前言：涂层耐高温能力的“烘炉标尺”

在涂料工业中，耐热性是衡量色漆、清漆及相关产品的涂层在高温环境下保持其物理和化学性能完整性的关键指标。它直接关系到涂层在高温工况（如锅炉、发动机、排气管、工业烘箱等）下的保护功能和装饰效果。耐热性不足的涂膜，在高温作用下容易出现颜色变化、光泽降低、起泡、开裂甚至从底材上剥离等现象，导致防护失效。因此，建立一套标准化、可量化的耐热性测定方法，对于涂料配方的优化、产品质量的控制以及高温工况下涂装工艺的评定，具有至关重要的工程意义。

GB/T 1735-2009《色漆和清漆 耐热性的测定》 正是为此而制定的国家标准。它由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2009年6月2日发布，2010年2月1日正式实施。该标准修改采用国际标准ISO 3248:1998，并全面代替了GB/T 1735-1979《漆膜耐热性测定法》。标准系统规定了测定色漆、清漆及相关产品涂层体系在规定温度下颜色、光泽变化及起泡、开裂、剥离性能的通用方法。相较于1979版，该标准扩大了温度适用范围、取消了固定试验条件、增加了高温炉与试板数量规定等，使检测更灵活与可操作。本标准适用于色漆、清漆及相关产品涂层体系耐热性的测定，是涂料行业最基础、引用最广泛的耐热性测试方法标准之一。

梦能涂料解读： 这份标准发布于2009年，是色漆和清漆耐热性测定领域的最新版本。对于涂料行业从业者而言，本标准揭示了一个核心的测定逻辑：通过将涂覆有漆膜的试板在规定温度的鼓风烘箱或高温炉中放置规定时间，以涂膜颜色、光泽的变化以及起泡、开裂、剥离等破坏现象来评估其耐热性能。理解并掌握本标准，是进行耐高温涂料配方设计、质量控制和产品验收的“必修课”。

一、 标准基本信息

梦能涂料解读： 标准编号“GB/T”代表“推荐性国家标准”。该标准修改采用ISO 3248:1998，在积极与国际标准接轨的同时，根据国内行业需求进行了适当的技术调整。由中海油常州涂料化工研究院起草，延续了该院在涂料标准化领域的权威地位。本标准是色漆和清漆耐热性测定领域的权威现行标准。

二、 与前版标准的主要差异——标准的“核心升级”

标准前言系统列出了GB/T 1735-2009相较于被替代的GB/T 1735-1979的主要技术差异，这是理解新标准核心变化的关键。

梦能涂料解读： 上述变化中，最核心的升级在于试验条件的灵活化和仪器设备的扩展。取消了固定试验条件（125±2℃/24h），改为“在规定或商定的温度和时间下进行试验”，使标准可以适用于从低温到高温、从短时到长时的各类测试需求。增加了高温炉作为试验仪器，使标准可以适用于更高温度（如400℃以上）的测试需求。试板数量明确为三块、以至少两块试板现象一致为试验结果的规定，则提高了测试结果的统计可靠性。

三、 范围（第1章）——标准的“应用边界”

规范第1章（范围）是标准的纲领性章节，明确了本标准的适用对象和核心方法。

1： 本标准是有关色漆、清漆及相关产品的取样和试验的系列标准之一。本标准规定了一种通用的方法用来测定色漆、清漆或相关产品的单一涂层或复合涂层体系在规定的温度下涂膜颜色、光泽的变化，起泡、开裂或从底材上剥离的性能。

梦能涂料解读： 范围章节明确指出了本标准的两个关键信息：一是适用对象——色漆、清漆或相关产品的单一涂层或复合涂层体系；二是评估内容——涂膜颜色、光泽的变化以及起泡、开裂或从底材上剥离的性能。这一范围覆盖了从单一涂层到复合涂层体系、从外观变化到结构破坏的全面耐热性评估需求。

四、 规范性引用文件（第2章）——标准的“关联网络”

规范第2章（规范性引用文件）是标准与其他基础标准建立关联的桥梁，这是保证测试结果可比性的关键前提。

2： 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

梦能涂料解读： 第2章是标准的“关联网络”。本标准引用了9项基础标准，涵盖了取样（GB/T 3186）、试板（GB/T 9271）、试样制备（GB/T 20777）、漆膜厚度（GB/T 13452.2）以及耐热性后的附加性能测试（GB/T 6742弯曲试验、GB/T 9279划痕试验、GB/T 9753杯突试验、GB/T 20624.1/2耐冲击性试验）等多个方面。这一引用网络使本标准与其他基础标准形成了完整的关联体系，保证了测试结果的全流程标准化。

