前言：涂层防水性能的“水浴标尺”

在涂料工业中，耐水性是衡量漆膜抵抗水侵蚀能力的关键性能指标。它直接关系到涂层在潮湿环境、雨水冲刷或直接接触水条件下的防护功能和使用寿命。耐水性不足的涂膜，在长期与水接触后容易出现失光、变色、起泡、起皱、脱落甚至生锈等现象，导致防护失效和装饰效果破坏。因此，建立一套标准化、可量化的耐水性测定方法，对于涂料配方的优化、产品质量的控制以及涂装工艺的评定，具有至关重要的工程意义。

GB/T 1733-1993《漆膜耐水性测定法》 正是为此而制定的国家标准。它由国家技术监督局于1993年3月20日发布，1993年12月1日正式实施。该标准全面代替了GB 1733-79。标准系统规定了漆膜的耐水性能的测定方法，包括甲法（浸水试验法）和乙法（浸沸水试验法）两种方法。相较于1979版，该标准在章节结构、仪器参数和操作步骤上进行了修订与完善。在达到规定的试验时间后，以漆膜表面变化现象表示其耐水性能。本标准适用于漆膜耐水性能的测定，是涂料行业最基础、引用最广泛的耐水性测试方法标准之一。

梦能涂料解读： 这份标准发布于1993年，距今已超过三十年，但仍然是漆膜耐水性测定领域最权威、最基础的方法标准。对于涂料行业从业者而言，本标准揭示了一个核心的测定逻辑：通过在标准温度（23±2℃）的蒸馏水或去离子水中浸泡，模拟涂层在实际使用中与水接触的环境条件，以漆膜表面变化现象（失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等）来定性评估其耐水性能。理解本标准，是进行涂料配方设计、质量控制和产品验收的“必修课”。

一、 标准基本信息

梦能涂料解读： 标准编号“GB/T”代表“推荐性国家标准”。该标准于1993年12月1日实施，全面代替了1979版。它是涂料行业所有涉及耐水性测试的产品标准的“母标准”——任何需要测定漆膜耐水性的产品标准，都必然引用本标准作为测试方法。

二、 与前版标准的主要差异——标准的“核心升级”

标准前言明确本标准代替GB 1733-79，主要修订内容如下：

梦能涂料解读： 1993版最重要的升级在于试验条件的标准化和结果判定的明确化。特别是试验用水明确采用GB 6682三级水、底板规格的精确化、以及“三块试板中至少两块合格”的判定标准，使本标准的可操作性和可重复性大幅提高。

三、 范围（第1章）——标准的“应用边界”

规范第1章（主题内容与适用范围）是标准的纲领性章节，明确了本标准的适用对象和核心方法。

1： 本标准规定了漆膜的耐水性能的测定方法，包括浸水试验法和浸沸水试验法两种方法。在达到规定的试验时间后，以漆膜表面变化现象表示其耐水性能。

梦能涂料解读： 范围章节明确指出了本标准的两个关键信息：一是测试方法——包括浸水试验法（甲法）和浸沸水试验法（乙法）；二是结果表示方式——以“漆膜表面变化现象”表示。这一结果表示方式是定性的而非定量的，通过观察并记录漆膜是否出现失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象来评估其耐水性能。

四、 材料和设备（第3章）——试验的“硬件保障”

规范第3章（材料和设备）是标准对试验材料的具体要求，这是实现标准测试条件的物理基础。

3.1 底板： 底板应是平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹。除另有规定外，底板应是120mm×25mm×0.2~0.3mm马口铁板。

3.2 蒸馏水或去离子水： 符合GB 6682中三级水规定的要求。

3.3 玻璃水槽。

梦能涂料解读： 第3章是“硬件保障清单”。几个关键参数的技术意义：

底板尺寸120mm×25mm×0.2~0.3mm： 这一尺寸是经过长期实践验证的标准尺寸——长120mm保证了试板长度的2/3（约80mm）可以垂直浸泡于水中，宽25mm便于操作，厚0.2~0.3mm保证了试板的适当刚度。底板要求“平整、无扭曲”，是为了保证试板在浸泡时能稳定垂直放置，且浸泡深度一致。

