工、水下工程维修等场合具有极大的实用价值，能够大幅缩短工期，降低施工成本。

涂料调配

DreamCover 155 Gns 为双组份涂料，基料（A组份）与固化剂（B组份）的配比为5:1（重量比）。正确的调配方法是保证涂层性能的关键环节。

混合方法：先将基料充分搅拌均匀（由于石墨烯密度较大，长期储存可能出现沉降，必须充分搅拌），然后按规定比例加入固化剂，继续搅拌至混合均匀。混合时应使用防爆搅拌设备，搅拌时间一般为3-5分钟。混合后，建议在25℃下熟化15-30分钟后再使用，以获得最佳涂装效果。

适用期：混合后的涂料有一定的适用期（Pot Life），在25℃下约为1.5小时。超过适用期的涂料粘度会明显上升，甚至胶化报废，因此应根据施工进度合理调配涂料，避免浪费。需要注意的是，由于产品为无溶剂配方，混合后放热不易散发，大量混合时温度升高较快，会缩短适用期，因此建议分批混合，每次混合量控制在2小时内能够用完的量。

加热降粘：无溶剂涂料的粘度通常较高，在低温环境下施工时粘度会进一步上升，影响施工性能。可适当加热涂料至30-40℃以降低粘度，改善施工性能。但加热温度不宜过高，以免影响涂料的适用期和固化性能。

施工方法

DreamCover 155 Gns 可采用多种方法进行施工，但考虑到无溶剂涂料的高粘度特性，最推荐的施工方法是无气喷涂。

无气喷涂：这是最推荐的施工方法，特别适用于大面积涂装。无气喷涂效率高，涂层均匀，能够获得较好的表面质量。由于产品粘度较高，喷涂压力应不低于20 MPa，喷嘴口径应选用0.43-0.53 mm（17-21 thou）。喷涂时应保持喷枪与工件表面距离30-40 cm，以均匀的速度移动喷枪，避免产生流挂或漏涂。对于角钢、槽钢等复杂截面，应注意喷涂角度，确保各个表面都能获得均匀的涂层。

刷涂：适用于边角、缝隙、焊接部位等不易喷涂到的部位，也适用于小面积修补。刷涂时应用力均匀，确保涂料充分渗透到钢材表面和缝隙中。由于无溶剂涂料粘度较高，刷涂时应分多次薄涂，避免一次涂刷过厚导致气泡或流挂。

滚涂：适用于平面的大面积涂装，但无溶剂涂料的高粘度使其滚涂施工较为困难，一般只在要求不高的场合使用。如采用滚涂，应选用短毛滚筒，并分多次薄涂。

水下施工：DreamCover 155 Gns 具备水下固化能力，可在水下或潮湿表面施工。水下施工应采用专用的施工设备和工艺，建议由经验丰富的专业施工队伍操作，以确保施工质量。

涂装环境

施工环境对涂装质量有重要影响，DreamCover 155 Gns 的施工应符合以下环境要求：

环境温度：施工和固化期间的环境温度应在5-40℃之间。温度过低会导致固化速度变慢，甚至不固化；温度过高则会影响适用期和涂层外观。在低温环境下施工，可采取加热措施提高环境温度和钢材表面温度。

相对湿度：施工和固化期间的相对湿度一般应低于85%。但DreamCover 155 Gns 对潮湿环境有较好的适应性，在相对湿度较高（甚至钢材表面有潮气）的情况下也能正常施工和固化，这是该产品的一大优势。

钢材表面温度：钢材表面温度应高于露点温度3℃以上，以避免表面结露。但在潮湿表面施工的场合，这一要求可适当放宽，因为产品本身具备在潮湿表面固化的能力。

通风条件：施工场所应有良好的通风，以加速溶剂挥发（尽管本产品无溶剂，但良好的通风仍有助于涂层固化和施工人员安全）和涂层固化。在密闭空间内施工时，应确保通风设备正常工作。

涂装间隔

DreamCover 155 Gns 的最短复涂间隔和最长复涂间隔是施工中需要特别关注的技术参数。

最短复涂间隔：指涂层固化到足以承受下一道涂装而不被损坏的最短时间。DreamCover 155 Gns 在25℃下的典型最短复涂间隔为8-12小时，具体时间取决于环境温度和涂层厚度。未达到最短复涂间隔就进行下一道涂装，可能导致涂层间附着力不良或涂层被损坏。