五、 需要的补充资料（第3章）——标准的“灵活接口”

规范第3章（需要的补充资料）是标准中体现灵活性的关键章节，为特定应用提供了补充资料的空间。

3： 对于任一特定的应用而言，本标准规定的试验方法需要用补充资料来完善。补充资料的内容在附录A中列出。

梦能涂料解读： 第3章是标准的“灵活接口”。由于耐热性测试的条件（温度、时间、冷却方式、附加性能测试等）因产品类型和应用场景的不同而差异很大，标准无法为所有产品规定统一的试验条件。因此，标准要求对于任一特定的应用，需要用补充资料来完善。附录A列出了需要补充的资料内容，包括试验温度和时间、试板底材的类型和表面处理、涂装方法和漆膜厚度、干燥和状态调节条件、加热后的冷却方式、加热后的附加性能测试等。这一设计使标准具有了极大的灵活性，可以适用于从低温到高温、从短时到长时的各类测试需求。

六、 取样（第4章）——测试的“源头控制”

规范第4章（取样）是标准对试验样品采集的要求，这是确保试验结果有效性的基础。

4： 按 GB/T 3186 的规定，取受试产品（或复合涂层体系中的每个产品）的代表性样品。按GB/T20777的规定，检查和制备试验样品。

梦能涂料解读： 第4章是“源头控制”。GB/T 3186《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样》规定了取样的详细程序，包括取样数量、取样方法和样品的保存等。GB/T 20777《色漆和清漆 试样的检查和制备》规定了试样的检查和制备方法。按此标准取样和制备，可以保证取到的涂料样品能够代表该批产品的整体质量特征，避免因取样不当导致的试验结果偏差。

七、 试板（第5章）——测试的“基材标准”

规范第5章（试板）是标准对试验底材的要求，这是保证测试结果可比性的关键前提。

5.1 底材：

5.1： 除非另有规定，选用符合 GB/T 9271 要求的钢板、马口铁板、铝板等，试板尺寸至少为 120 mm × 50 mm。只要能保证不发生变形，试板可在涂层干燥后切割成合适的尺寸。

5.2 试板的处理和涂装：

5.2： 除非另有规定，按GB/T 9271的规定处理每一块试板，然后按规定的方法涂覆受试产品或体系。

5.3 干燥和状态调节：

5.3： 将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥(或烘烤)并养护(如适用)规定的时间。除非另有规定，试验前，试板应在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的条件下至少调节16 h，并尽快进行试验。

5.4 涂层厚度：

5.4： 用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以μm计。

梦能涂料解读： 第5章是“基材标准”。几个关键细节：

底材选择： 标准提供了钢板、马口铁板、铝板等多种底材选择，以适应不同涂料产品的测试需求。底材的选择应根据产品标准或供需双方的商定确定。

试板尺寸至少120mm×50mm： 这一尺寸保证了试板有足够的面积进行加热和后续的观察评估。

状态调节至少16h： 试验前，试板需要在标准环境（23±2℃/50±5%RH）下至少调节16h。这是为了让漆膜达到稳定的物理和化学状态，排除干燥和固化过程中的不稳定因素对测试结果的干扰。

涂层厚度测定： 要求按GB/T 13452.2测定干涂层的厚度。漆膜厚度是影响耐热性测试结果的关键参数——厚度不同，热传导和热应力分布都会不同，耐热性表现也会有所差异。

八、 操作步骤（第6章）——测试的“核心流程”

规范第6章（操作步骤）是标准中操作性最强的部分，详细规定了从加热到观察的完整流程。

6.1 试验的温度和时间：

6.1： 在规定或商定的温度和时间下进行试验。

6.2 测定：

6.2： 将三块试板放入规定温度的鼓风烘箱或高温炉中，如试验在烘箱中进行，则试板距离烘箱每一面的距离不小于100mm，试板相互间间隔不小于20mm，如试验在高温炉中进行，则尽量将试板放在高温炉的中间部位。在规定温度下将试板放置规定的时间。能确保涂漆试板均匀受热的最好方法是用细铁丝将样板悬挂起来，也可将试板放在由合适的耐热材料制成的样板架上或将样板的涂漆面向上放在位于支承物上的由耐热材料制成的板上。

达到规定时间后，将试板从烘箱或高温炉中取出并使之冷却至室温。检查试板并与在同样条件下制备的未经加热的试板进行比较，看涂膜的颜色是否有变化或涂膜是否有其他破坏现象，以至少两块试板现象一致为试验结果。