GB 6682三级水： 三级水的电导率≤5.0μS/cm（25℃），pH值为5.0~7.5。这一水质要求排除了水中杂质（如矿物质、氯离子等）对漆膜耐水性的干扰，保证了试验结果的可靠性和可比性。不同来源的自来水水质差异很大，如果使用自来水进行试验，结果根本无法相互比较。

玻璃水槽： 玻璃材质具有化学惰性，不会与水发生反应，也不会向水中释放杂质，是理想的试验容器材料。

五、 底板的处理和涂装（第5章）——测试的“前置流程”

规范第5章（底板的处理和涂装）是标准对试板制备的要求，这是保证测试结果可比性的关键前提。

5： 除另有规定外，按GB 1727的规定在三块马口铁板上制备漆膜。

梦能涂料解读： 第5章是“前置流程”。GB 1727《漆膜一般制备法》规定了漆膜制备的完整流程，包括底板表面处理、涂装方法、漆膜厚度等。严格按GB 1727制备漆膜，可以最大程度地减少因制备工艺差异导致的测试结果偏差。标准明确要求使用“三块”试板进行测试，这是为了通过平行试验提高结果的可靠性。

六、 试板边缘的涂装（第8章）——试验的“关键细节”

规范第8章（试板边缘的涂装）是标准中容易被忽视但至关重要的技术细节。

8： 除另有规定外，试板投试前应用1:1的石蜡和松香混合物封边，封边宽度2~3mm。

梦能涂料解读： 第8章是“关键细节”。封边的目的有三个：一是防止水从试板边缘渗入漆膜与底板之间的界面，导致漆膜从边缘开始起泡或剥离；二是防止底板（马口铁板）的切口边缘暴露在水中而被腐蚀；三是保证测试结果反映的是漆膜主体（而非边缘）的耐水性能。1:1的石蜡和松香混合物是经过长期实践验证的封边材料——石蜡提供防水性，松香提供附着力，两者配合使用可以达到良好的封边效果。封边宽度2~3mm足以防止边缘效应，但又不会过多遮蔽漆膜的有效测试面积。

七、 甲法：浸水试验法（第9章第1条）——测试的“基础方法”

规范第9.1条（甲法：浸水试验法）是标准中应用最广泛的耐水性测试方法。

9.1.1 试板的浸泡：

9.1.1： 在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水。除另有规定外，调节水温为23±2℃，并在整个试验过程中保持该温度。将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。

9.1.2 试板的检查：

9.1.2： 在产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。三块试板中至少应有两块试板符合产品标准规定则为合格。

梦能涂料解读： 甲法（浸水试验法）是标准的“基础方法”。几个关键操作细节：

水温23±2℃： 这是标准的室温条件，模拟了涂层在常温下与水接触的环境。水温的精确控制（公差±2℃）是保证测试结果可重复性的关键——温度变化会影响水的渗透速度和漆膜的物理性能。

试板长度的2/3浸泡于水中： 这一比例的设计使试板部分浸泡、部分暴露于空气中，模拟了涂层在实际使用中部分浸水、部分暴露的工况（如船体水线部位、管道外部等）。同时，浸泡部分与未浸泡部分的对比可以直观地展示水对漆膜的影响。

用滤纸吸干： 要求用滤纸吸干而非擦干，是为了避免擦拭动作对已软化的漆膜造成机械损伤，影响检查结果的准确性。

立即或状态调节后检查： 标准提供了两种检查时机——立即检查（观察漆膜的即时状态）或状态调节后检查（观察漆膜是否能够恢复）。恢复时间的记录可以反映漆膜的耐水性和自修复能力。

