前言：钢材表面处理的“手动操作手册”

在钢材防腐蚀涂层体系中，并不是所有场景都适合使用大型喷砂设备。例如，局部区域的修补、狭窄角落的处理、现场维修中的局部除锈、以及对喷砂粉尘敏感的作业环境。在这些情况下，手工和动力工具清理就成为了表面处理的主要手段。虽然手工和动力工具清理在效率和清洁度上无法与喷砂相提并论，但作为喷砂的补充或替代方案，它在钢结构防护领域具有不可替代的地位。同时，不正确的操作——如过度抛光表面、在高易燃场所使用含铁工具——可能会适得其反，损害涂层附着力或造成安全隐患。

GB/T 18839.3-2002/ISO 8504-3:1993《涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理》 正是为此而制定的国家标准。它由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局于2002年9月13日发布，2003年3月1日正式实施。该标准等效采用国际标准ISO 8504-3:1993，系统规定了手工工具清理、动力工具清理以及溶剂清理的定义、分类、工艺程序和安全要求。作为GB/T 18839.1-2002（总则）的配套实施标准，它是非喷砂类表面处理方法的规范性文件。

梦能涂料解读： 这份标准发布于2002年，是钢材表面手工和动力工具清理领域的权威操作标准。对于现场施工人员、工艺工程师和质量检验员而言，本标准揭示了一个核心的技术体系：手工和动力工具清理不是简单的“拿钢丝刷刷一刷”，它涉及三种清理方法（手工/动力/溶剂）的合理选择、四种工艺程序的严格执行、以及两个提示性附录中详尽工具用途的指导。理解并掌握本标准，是获得合格清洁度、避免操作误区、确保现场安全的关键路径。

一、 标准基本信息

梦能涂料解读： 标准编号“GB/T”代表“推荐性国家标准”。本标准由中国船舶工业第十一研究所归口起草，在船舶及海工防腐领域具有极高的权威性。标准的适用范围非常明确——既适用于“新的钢构件”，也适用于“重新涂覆涂料的旧钢材表面”。这意味着无论是新建工程还是旧涂层的修补翻新，手工和动力工具清理都是不可或缺的配套工艺。

二、 范围（第1章）——标准的“应用边界”

规范的第1章（范围）是标准的纲领性章节，明确了本标准的适用对象和核心内容。

1： 本标准规定了涂覆涂料前钢材表面处理的方法——手工和动力工具清理。本标准适用于新的钢构件，也适用于以前涂覆过涂料但有些区域受损或全部需要重新涂覆涂料的钢材表面。

梦能涂料解读： 范围章节明确指出了本标准的三个关键信息：一是方法本身——手工和动力工具清理；二是适用对象——新钢构件和需重涂的旧钢材表面；三是场景定位——作为喷砂的补充或替代方案。值得注意的是，本标准适用于“全部需要重新涂覆涂料”的全表面处理，也适用于“有些区域受损”的局部修补处理——这一覆盖范围充分体现了手工和动力工具清理在维修现场中的核心地位。

三、 定义（第3章）——标准的“核心概念”

规范的第3章（定义）精确界定了手工和动力工具清理涉及的关键术语，这是避免操作混淆的必要基础。

梦能涂料解读： 第3章是“概念框架”。这五个定义构成了手工和动力工具清理的语言基础。特别值得注意的是：

① 3.1的注1： 手工工具清理“有时在使用动力工具之前，也作为一种清除相对疏松的污染物的方法”——这表明手工工具清理和动力工具清理不是互斥的，而是可以组合使用的。

② 3.3的注3： 溶剂清理包括多种方法——从简单的擦洗到蒸汽清洗，应根据污染物的特性和清洗条件的便利性选择合适的方法。

③ 3.4的注4： “典型的污染物清单”涵盖了熔渣、铁锈、氧化皮、油脂、焊接飞溅物、可溶性盐等——这为表面状况的判断提供了明确的指引。

四、 工艺程序（第4章）——标准的“标准操作流程”

规范的第4章（工艺程序）是标准中操作性最强的部分，系统规定了从初始处理到涂覆前最后处理的完整操作流程。

4.1 初始处理

4.1： 手工和动力工具清理之前，先用刮的方法清除厚层的油或脂，然后用下列一种或数种方法尽可能进一步清除污染物：a) 用刚性纤维或钢丝刷刷；b) 打磨，见附录B(提示的附录)；c) 用适当的溶剂或溶液(例如乳化液或洗涤剂)清洗，然后用自来水冲洗表面；d) 用自来水或蒸汽冲洗。