注：经商定，也可将试板放入鼓风烘箱或高温炉中随其一起加热至规定的温度并开始计时，达到规定时间后，关闭鼓风烘箱或高温炉，使试板与其一起冷却至室温后取出观察。如果是这样操作的，则在报告中注明。

如有规定，在加热时间结束不少于16h后，将经过加热和未经过加热的试板按GB/T 6742、GB/T 9279、GB/T 9753、GB/T 20624.1或GB/T 20624.2中规定的一种试验方法进行试验，或按其他商定的试验方法进行试验，检查是否符合规定的要求。

梦能涂料解读： 第6章是“实战操作指南”。几个关键操作细节：

三块试板： 要求使用三块试板进行测试，以至少两块试板现象一致为试验结果。这一平行试验设计保证了测试结果的统计可靠性。

试板放置要求： 烘箱中试板距离烘箱每一面的距离不小于100mm，试板相互间间隔不小于20mm。这一要求保证了试板周围有足够的空间进行热空气循环，避免试板之间相互遮挡导致受热不均。高温炉中则要求尽量将试板放在中间部位，因为高温炉的中间部位温度最为均匀。

悬挂方式： 标准推荐用细铁丝将样板悬挂起来作为均匀受热的最好方法。悬挂方式可以使热空气在试板周围自由流通，保证试板各部位受热均匀。也可将试板放在耐热材料制成的样板架上或将涂漆面向上放在耐热材料板上。

冷却至室温： 达到规定时间后，将试板取出并使之冷却至室温。与1979版要求冷却至(23±2)℃不同，2009版改为冷却至室温，使操作更加方便。

与未经加热的试板比较： 检查时，需要与在同样条件下制备的未经加热的试板进行比较。这一对比可以直观地展示加热对涂膜颜色、光泽和完整性的影响。

随炉升降的选项： 标准以注的形式增加了经商定，也可将试板随炉温一起升降的规定。这一选项模拟了涂层在实际使用中随设备一起升温和降温的工况，更贴近实际应用场景。

附加性能测试： 如有规定，在加热时间结束不少于16h后，可以进行附加性能测试（如弯曲试验、划痕试验、杯突试验、耐冲击性试验等）。16h的间隔时间是为了让漆膜在加热后充分冷却和稳定，再进行后续的性能测试。

九、 试验报告（第7章）——标准的“可追溯性要求”

规范第7章（试验报告）是标准对试验报告内容的要求，这是确保试验可复现和数据可靠的关键。

7： 试验报告应至少包括下列内容：a) 识别受试产品所必要的全部细节；b) 注明本标准编号(GB/T 1735)；c) 附录A涉及的补充资料的内容；d) 注明补充上述c)项资料所参照的国际标准、国家标准、产品说明或其他文件；e) 与规定的试验方法的任何不同之处；f) 按规定要求表示的试验结果；g) 试验日期。

梦能涂料解读： 第7章是标准的“可追溯性保障”。试验报告要求记录的7项内容涵盖了标准信息（b）、产品信息（a）、补充资料（c、d）、操作差异（e）、试验结果（f）和试验时间（g）七个维度。其中c项要求记录“附录A涉及的补充资料的内容”，包括试验温度和时间、试板底材的类型和表面处理、涂装方法和漆膜厚度、干燥和状态调节条件、加热后的冷却方式、加热后的附加性能测试等。这些补充资料是理解测试结果的关键背景信息，必须完整记录。

十、 附录A（规范性附录）——标准的“补充资料清单”

规范附录A是标准的规范性附录，列出了需要补充的资料内容，这是标准灵活性的具体体现。

附录A： 需要补充的资料——为使本方法能够实施，应规定下列补充资料：a) 底材的类型、底材厚度和底材的表面处理；b) 将受试产品施涂于底材的方法；c) 受试产品涂层的干燥（或烘烤）和养护（如适用）的时间与条件；d) 在开始试验前，试板的调节条件和时间（如果事先在同一试板上已经进行了其他的试验）；e) 干涂层的厚度（以μm计）和按GB/T 13452.2规定的测量方法，是单一涂层还是多涂层体系；f) 试验的温度和时间；g) 加热后冷却至室温的方式（从烘箱中取出冷却或随炉冷却）；h) 加热后试验的时间间隔；i) 加热后进行的任何附加试验（如弯曲试验、冲击试验等）和试验方法。

