GB/T 3673-1995 酞菁绿 G | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 酞菁绿G颜料产品的“国家级技术标尺”。本标准规定了酞菁绿G的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。该标准适用于由铜酞菁经特定工艺制成的多氯代铜酞菁颜料，产品主要用于油漆、油墨、涂料印花浆、橡胶、塑料和文教用品等领域。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 3673-1995 |
| 发布/实施 | 1995-12-21发布 / 1996-08-01实施 |
| ICS | 87.060.10 G 54 |
| 适用范围 | 适用于铜酞菁在三氯化铝及氯化钠的熔融体中，以氯化铜为催化剂通以氯气而制成的多氯代铜酞菁经颜料化而成的酞菁绿G颜料。产品主要用于油漆、油墨、涂料印花浆、橡胶、塑料和文教用品等。 |
| 核心内容 | 规定了技术要求（颜色、相对着色力、挥发物、耐性等指标）、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会。 |
二、 产品结构与基本参数
结构式： 多氯代铜酞菁（含14或15个氯原子）
实验式： C32H2N8Cl14Cu
相对分子质量： 1 058.31（1987年国际相对原子质量）
梦能涂料解读： 酞菁绿G是铜酞菁的多氯代衍生物，分子中含有14~15个氯原子。高氯代程度赋予其优异的耐光、耐热、耐化学性能。相对分子质量约1 058，是典型的有机颜料。
三、 技术要求（第3章）
3： 酞菁绿G应符合下表所列技术要求：
表1 酞菁绿G技术要求
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 颜色(与标准样比) | 近似~微 |
| 相对着色力(与标准样比), % | 100 |
| 105℃挥发物, %(m/m) | 2.5 |
| 水溶物, %(m/m) | 1.5 |
| 吸油量, g/100 g | 32~42 |
| 筛余物(180 μm筛孔), %(m/m) | 5.0 |
| 耐水性, 级 | 5 |
| 耐油性, 级 | 5 |
| 耐酸性, 级 | 5 |
| 耐碱性, 级 | 4~5 |
| 耐石蜡性, 级 | 5 |
| 耐光性, 级 | 7 |
| 耐热性, ℃ | 180 |
梦能涂料解读： 技术要求是标准的核心。颜色“近似~微”表示与标准样品的色差在可接受范围内。相对着色力100%确保着色强度一致。耐水性、耐油性、耐水性、耐酸性均为5级（最高级），耐碱性4~5级，耐光性7级（最高8级），耐热性180℃。这些指标表明酞菁绿G具有优异的耐化学性和耐候性，适用于高性能涂料体系。
四、 试验方法（第4章）
4.1 颜色的比较： 按GB/T 1864中的规定进行。试样量为0.5g。精制亚麻仁油加量第一次为1mL，研磨200转后，补加0.8mL，再研磨25转。
4.2 相对着色力的测定： 按GB/T 5211.19中的规定进行。颜料分散体的研磨浓度采用0.5g颜料和1.5g漆基，研磨转数为200转，冲淡比为1:20，即着色颜料色浆0.24g，白颜料浆3.0g。
4.3 105℃挥发物的测定： 按GB/T 5211.3中的规定进行。试样量为5g。
4.4 水溶物的测定： 按GB/T 5211.1中的规定进行。试样量为2.5g。
4.5 吸油量的测定： 按GB/T 5211.15中的规定进行。试样量为2g。
4.6 筛余物的测定： 按GB/T 1715中乙法的规定进行。
4.7 耐水性的测定： 按GB/T 5211.5中的规定进行。其中试液制备按3.1.1规定。
4.8 耐油性的测定： 按GB/T 5211.8中的规定进行。
4.9 耐酸性的测定： 按GB/T 5211.6中的规定进行。结果以滤液沾色表示。
4.10 耐碱性的测定： 按GB/T 5211.7中的规定进行。结果以滤液沾色表示。
4.11 耐石蜡性的测定： 按GB/T 5211.10中的规定进行。
4.12 耐光性的测定： 按GB/T 1710中的规定进行。采用日晒牢度机法进行耐光试验。