最长复涂间隔：指涂层在不用重新打磨的情况下能够直接进行复涂的最长时间。DreamCover 155 Gns 的最长复涂间隔为3个月，这一特性为大型工程的施工安排提供了很大便利。超过最长复涂间隔后，如需复涂，应对涂层表面进行轻微打磨处理，以恢复表面粗糙度，确保层间附着力。

涂层厚度控制

DreamCover 155 Gns 的推荐干膜厚度为300-500μm。涂层厚度不足会影响防腐效果，涂层过厚则可能导致流挂或固化不完全。

由于产品体积固含量为100%，理论涂布率可按以下公式计算：涂布率（m2/kg）= 固体体积/（干膜厚度×涂料密度）。实际施工中，应考虑到损耗因素，合理估算涂料用量。

施工过程中应使用湿膜卡或干膜测厚仪对涂层厚度进行监测。对于复杂形状的工件，应注意测量多点，确保平均厚度和局部最小厚度都满足技术要求。在边角、螺栓孔、焊缝等部位，由于电场效应和几何形状的原因，涂层往往较薄，需要特别注意这些部位的涂装质量，必要时可采用刷涂进行预涂。

安全防护

尽管DreamCover 155 Gns 为无溶剂涂料，对环境和施工人员的健康影响远小于溶剂型涂料，但施工过程中仍应采取必要的防护措施，保障施工人员的健康安全。

个人防护：施工人员应佩戴防护口罩、防护眼镜、防护手套和防护服。虽然产品不含溶剂，但环氧树脂和固化剂仍可能对敏感人群造成皮肤过敏或呼吸道刺激，应避免直接接触。

防火防爆：无溶剂涂料虽然不含易燃溶剂，但仍应注意防火。施工现场严禁明火和吸烟，电气设备应符合安全要求。涂料和固化剂应存放在阴凉通风处，远离热源和火源。

废物处理：废弃的涂料、沾有涂料的棉纱等应集中收集，交由有资质的单位处理，不得随意丢弃或焚烧。清洗工具用的溶剂（如用于清洗设备的少量稀释剂）也应集中处理，不可随意排放。

应急处理：如涂料不慎接触皮肤，应立即用肥皂和水清洗；如不慎进入眼睛，应立即用大量清水冲洗并及时就医。如发生误食，应立即就医，并告知医生产品成分。

配套体系

底面合一体系

DreamCover 155 Gns 由于其优异的综合性能，可作为底面合一漆单独使用，形成单涂层防腐体系。这一体系具有施工简便、工期短、综合成本低等优势，适用于对装饰性要求不高但对防腐性能要求较高的场合。

底面合一体系特别适用于以下场合：

一是储罐内表面防腐。DreamCover 155 Gns 的无溶剂配方和优异的耐化学介质性能使其成为储罐内表面防腐的理想选择。单涂层施工简化了施工程序，缩短了工期，对于尽快投入使用有重要意义的储罐尤为适合。

二是水下或地下结构的防腐。在这类场合，施工条件受限，减少涂装道数意味着降低施工难度和提高施工质量。DreamCover 155 Gns 的单涂层体系能够在一次施工中达到较高的干膜厚度，满足防腐要求。

三是维修工程。在现有设施的维修中，往往希望尽量缩短停工时间。DreamCover 155 Gns 的单涂层、快固化、可潮湿表面施工等特性使其特别适合维修工程，能够大幅缩短维修工期，降低停工损失。

标准配套体系

在对装饰性有要求或腐蚀环境极为严苛的场合，DreamCover 155 Gns 也可作为底漆或中间漆，与专用面漆配套使用，形成多涂层防腐体系。以下是几种常用的配套体系方案：

面漆选择

在DreamCover 155 Gns 配套体系中，面漆主要起装饰和耐候作用。常用的面漆类型包括：

聚氨酯面漆：这是最常用的面漆类型之一。聚氨酯面漆具有优异的耐候性、保光保色性、装饰性和物理机械性能。在大气暴露条件下，聚氨酯面漆能够保持多年的良好外观，不易粉化、褪色。适用于大多数工业大气和海洋大气环境。与DreamCover 155 Gns 配套使用时，应注意复涂间隔的匹配。