六种记录现象： 失光（光泽降低）、变色（颜色变化）、起泡（气泡形成）、起皱（表面波纹）、脱落（漆膜剥离）、生锈（底材锈蚀）。这六种现象涵盖了水对漆膜最常见的破坏形式。

三块试板中至少两块合格： 这一判定标准是平行试验的经典做法——三块试板中至少两块符合产品标准规定，则判定为合格。这一标准既保证了结果的可靠性，又避免了因单块试板的偶然异常导致误判。

八、 乙法：浸沸水试验法（第9章第2条）——测试的“加速方法”

规范第9.2条（乙法：浸沸水试验法）是标准中更为苛刻的耐水性测试方法。

9.2.1 试板的浸泡：

9.2.1： 在玻璃水槽中加入蒸馏水或无离子水。除另有规定外，保持水处于沸腾状态，直到试验结束。将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。

9.2.2 试板的检查：

9.2.2： 按甲法中9.1.2的规定检查和评定试板。

梦能涂料解读： 乙法（浸沸水试验法）是标准的“加速方法”。与甲法的关键区别在于：

沸腾状态： 水温为100℃的沸水，远高于甲法的23±2℃。高温大大加速了水的渗透速度和漆膜的破坏过程，使测试时间大幅缩短。乙法通常用于对耐水性要求极高的产品（如储罐内壁涂料、热水管道涂料等）的性能评估。

更为苛刻的测试条件： 沸水不仅温度高，还会产生气泡和湍流，对漆膜的冲击和渗透作用更为剧烈。因此，乙法比甲法更加苛刻，能够更快地暴露漆膜的耐水性缺陷。

适用场景： 乙法在行业实践中有其特定的应用场景。例如，您知识库中的SY/T 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 表2.0.2-3中明确规定“耐水性（100℃, 72h）”的试验方法为“GB/T 1733-1993（乙法）”。这表明乙法特别适用于那些需要在高温水环境下服役的涂料产品。

九、 试验报告（第10章）——标准的“可追溯性要求”

规范第10章（试验报告）是标准对试验报告内容的要求，这是确保试验可复现和数据可靠的关键。

10： 试验报告应包括下列内容：a. 受试产品的型号及名称；b. 说明采用本国家标准（GB/T 1733）及何种方法（甲法或乙法）；c. 与本国家标准所规定内容的任何不同之处；d. 试验结果（漆膜破坏的详细记录及评定结果）；e. 试验日期。

梦能涂料解读： 第10章是标准的“可追溯性保障”。试验报告要求记录的5项内容涵盖了标准信息（b）、产品信息（a）、操作差异（c）、试验结果（d）和试验时间（e）五个维度。其中c项要求记录“与本国家标准所规定内容的任何不同之处”，赋予了报告在遇到特殊产品时的灵活性，如实记录任何偏离标准程序的操作。d项要求记录“漆膜破坏的详细记录及评定结果”，包括失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等具体现象的详细描述，而不仅仅是简单的“合格”或“不合格”。

十、 标准在行业中的应用——涂层防水性能的“水浴标尺”

GB/T 1733-1993是漆膜耐水性测定领域引用频率最高的基础方法标准，在您提供的知识库中随处可见其身影。以下是其在多个行业标准中作为耐水性测试依据的体现：

● 在外墙无机建筑涂料标准中的引用： 您知识库中的JG/T 26-2002《外墙无机建筑涂料》 第5.10条“耐水性”明确规定“按GB/T1733-1993甲法规定进行。浸于GB/T 6682-1992规定的三级水中，如三块试板中有二块试板无起泡、裂纹及剥落，允许有轻微掉粉，判定为合格”。这是本标准在建筑涂料领域的典型应用。

● 在溶剂型外墙涂料标准中的引用： 您知识库中的GB/T 9757-2001《溶剂型外墙涂料》 第5.8条“耐水性”明确规定“按GB/T1733-1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T 6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为‘无异常’”。