4.13 耐热性的测定： 按GB/T 1711中的规定进行。其中颜料分散体的制备按GB 1710中规定的方法进行。
梦能涂料解读： 试验方法是标准的技术支撑。颜色的比较采用研磨法，确保颜料在漆基中充分分散。相对着色力的测定采用1:20冲淡比，确保着色力测试的准确性。耐热性。耐光性采用日晒牢度机法，模拟自然光老化。耐热性测试至180℃，评估颜料在高温加工条件下的稳定性。
五、 检验规则（第5章）
5.1 检验规则： 按HG/T 2457中第3章的规定进行。本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，其中颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、吸油量、筛余物为出厂检验项目。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
梦能涂料解读： 检验规则是质量控制的核心。出厂检验项目（颜色、相对着色力、挥发物、水溶物、吸油量、筛余物）是每批产品必须检测的项目，确保产品的一致性和基本性能。型式检验项目（全部技术要求）每年至少进行一次，全面评估产品的质量水平。这一检验规则体系确保了产品质量的稳定性和可靠性。
六、 标志、包装、运输和贮存（第5章）
5.2 标志： 按HG/T 2457中第4章的规定进行。
5.3 包装： 按HG/T 2457中第5章的规定进行。产品根据需要可选用内衬塑料薄膜袋的铁桶、木桶、硬纸板桶或纤维板桶。
5.4 运输和贮存： 按HG/T 2457中第6章的规定进行。
梦能涂料解读： 包装、运输和贮存是确保产品质量的重要环节。内衬塑料薄膜袋可防潮、防污染。铁桶、木桶、硬纸板桶或纤维板桶可根据客户需求选择。运输和贮存需按HG/T 2457的规定执行，确保产品在流通环节的质量稳定。
七、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 酞菁绿G的化学结构： 酞菁绿G是铜酞菁的多氯代衍生物（含14~15个氯原子），分子式为C32H2N8Cl14Cu。高氯代程度赋予其优异的耐光、耐热、耐化学性能。在重防腐涂料中，酞菁绿G是常用的绿色颜料，适用于环氧、聚氨酯、丙烯酸等树脂体系。
2. 耐性指标的应用意义： 耐水性、耐油性、耐酸性均为5级（最高级），耐碱性4~5级，耐光性7级（最高8级），耐热性180℃。这些指标表明酞菁绿G具有优异的耐化学性和耐候性，适用于户外和腐蚀性环境。在重防腐涂料中，这些耐性指标是确保涂层长期性能的关键。
3. 吸油量范围的控制： 吸油量32~42 g/100g是颜料的重要工艺性能指标。吸油量影响涂料的配方设计，特别是颜料体积浓度（PVC）和临界颜料体积浓度（CPVC）的计算。在工程应用中，需根据吸油量调整配方，确保涂料的流变性能和施工性能。
4. 筛余物的控制： 筛余物（180 μm筛孔）≤5.0%）是颜料细度的控制指标。筛余物过高会影响涂料的分散性和涂膜外观。在工程应用中，需确保颜料的细度满足要求，避免因分散不良导致的涂膜缺陷。
5. 与酞菁蓝B的对比： 与GB/T 3674-2017《酞菁蓝B》相比，酞菁绿G的耐热性（180℃）低于酞菁蓝B（200℃），但耐光性（7级）相同。酞菁绿G的吸油量范围（32~42 g/100g）低于酞菁蓝B（35~50 g/100g）。这些差异反映了两种颜料在化学结构和应用性能上的不同。
6. 标准的时效性： 本标准发布于1995年，实施于1996年，是酞菁绿G产品的现行国家标准。虽然标准发布较早，但其技术指标和试验方法仍具有指导意义。在工程应用中，建议结合最新的产品标准和环保要求进行综合评估。
八、 核心总结
GB/T 3673-1995的核心逻辑清晰：通过技术要求（表1）明确酞菁绿G的颜色、着色力、挥发物、耐性等关键性能指标，通过试验方法（第4章）提供标准化的检测手段，通过检验规则（出厂检验+型式检验）确保产品质量的稳定性和可靠性，通过标志、包装、运输和贮存（第5章）保障产品在流通环节的质量。其中，耐水性、耐油性、耐酸性均为5级（最高级）是酞菁绿G的核心性能优势，耐光性7级（最高8级）和耐热性180℃是评估其耐候性和热稳定性的关键指标，吸油量32~42 g/100g是配方设计的重要工艺参数。本标准为酞菁绿G颜料的生产、检验和应用提供了完整的技术依据，是涂料行业有机颜料领域的重要标准。