氟碳面漆：氟碳面漆是目前耐候性最好的面漆品种之一。氟碳树脂中的C-F键键能极高，使得氟碳涂层具有极强的耐紫外线降解能力和耐化学介质性能。在严苛的海洋环境或要求超长使用寿命的工程中，氟碳面漆是理想的选择。其设计寿命可达20年以上，与DreamCover 155 Gns 的长效防腐性能相得益彰。

环氧面漆：环氧面漆的耐化学介质性能优异，但耐候性较差，长期暴露于阳光下会粉化。因此，环氧面漆主要用于不直接暴露于阳光下的场合，如储罐内表面、埋地管道、水下结构等。当DreamCover 155 Gns 用于这类场合时，可考虑不再加涂面漆，或加涂环氧面漆以增强耐化学介质性能。

配套注意事项

在选择和施工配套体系时，应注意以下事项，以确保涂装体系的整体性能：

复涂间隔匹配：DreamCover 155 Gns 与面漆之间的复涂间隔应相互匹配。底漆的最长复涂间隔决定了面漆施工的时间窗口。应在DreamCover 155 Gns 的最短和最长复涂间隔内进行面漆施工，以确保层间附着力。

涂层厚度控制：多涂层体系中，各涂层的厚度应合理分配。DreamCover 155 Gns 作为底漆或中间漆，通常占总厚度的70-80%，面漆占20-30%。这样的分配能够充分发挥DreamCover 155 Gns 的防腐性能，同时获得良好的装饰效果。

施工工艺协调：配套体系中的各涂层应采用协调的施工工艺。如果DreamCover 155 Gns 采用无气喷涂，面漆也应尽量采用相同的施工方法，以保证涂层间的良好结合和整体外观的一致性。

配套性验证：在重要工程项目中，建议进行配套性测试，包括层间附着力测试、复合涂层的耐腐蚀性测试等，以验证配套方案的可靠性。梦能科技可提供相关的技术支持和测试服务。

特殊配套方案

除了上述标准配套体系外，在某些特殊使用环境下，可能需要采用特殊的配套方案。

浸水环境：在长期浸水环境下（如水下钢结构、污水处理池等），不建议加涂常规面漆，因为大多数面漆的耐水性不如环氧树脂。可直接使用DreamCover 155 Gns 单涂层体系，或加涂耐水性优异的环氧面漆。

高温环境：在需要耐受一定温度的场合（如烟囱、余热锅炉、热力管道等），面漆应选用耐高温型产品，或直接使用DreamCover 155 Gns 单涂层体系（其耐温可达140°C）。

食品接触环境：在与食品可能接触的场合（如粮食仓储、食品加工等），应选用符合食品卫生安全要求的面漆与DreamCover 155 Gns 配套，确保涂层不污染食品。由于DreamCover 155 Gns 本身为无溶剂配方，符合食品接触材料的基本要求，但完整的配套体系仍需验证其食品安全性。

在这些特殊场合应用DreamCover 155 Gns 时，建议咨询涂料生产厂家或专业技术机构，获得针对性的配套方案和技术指导，确保防腐系统的安全可靠。

结语

DreamCover 155 Gns 无溶剂石墨烯漆凭借其100%体积固含量、零VOC排放、石墨烯增强的卓越防腐性能、大于15 MPa的超强附着力、独特的水下固化能力、-30°C至140°C的宽温域适应性以及12个月的储存稳定性，已成为桥梁、海洋工程、石油化工、机械设备、管道、储罐、饮用水设施等众多领域信赖的高端防腐解决方案。

作为一款真正意义上的人工智能辅助设计的石墨烯防腐涂料，DreamCover 155 Gns 不仅在技术性能上实现了对传统产品的全面超越，其无溶剂环保配方也完全符合绿色制造和可持续发展的时代要求。我们相信，随着产品的推广应用，必将为中国乃至全球的防腐工程事业做出重要贡献。

梦能科技致力于为用户提供高品质的产品和专业的技术服务。如需了解更多关于DreamCover 155 Gns 的技术信息、施工指导或配套方案建议，欢迎随时联系我们的技术团队。让我们携手合作，为您的工程提供长效、可靠、环保的防腐保护。