● 在合成树脂乳液外墙涂料标准中的引用： 您知识库中的GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》 第5.10条“耐水性”明确规定“按GB/T1733-1993中甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将3块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象可评定为‘无异常’”。

● 在建筑涂料用罩光清漆标准中的引用： 您知识库中的HG/T 5065-2016《建筑涂料用罩光清漆》 第5.4.10条“耐水性”明确规定“按GB/T 1733-1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将3块试板浸入水中96h，试验结束后取出，吸干水分，立即在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等涂膜病态现象，或漆膜变色、失光在24h内恢复，可评定为‘无异常’”。

● 在水性丙烯酸树脂涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4758-2014《水性丙烯酸树脂涂料》 第5.4.12条“耐水性”明确规定“按GB/T1733-1993中9.1的规定进行。浸入符合GB/T6682要求的三级水中，至规定的时间取出样板观察，结果的评定按GB/T 1766-2008的规定进行”。

● 在钢结构用水性防腐涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 5176-2017《钢结构用水性防腐涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 涂膜耐水性测定法”。

● 在钢制储罐液体环氧涂料内防腐层标准中的引用： 您知识库中的SY/T 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 表2.0.2-3中明确规定“耐水性（100℃, 72h）”的试验方法为“GB/T 1733-1993”。同时，耐污水性（100℃, 72h）的试验方法同样为“GB/T 1733-1993（乙法）”。

● 在港口机械钢结构表面防腐涂层标准中的引用： 您知识库中的JT/T 733-2021《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》 第8.1.1条明确规定“耐水性试验按GB/T 1733-1993中甲法的规定进行”。

● 在风力发电设施防护涂装标准中的引用： 您知识库中的GB/T 31817-2015《风力发电设施防护涂装技术规范》 第6.1.1条明确规定“耐水性试验按GB/T 1733-1993甲法进行”。

● 在复层建筑涂料标准中的引用： 您知识库中的GB/T 9779-2015《复层建筑涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

● 在无机干粉建筑涂料标准中的引用： 您知识库中的JG/T 445-2014《无机干粉建筑涂料》 第6.11条“耐水性”明确规定“按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将3块试板浸入GB/T 6682-2008规定的三级水中，3块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为无异常”。

● 在建筑外墙用腻子标准中的引用： 您知识库中的JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

● 在建筑用弹性建筑涂料标准中的引用： 您知识库中的JG/T 172-2014《弹性建筑涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

● 在建筑用弹性质感涂层材料标准中的引用： 您知识库中的JC/T 2079-2011《建筑用弹性质感涂层材料》 第6.10条“耐水性”明确规定“按GB/T1733-1993甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于水中7d后，取出试板，用滤纸吸干表面水渍，观察涂层有无起鼓、开裂、剥落、变色现象”。

● 在水性氟树脂涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4104-2019《水性氟树脂涂料》 第5.4.17条“耐水性”明确规定“按GB/T1733-1993中甲法的规定进行，试板投试前除封边外还需封背。在散射日光下目视观察。对于I型、II型涂料，如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为‘无异常’”。

● 在水性聚氨酯涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4761-2014《水性聚氨酯涂料》 第5.4.15条“耐水性”明确规定“按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。其中无机非金属表面用涂料试板需要封边、封背，浸入符合GB/T6682规定的三级水中48h，在散射日光下目视观察”。

● 在色漆和清漆用漆基标准中的引用： 您知识库中的GB/T 27809-2011《热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

● 在建筑涂料涂层耐沾污性标准中的引用： 您知识库中的GB/T 9780-2013《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

● 在混凝土桥梁结构表面用防腐涂料标准中的引用： 您知识库中的JT/T 821.4-2011《混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第4部分：水性涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

