核心定位： 酞菁蓝B颜料产品的“国家级技术标尺”。本标准规定了由邻苯二甲酸酐、尿素、氯化亚铜等原料制成的非稳定α型结晶体酞菁蓝B颜料的技术要求、取样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。产品以颜料索引号颜料蓝15标识，主要用于油墨、涂料、塑料等领域。与1993版相比，新增了水悬浮液pH值和水萃取液电导率等检测项目，并修改了筛余物试验方法。

一、 标准基本信息

二、 产品结构与基本参数（第3章）

结构式： 酞菁蓝B（非稳定α型结晶体）

分子式： C₃₂H₁₆N_N8Cu

相对分子质量： 576.04（2016年国际相对原子质量）

梦能涂料解读： 酞菁蓝B是铜酞菁的非稳定α型结晶体，分子式为C₃₂H₁₆N₈Cu。非稳定α型是指该晶型在特定条件下（如高温、溶剂）可能转化为更稳定的β型。产品以颜料索引号颜料蓝15标识，是涂料、油墨、塑料等领域最常用的蓝色有机颜料之一。

三、 技术要求（第4章）

4： 产品应符合表1的要求。

表1 技术要求

* 由供需双方商定。

梦能涂料解读： 技术要求是标准的核心。与1993版相比，2017版新增了水悬浮液pH值（5~9）和水萃取液电导率（≤500 μS/cm）两项指标，这是对颜料纯度和表面处理工艺的更高要求。筛余物。筛余物指标也进行了细化，增加了铁质和砂的限量（均≤20 mg/kg），体现了对颜料洁净度的更高要求。耐化学性方面，水、酸、碱、油、石蜡均达到4~5级或5级（最高级），表明酞菁蓝B具有优异的耐化学性能。

四、 取样（第5章）

5： 产品按 GB/T 3186 的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

梦能涂料解读： 取样是检验的基础。按GB/T 3186《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样》的规定取样，确保样品的代表性。也可按供需双方商定的方法取样，体现标准的灵活性。

五、 试验方法（第6章）

6.1 一般规定： 除非另有规定，在试验中仅使用确认为分析纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682-2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。

6.2 颜色： 提供了两种方法：A法目视法和B法仪器法。可商定选用其中任一方法。仲裁时选用B法。A法按GB/T1864-2012中的规定进行，分散体的制备选用自动研磨机法。B法按GB/T 5211.20中的规定进行。

6.3 相对着色力： 提供了两种方法：A法目视法和B法仪器法。可商定选用其中任一方法。仲裁时选用B法。A法按GB/T5211.19中的规定进行。B法按GB/T 13451.2中的规定进行。

6.4 105℃挥发物： 按 GB/T 5211.3 中的规定进行。试样量取 5 g。

6.5 水溶物： 按GB/T 5211.2-2003中的规定进行。试样量取2.5g。

6.6 吸油量： 按GB/T 5211.15-2014中的规定进行。试样量取2g。

6.7 水悬浮液pH值： 按GB/T 1717中的规定进行。

6.8 水萃取液电导率： 按 GB/T 5211.12—2007 中的规定进行。结果以水萃取液电导率表示, 单位为微西门子每厘米(μS/cm)。

6.9 筛余物： 筛余物总量按GB/T 5211.18-2015中的规定进行（湿筛法）。铁质和砂的测定按6.9.2和6.9.3的规定进行。

6.10 耐化学性： 按GB/T5211.5—2008中的规定进行。其中耐水性试液制备按GB/T5211.5—2008中5.1.2.1使用冷水进行，耐水性、耐酸性、耐碱性结果均以滤液的沾色级别表示。

梦能涂料解读： 试验方法是标准的技术支撑。颜色和相对着色力均提供了目视法和仪器法两种方法，仲裁时选用仪器法，体现了从主观评价向客观评价的转变。筛余物试验方法由1993版的“干筛法”改为“湿筛法”（GB/T 5211.18-2015），更符合国际通行做法。水悬浮液pH值和水萃取液电导率是2017版新增的检测项目，反映了对颜料纯度和表面处理工艺的更高要求。

六、 检验规则（第7章）

7.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2： 出厂检验项目包括颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、水悬浮液pH值、水萃取液电导率、筛余物(筛余物总量、铁质、砂)共9个项目。

7.1.3： 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少进行一次型式检验。

7.2 检验结果的判定： 检验结果的判定按 GB/T 8170-2008 中修约值比较法的规定进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