4.2 手工工具清理

4.2： 手工工具清理，见附录A(提示的附录)最好按下列操作顺序进行：a) 用手工冲击工具清除层状锈和锈垢；b) 用手工冲击工具清除所有疏松焊渣或焊接飞溅物；c) 用钢丝刷刷、手工打磨、手工刮铲或其他类似的非冲击方法来清除所有的疏松的氧化皮、疏松的或附着不牢的锈或涂料。

4.3 动力工具清理

4.3： 动力工具清理，见附录B(提示的附录)最好按下列操作顺序进行：a) 使用旋转或具有冲击力的动力工具清除层状锈；b) 使用旋转或具有冲击力的动力工具清除焊渣或焊接飞溅物；c) 使用动力钢丝刷、动力砂磨机、动力冲击工具或带动力的旋转工具清除疏松的氧化皮、疏松的、附着不牢的锈和疏松的涂料。注意不要抛光表面。

4.4 涂覆涂料前最后的表面处理

4.4： 应清除清理过程中产生的任何毛刺、锐利的边缘、锐利的切割边(见GB/T 18839.1—2002)。除非另有规定，临涂覆涂料前应打磨除去留存的完好涂层表面的光泽，并使用4.2或4.3中给出的任何一种方法，使涂层的边缘有一坡度。如果有必要，应干燥表面；应用刷子、吸尘器或清洁干燥的压缩空气清除清理过程中引起的任何残留的疏松物质。

梦能涂料解读： 第4章是“标准操作流程”。整个工艺程序应按照“初始处理→手工/动力工具清理→最后的表面处理”的顺序严格执行。操作流程中有四个关键层级：

① 初始处理（准备阶段）： 刮除厚油脂→钢丝刷或打磨→溶剂清洗→自来水冲洗——这是所有后续清理工作的前提；

② 手工工具清理（操作顺序）： 冲击工具清理层状锈→冲击工具清理焊渣→非冲击方法清理由着不牢的锈/涂料；

③ 动力工具清理（操作顺序）： 旋转/冲击工具清理层状锈→旋转/冲击工具清理焊渣→动力钢丝刷/砂磨机清理疏松物→特别警告“不要抛光表面”；

④ 最后处理（涂覆前的最后一步）： 清除毛刺和锐边→打磨旧涂层边缘使其有坡度→干燥表面→清除残留疏松物质。

五、 附录A —— 手工工具的类型及其用途

规范的附录A（提示的附录）是标准中最实用的部分之一，详细介绍了手工工具的类型及其最佳用途。

A1： 可能使用的器材和手工工具包括下列各项：a) 刀、刮刀、凿子、尖头锤，用来清除焊渣、层状锈、铲除旧涂层、疏松的锈等。b) 钢丝刷、砂纸和嵌有磨料的塑料毛毡工具，用于最后手工处理，包括对附着牢固的涂层的边缘打出一个坡度。

A1（续）： 在易燃易爆的地方应使用“无火花”工具。但是，对用青铜等金属制成的手工工具，它的金属残余物会导致电化学腐蚀，不适合在这种情况下使用。嵌有磨料的塑料毛毡较适合于这种情况。

梦能涂料解读： 附录A是“手工工具的选型指南”。本章揭示了手工工具的“选型三原则”：

① 按任务选型： 冲击工具（尖头锤、凿子）→ 清除层状锈和焊渣；非冲击工具（刮刀、钢丝刷）→ 清除疏松物；

② 安全选型——防爆： “在易燃易爆的地方应使用‘无火花’工具”——如嵌有磨料的塑料毛毡工具；

③ 安全选型——防腐蚀： “用青铜等金属制成的手工工具，它的金属残余物会导致电化学腐蚀，不适合在这种情况下使用”。这一条款揭示了施工现场的一个常见误区：并非所有“不会产生火花”的工具都安全。例如，青铜工具虽然不会在冲击时产生火花，但其金属残余物如果残留在钢材表面，会形成原电池效应，引发局部电化学腐蚀。因此在腐蚀环境下，应优先选用嵌有磨料的塑料毛毡等非金属工具。