● 在船舶涂料标准中的引用： 您知识库中的GB/T 6746-2008《船用油舱漆》、GB/T 6822-2007《船用防污漆》、GB/T 9261-2008《甲板漆》 等多项标准在第2章“规范性引用文件”中均引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

● 在钢结构防火涂料标准中的引用： 您知识库中的GB 14907-2018《钢结构防火涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

● 在地坪涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 3829-2006《地坪涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

● 在卷材涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 3830-2006《卷材涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法”。

梦能涂料解读： GB/T 1733-1993的覆盖面之广，几乎涵盖了您知识库中所有涉及耐水性测试的涂料产品标准。从建筑涂料到船舶涂料，从钢结构防腐涂料到防火涂料，从地坪涂料到卷材涂料，从氟树脂涂料到聚氨酯涂料，无一不将本标准作为耐水性测定的基准方法。值得注意的是，许多产品标准在引用本标准时，都会结合自身产品的特点增加额外的要求——如“试板投试前除封边外，还需封背”、“如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为‘无异常’”、“或漆膜变色、失光在24h内恢复，可评定为‘无异常’”等。这些附加要求体现了本标准在设计上的开放性——它为不同产品标准的个性化需求保留了充分的调整空间。

十一、 总结与梦能金句

GB/T 1733-1993告诉我们：漆膜的耐水性，不是一句简单的“防不防水”，而是一个从标准马口铁底板（120mm×25mm×0.2~0.3mm）、蒸馏水或去离子水（GB 6682三级水）、玻璃水槽开始，经过1:1石蜡松香封边（宽2~3mm）、试板长度2/3浸泡于水中、水温严格控制在23±2℃（甲法）或保持沸腾状态（乙法）的标准操作，到“失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈”六种破坏现象的详细记录和“三块试板中至少两块合格”的判定标准的完整评估过程。它用甲法（23±2℃常温水浸泡）和乙法（100℃沸水浸泡）两种方法的双轨设计，覆盖了从常规耐水性到高温耐水性的全面测试需求；它用“试板长度的2/3浸泡于水中”的部分浸泡设计，模拟了涂层在实际使用中部分浸水、部分暴露的真实工况；它用“三块试板中至少两块合格”的平行试验判定标准，保证了测试结果的统计可靠性。

一个核心定位： 中国漆膜耐水性测定领域最权威、引用最广泛的基础方法标准（1993版）。

两种测试方法： 甲法（浸水试验法，23±2℃常温水）和乙法（浸沸水试验法，100℃沸水），覆盖了从常规到高温的全温度范围耐水性测试需求。

六大破坏现象判定标准： 失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈，构成了耐水性测试的完整破坏判定体系。

三大关键操作要点： 封边处理（1:1石蜡松香，宽2~3mm）→ 浸泡深度（试板长度的2/3）→ 水温控制（甲法23±2℃，乙法沸腾），构成了保证测试结果准确性的“操作铁三角”。

一个根本性认知： 耐水性不是一个孤立的物理常数，而是在标准水温、标准浸泡时间和标准观察条件下测得的“条件性能指标”。它的科学价值不在于绝对数值的大小，而在于其可重复性和可对比性——只有完全遵循本标准规定的完整程序，不同实验室之间、不同批次之间测得的耐水性数据才具有对比意义和价值。

梦能金句： “GB/T 1733-1993是涂层防水性能的‘水浴标尺’——它用23±2℃的恒温水槽和100℃的沸腾水浴，为从建筑外墙漆到储罐内壁漆的每一种涂层，构建了从常温到高温的完整耐水性测试矩阵；它用‘试板长度的2/3浸泡于水中’的标准浸没比例，精准模拟了涂层在水线部位的服役工况；它用‘失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈’六大现象的系统记录，将水与涂层之间复杂的物理化学作用，凝练为一套可观察、可描述、可判定的标准化语言。在这座由恒温水槽、精密温度计和标准试板共同构建的水浴标尺下，每一次浸泡试验都是对涂层耐水性能的庄重宣判。”