梦能涂料解读： 附录A是标准的“补充资料清单”。这9项补充资料涵盖了从底材选择、涂装方法、干燥条件、状态调节、漆膜厚度、试验条件、冷却方式、时间间隔到附加性能测试的全流程信息。这些信息是理解测试结果的关键背景，必须在试验报告中完整记录。这一设计使标准具有了极大的灵活性——不同产品可以根据自身特点选择合适的试验条件，同时保证了测试结果的可追溯性和可比性。

十一、 标准在行业中的应用——涂层耐高温能力的“烘炉标尺”

GB/T 1735-2009是色漆和清漆耐热性测定领域引用频率最高的基础方法标准，在您提供的知识库中随处可见其身影。以下是其在多个行业标准中作为耐热性测试依据的体现：

● 在氨基烘干绝缘漆标准中的引用： 您知识库中的HG/T 3371-2012《氨基烘干绝缘漆》 第4.4.9条“耐热性”明确规定“按GB/T1735-2009和GB/T1731-1993的规定进行。试板经过(150±2)℃烘30h后进行3mm柔韧性试验”。这是本标准在绝缘漆领域的典型应用——耐热性测试后还需进行柔韧性试验，评估加热后漆膜的柔韧性保持情况。

● 在硝基涂料标准中的引用： 您知识库中的GB/T 25271-2010《硝基涂料》 第5.18条“耐热性”明确规定“按GB/T1735-2009的规定进行耐热性的测定，其中清漆样板在(115~120)℃的烘箱中加热2h；色漆样板在(100~105)℃的烘箱中加热2h，取出在规定条件下放置1h后观察”。这是本标准在硝基涂料领域的应用——清漆和色漆分别规定了不同的试验温度。

● 在溶剂型丙烯酸树脂涂料标准中的引用： 您知识库中的GB/T 25264-2010《溶剂型丙烯酸树脂涂料》 第5.4.16条“耐热性”明确规定“按GB/T 1735-2009的规定进行，试验温度为(90±2)℃，试验时间为3h，结果的评定按GB/T 1766-2008进行”。

● 在氨基醇酸树脂涂料标准中的引用： 您知识库中的GB/T 25249-2010《氨基醇酸树脂涂料》 第5.19条“耐热性”明确规定“按GB/T1735-2009的规定进行耐热性的测定，试验温度为(150±2)℃，时间为1.5h。耐热试验后的样板放置24h后按GB/T 6742-2007进行弯曲试验”。

● 在锅炉及辅助设备耐高温涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4565-2013《锅炉及辅助设备耐高温涂料》 第5.4.8条“耐热性”明确规定“按GB/T1735-2009的规定进行，按GB/T1766进行评定；划格试验按照5.4.7进行”。这是本标准在耐高温涂料领域的典型应用——锅炉及辅助设备用耐高温涂料需要承受200℃以上的高温。

● 在不粘涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4563-2013《不粘涂料》 第5.4.3.9条“耐热性”明确规定“按GB/T 1735-2009进行，试验温度双方商定，试验时间为2h。取出试板冷却至室温后，在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、起皱、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为‘无异常’；然后在5.2规定的条件下放置至少16h后，按GB/T 9286-1998规定进行划格试验”。

● 在石油及石油产品储运设备用导静电涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4569-2013《石油及石油产品储运设备用导静电涂料》 第5.4.12条“耐热性”明确规定“按GB/T 1735-2009的规定进行。试验温度为(120±2)℃，试验时间为24h，结果的评定按GB/T1766-2008进行”。

● 在不可逆示温涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4562-2013《不可逆示温涂料》 第6.12条“耐热性”明确规定“按GB/T 1735-2009规定进行。标示的最高变色温度在400℃及以下的，耐热温度比标示的最高变色温度低50℃；标示的最高变色温度在400℃以上、600℃以下的，耐热温度比标示的最高变色温度低100℃；标示的最高变色温度在600℃及以上的，耐热温度比标示的最高变色温度低200℃。如未出现起泡、开裂、剥落现象，则评为‘无异常’”。这是本标准在示温涂料领域的创新应用——耐热温度根据标示的最高变色温度分档确定。

● 在海上石油平台用防腐涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 5059-2016《海上石油平台用防腐涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定”。

● 在轨道交通车辆用水性涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 5367.1-2018《轨道交通车辆用涂料 第1部分：水性涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定”。

● 在耐高温涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 5779-2020《热转印粉末涂料》 第5.4.18条“耐烘烤性”明确规定“按GB/T 1735-2009的规定进行。将鼓风恒温干燥箱升温至(98±2)℃，放入试板，保持168h后停止加热，取出试板，冷却至室温，在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察其外观变化情况”。