六、 附录B —— 动力工具的类型及其用途

规范的附录B（提示的附录）是标准中另一个最实用的部分，详细介绍了动力工具的类型及其最佳用途，并特别强调了使用中的注意事项。

B1： 动力工具一般由压缩空气或电来驱动，可以使用的动力工具包括下列各项：a) 尖锤和旋转氧化皮清除器，用来清除难于清除的氧化皮，包括厚的层状氧化皮；b) 针束除锈器，用来清除焊缝、死角和紧固件的锈、锈垢或旧涂层；c) 砂轮机、砂轮盘、旋转钢丝刷、旋转砂纸盘、嵌有磨料的塑料毛毡等，用来清除锈、锈垢和涂料；d) 在表面处理之前，用砂轮机先打磨焊缝、边缘等。

B2： 在使用动力工具清理时应注意防止钢材表面粗糙度过大。因为规定厚度的涂料常常不能完全遮盖住锐利棱边，所以隆起处和毛刺会引起涂料的失效。同样，过度的钢丝刷清理、砂纸盘磨也会损害涂料的附着力，比如，残余的氧化皮易于抛光成一个光滑的表面，使涂料难以附着其上。针束除锈器应局限于在焊缝、角落和不平的棱边使用，因为针束除锈器的冲击对于平坦的表面会引起过大的粗糙度。在那些易燃易爆的地方应使用“无火花”工具(见附录A的最后一段)。

梦能涂料解读： 附录B是“动力工具的选型与操作指南”。本章揭示了动力工具使用中的“四大陷阱”：

① 过度粗糙度陷阱： 砂轮机、旋转钢丝刷等工具使用不当会导致“隆起处和毛刺”，使规定厚度的涂料无法完全覆盖锐利棱边；

② 过度抛光陷阱： “过度的钢丝刷清理、砂纸盘磨”会导致残余的氧化皮被抛光成光滑的表面，使涂料难以附着；

③ 过度冲击陷阱： 针束除锈器“应局限于在焊缝、角落和不平的棱边使用”，因为“对于平坦的表面会引起过大的粗糙度”；

④ 火花陷阱： 易燃易爆场所必须使用无火花工具。

七、 参考标准和检查（第5章、第6章）——标准的“质量验收”

规范的第5章（参考标准）和第6章（检查）是标准关于质量验收的核心要求。

5： 除非另有商定，应使用目视参照标准，作为第4章的补充。这些参考标准可能是一方提供的样板或照片，或是在GB/T8923或ISO 8501-2中给出的正式出版的参考标准。

6： 应检查清理过程中(第4章)的每一步骤。

梦能涂料解读： 第5章和第6章是“质量验收准则”。这两章合起来构成了“过程+结果”的双重验收体系：

① 结果验收（第5章）： 应使用目视参照标准（GB/T 8923或ISO 8501-2）评定最终的清洁度等级；

② 过程验收（第6章）： “应检查清理过程中的每一步骤”——这意味着不能在完工后才检查，而应在每个步骤完成后立即检查，确保每个工序的质量合格后才能进入下一步。

八、 标准在行业中的应用——钢材表面手工和动力工具清理的“操作手册”

GB/T 18839.3-2002是钢材表面手工和动力工具清理领域引用频率最高的操作标准，在您提供的知识库中随处可见其身影：

● 与GB/T 18839.1-2002（总则）的配套关系：

在您的知识库中，GB/T 18839.1-2002 的前言明确指出：“它应与规定具体表面处理方法的GB/T 18839.2-2002《涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理》（eqv ISO 8504-2:2000）或GB/T 18839.3-2002《涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理》一起使用。”——这表明，如果总则决定采用手工或动力工具清理，则具体的操作规程必须遵循本标准。

● 在GB/T 8923.3-2009（焊缝和边缘处理等级）中的引用：

在您的知识库的GB/T 8923.3-2009 的“参考文献”中，明确列出了“GB/T 18839.3-2002 (eqv ISO 8504-3:1993) 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理”。这表明，在评定焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷处理等级时，处理方法应参照本标准。

● 在GB/T 33630-2017《海上风力发电机组 防腐规范》中的引用：

在您的知识库的GB/T 33630-2017 第7.2.2条中明确规定：“按 GB/T 18839.3 规定的手工或动力工具清理方法进行预处理”。第7.2.4条进一步规定：“不便于喷射清理的部位可采用GB/T 18839.3规定的手工或动力工具清理方法进行除锈”。——这明确指出了本标准在海上风电表面处理中的定位：作为喷砂方法的补充。