梦能涂料解读： 检验规则是质量控制的核心。出厂检验项目（9项）是每批产品必须检测的项目，确保产品的一致性和基本性能。型式检验项目（全部技术要求）每年至少进行一次，全面评估产品的质量水平。检验结果的判定采用修约值比较法，确保判定标准的统一性。

七、 标志、包装、运输和贮存（第8章）

8.1 标志： 产品包装上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称、注册商标、标准编号、生产批号、净含量、生产日期。

8.2 包装： 根据需要可选用复合袋或内衬塑料薄膜袋的箱、桶包装。也可用其他适宜的包装材料包装。

8.3 运输： 运输、装卸时应轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒。

8.4 贮存： 产品应存放在通风、干燥处，严禁与可发生反应的物品接触，并注意防潮防火。未拆封的产品有效贮存期为3年，超出贮存期的产品需经检验合格后方可继续使用。

梦能涂料解读： 包装、运输和贮存是确保产品质量的重要环节。内衬塑料薄膜袋可防潮、防污染。有效贮存期为3年，超出贮存期的产品需经检验合格后方可继续使用。运输和贮存需防止雨淋、日光曝晒和与可反应物品接触，确保产品在流通环节的质量稳定。

八、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 非稳定α型晶型的应用意义： 酞菁蓝B是非稳定α型结晶体，在特定条件下（如高温、溶剂）可能转化为更稳定的β型。在涂料配方设计中，需注意避免使用强溶剂或高温加工条件，防止晶型转变导致颜色变化。在重防腐涂料中，建议使用抗结晶抗絮凝的α型酞菁蓝（如C.I.颜料蓝15:2）以提高稳定性。

2. 新增检测项目的工程意义： 2017版新增了水悬浮液pH值（5~9）和水萃取液电导率（≤500 μS/cm）两项指标。pH值反映颜料的酸碱度，电导率反映颜料中可溶性电解质的含量。这两项指标对涂料体系的稳定性有重要影响，特别是对水性涂料和电泳涂料。在工程应用中，需确保颜料的pH值和电导率满足要求，避免对涂料体系产生不良影响。

3. 筛余物指标的细化： 2017版将筛余物指标细化为筛余物总量（≤0.5%）、铁质（≤20 mg/kg）和砂（≤20 mg/kg）三项。铁质和砂的限量是颜料洁净度的重要指标，对涂膜外观和性能有直接影响。在工程应用中，需确保颜料的筛余物指标满足要求，避免因杂质导致的涂膜缺陷。

4. 耐化学性的应用意义： 耐水性≥4~5级、耐酸性5级、耐碱性5级、耐油性5级、耐石蜡性5级。这些指标表明酞菁蓝B具有优异的耐化学性能，适用于高性能涂料体系。在重防腐涂料中，这些耐性指标是确保涂层长期性能的关键。

5. 与C.I.颜料蓝15:2的对比： 与HG/T 5577-2019《C.I.颜料蓝15:2》相比，GB/T 3674-2017规定的酞菁蓝B是非稳定α型，而HG/T 5577-2019规定的颜料蓝15:2是抗结晶抗絮凝α型。颜料蓝15:2通过特殊颜料化方法处理，具有更好的抗结晶性和抗絮凝性，适用于对稳定性要求更高的涂料体系。在工程应用中，需根据具体需求选择合适的颜料类型。

6. 标准的时效性： 本标准发布于2017年，实施于2018年，是酞菁蓝B产品的现行国家标准。与1993版相比，2017版在技术指标和试验方法上均有显著提升，体现了颜料行业的技术进步。在工程应用中，建议使用2017版标准进行质量控制和检验。

九、 核心总结

GB/T 3674-2017的核心逻辑清晰：通过技术要求（表1）明确酞菁蓝B的颜色、着色力、挥发物、水溶物、吸油量、pH值、电导率、筛余物、耐化学性等关键性能指标，通过试验方法（第6章）提供标准化的检测手段（新增pH值和电导率检测，筛余物改为湿筛法），通过检验规则（出厂检验9项+型式检验全部）确保产品质量的稳定性和可靠性，通过标志、包装、运输和贮存（第8章）保障产品在流通环节的质量。其中，水悬浮液pH值（5~9）和水萃取液电导率（≤500 μS/cm）是2017版新增的核心指标，筛余物（总量≤0.5%、铁质≤20 mg/kg、砂≤20 mg/kg）是颜料洁净度的重要控制指标，耐化学性（水≥4~5级、酸/碱/油/石蜡均为5级）是评估颜料耐化学性能的关键指标。本标准为酞菁蓝B颜料的生产、检验和应用提供了完整的技术依据，是涂料行业有机颜料领域的重要标准。