● 在水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4846-2015《水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1735-2009 漆膜耐热性测定法”。

● 在钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范中的引用： 您知识库中的GB/T 50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 表A.0.10中明确规定交联氟碳涂料的“耐热性”试验方法为“GB/T 1735”。

● 在公路桥梁钢结构防腐涂装标准中的引用： 您知识库中的JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1735 漆膜耐热性测定法”。

● 在港口机械钢结构表面防腐涂层标准中的引用： 您知识库中的JT/T 733-2021《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定”。

梦能涂料解读： GB/T 1735-2009的覆盖面之广，几乎涵盖了您知识库中所有涉及耐热性测试的涂料产品标准。从绝缘漆到硝基涂料，从溶剂型丙烯酸树脂涂料到氨基醇酸树脂涂料，从锅炉及辅助设备耐高温涂料到不粘涂料，从导静电涂料到不可逆示温涂料，从海上石油平台用防腐涂料到轨道交通车辆用水性涂料，从耐高温涂料到水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料，从钢质石油储罐防腐蚀到公路桥梁钢结构防腐涂装，从港口机械钢结构表面防腐涂层到各类功能性涂料，无一不将本标准作为耐热性测定的基准方法。值得注意的是，不同产品标准在引用本标准时，都会结合自身产品的特点规定具体的试验条件——如硝基涂料的清漆(115~120)℃/2h和色漆(100~105)℃/2h、溶剂型丙烯酸树脂涂料的(90±2)℃/3h、氨基醇酸树脂涂料的(150±2)℃/1.5h、导静电涂料的(120±2)℃/24h、耐高温涂料的200℃以上等。这些差异化的试验条件体现了本标准在设计上的灵活性——它为不同产品标准的个性化需求保留了充分的调整空间。

十二、 总结与梦能金句

GB/T 1735-2009告诉我们：涂层的耐热性，不是一句简单的“耐不耐高温”，而是一个从标准试板（120mm×50mm钢板/马口铁板/铝板）、鼓风烘箱或高温炉开始，经过“三块试板、试板距烘箱壁≥100mm、试板间距≥20mm、用细铁丝悬挂均匀受热”的标准操作，到“在规定或商定的温度和时间下加热、冷却至室温、与未经加热的试板比较、以至少两块试板现象一致为试验结果”的完整评估过程。它用“规定的温度”取代了“中等评定温度”，将温度适用范围从有限范围扩展至全温度区间；它用“规定或商定的温度和时间”取代了“125±2℃/24h”的固定条件，赋予了供需双方根据产品特性商定试验条件的灵活性；它用鼓风烘箱和高温炉两种仪器的双轨设计，覆盖了从低温到高温（如400℃以上）的全面测试需求。

一个核心定位： 中国色漆和清漆耐热性测定领域最新、最权威的现行方法标准（2009版）。

两大核心升级： ① 试验条件灵活化——取消了固定试验条件，改为“规定或商定的温度和时间”；② 仪器设备扩展——增加了高温炉选项，使标准可以适用于更高温度的测试需求。

三大关键操作要点： ① 试板放置（烘箱中距壁≥100mm、间距≥20mm；高温炉中放中间部位）；② 均匀受热（推荐用细铁丝悬挂）；③ 结果判定（三块试板中至少两块现象一致），构成了保证测试结果准确性的“操作铁三角”。

一个根本性认知： 耐热性不是一个孤立的材料常数，而是在标准试板、标准加热设备、标准操作和标准观察条件下测得的“条件性能指标”。它的科学价值不在于绝对数值的大小，而在于其可重复性和可对比性——只有完全遵循本标准规定的完整程序，不同实验室之间、不同批次之间测得的耐热性数据才具有对比意义和价值。

梦能金句： “GB/T 1735-2009是涂层耐高温能力的‘烘炉标尺’——它用鼓风烘箱的强制热风循环和高温炉的辐射加热，为从90℃的丙烯酸树脂涂料到400℃以上的锅炉耐高温涂料，构建了从低温到高温的完整耐热性测试矩阵；它用‘三块试板、试板距壁≥100mm、间距≥20mm’的标准放置要求，保证了每一块试板在烘炉中都能获得均匀一致的热量洗礼；它用‘与未经加热的试板比较’的对比观察法，将颜色变化、光泽降低、起泡、开裂、剥离等热致破坏现象，凝练为一套可观察、可描述、可判定的标准化语言。在这座由精密烘箱、标准试板和对比观察共同构建的烘炉标尺下，每一次高温烘烤都是对涂层耐热性能的庄重宣判。”