● 在钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准中的引用：

在您的知识库的GB/T 50393-2017 第6.3.1条中明确规定：“手工和动力工具除锈应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理》GB/T 18839.3 的有关规定。”——这是本标准在石油储罐防腐领域最直接的引用。

● 在水工金属结构防腐蚀规范中的引用：

在您的知识库的SL 105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》 第3.2.5条中明确规定：“手工和动力工具除锈采用的方法和相应工具应符合GB/T 18839.3的规定。”——这表明本标准的适用范围从船舶拓展到了水利工程领域。

梦能涂料解读： GB/T 18839.3-2002的引用范围之广，充分体现了其在钢材表面手工和动力工具清理领域“操作手册”的地位。从GB/T 8923系列（表面缺陷等级）到海上风电，从石油储罐到水工金属结构，凡是对表面清理有要求的工程，都将本标准作为手工和动力工具清理的操作规范。

九、 总结与梦能金句

GB/T 18839.3-2002告诉我们：手工和动力工具清理不是简单的“拿把钢丝刷蹭一蹭”，而是一个从三种清理方法（手工/动力/溶剂）的合理选择、四种工艺程序（初始处理→工具清理→最后处理→检查）的严格执行、以及两种附录的详尽指导开始，到“应检查清理过程中每一步骤”的全面过程控制的完整操作体系。它用附录A和附录B的百万像素般的细节，告知了每一种工具的用途和陷阱——从‘不要抛光表面’到‘针束除锈器应局限于焊缝和角落’；它用关于‘无火花工具’和‘防电化学腐蚀’的警示，使操作安全从‘有没有火花’提升到‘有没有残余金属’的更高维度。

一个核心定位： 中国钢材表面手工和动力工具清理领域最权威、引用最广泛的操作标准（2002版），与GB/T 18839.1（总则）配套使用。

三大清理方法： ① 手工工具清理（冲击工具+非冲击工具）；② 动力工具清理（旋转/冲击工具+砂磨工具）；③ 溶剂清理（擦洗、喷洗、蒸汽、碱洗）。

四大工艺程序： ① 初始处理（除厚油+去污）→ ② 手工或动力工具清理（冲击+非冲击）→ ③ 最后表面处理（除毛刺+打磨边缘+干燥）→ ④ 检查（每一步都检查）。

两个关键警示： ① “不要抛光表面”（过度打磨损害附着力）；② “针束除锈器应局限于焊缝和角落”（平坦表面会引起过大的粗糙度）。

一个根本性认知： 手工和动力工具清理虽然是喷砂的补充方法，但它绝不是“低要求”或“将就”的代名词。从工具选型到操作顺序，从过程检查到安全防护，GB/T 18839.3-2002用标准化的程序将手工和动力工具清理从“粗活”提升为“细活”。特别是附录中关于“无火花工具”和“防电化学腐蚀”的警示，提醒我们：在追求清洁度的同时，必须兼顾安全性和长期防腐蚀效果。

梦能金句： “GB/T 18839.3-2002是钢材表面手工处理的‘操作圣经’——它用定义3.1的‘尖头锤、刮刀、钢丝刷’和定义3.2的‘旋转氧化皮清除器、针束除锈器’分别勾勒出手工清理与动力清理的装备边界，用附录A中‘刀、刮刀、凿子’分层清除焊渣、层状锈和疏松物的操作逻辑，和附录B中‘砂轮机、针束除锈器’分步清理焊缝、角落和平坦表面的使用法则，将最古老的手工工艺纳入了现代标准的管控轨道；它用‘在易燃易爆的地方应使用无火花工具’的安全红线将生产安全嵌入操作流程，用‘青铜工具的金属残余物会导致电化学腐蚀’的精准警示将防腐蚀理念前置到工具选型之中；它用‘应检查清理过程中每一步骤’的要求构建了过程控制的质量闭环，用‘使涂层的边缘有一坡度’的细节要求实现了新旧涂层之间的平滑过渡。在这本由手工工具、动力工具和溶剂清理共同编织的‘手动操作手册’中，每一次钢丝刷的摩擦都是对氧化皮的最后剥离，每一次除锈器冲击位置的抉择都是对表面粗糙度的精心调控。”