核心定位： 橡胶或塑料涂覆织物致液体污染性的“国家级测试方法标尺”。本标准规定了通过让涂覆织物与液体接触并检测液体性能指标变化来评估其对液体污染性的测试原理、试样制备与处理、被测液体选择及安全措施、浸泡与晃动程序、性能测试与污染度计算方法，适用于包装、储存或运输液体货物的涂覆织物。结果为以污染度数值表示并可经多试样平均得出，测试报告须包含关键过程与结果信息。

一、 标准基本信息

二、 核心术语与定义（第3章）

三、 核心原理（第4章）

4： 将一定面积的涂覆织物表面与被测液体接触一定时间，涂覆织物表面胶层中的部分组分迁移或被溶解进入被测液体，导致被测液体性能指标发生变化。通过检测被测液体的性能指标变化，判断涂覆织物对所接触被测液体的污染性。

梦能涂料解读： 本标准的原理是接触-迁移-检测。将涂覆织物与被测液体接触，织物中的组分迁移到液体中，通过检测液体性能指标的变化来评估污染性。这一方法模拟了涂覆织物在实际使用中与液体接触的场景。

四、 设备（第5章）

5.1 液体盛放杯： 液体盛放杯的结构如图1所示。液体盛放杯应采用不锈钢、铝合金等与被测液体不发生反应的材质制作。测试杯应加工出密封线。

5.2 天平： 天平精度应精确到10 mg。

梦能涂料解读： 液体盛放杯是核心设备，材质需与被测液体不发生反应（不锈钢、铝合金）。天平精度要求10 mg，用于称量空杯、试样和测试杯质量。

五、 试样（第6章）

6.1 试样规格： 试样的外径应小于液体盛放杯杯口内径，大于密封线直径，确保杯盖拧紧后液体不会从试样外露纤维处渗入至纤维层。

6.2 试样制备： 试样应从制品上直接裁取或从与制品同一工艺生产的涂覆织物上裁取。

6.3 试样处理： 试样应用纯净水冲洗表面，并用滤纸擦干表面。

6.4 数量： 试样数量应不少于3个。

梦能涂料解读： 试样规格需与液体盛放杯匹配，确保密封性。试样从制品或同工艺涂覆织物上裁取，用纯净水冲洗并擦干。试样数量不少于3个，确保统计可靠性。

六、 被测液体（第7章）

安全预防措施： 在制备和处理被测液体，尤其是那些已知为有害腐蚀性或易燃性的液体时，应采取适当的安全预防措施。散发烟雾的产品应在有效通风罩下处理，腐蚀性产品不准许与皮肤或普通服装接触，易燃性产品应远离火源。

被测液体应为产品标准中规定的液体或采用标准液体，标准液体应按 GB/T 24136 中相应规定配制或采购。

梦能涂料解读： 被测液体选择是试验的关键。液体应为产品标准中规定的液体或标准液体（按GB/T 24136配制）。安全预防措施需严格执行，特别是腐蚀性和易燃性液体的处理。

七、 调节环境（第8章）

8： 除非另有规定，试样应放置在GB/T 24133-2009规定的标准环境中进行调节，优先选择环境 B [23 ℃±2 ℃、50%±5%(相对湿度)]。

梦能涂料解读： 试样调节环境为23℃±2℃、50%±5%相对湿度（GB/T 24133-2009环境B）。这一条件与涂料行业的标准环境一致。

八、 浸泡（第9章）

9.1： 清洗不少于4个液体盛放杯，并用被测液体浸泡液体盛放杯，在室温环境下放置不小于30 min。

9.2： 用滤纸擦拭干液体盛放杯。

9.3： 用天平分别称量空杯和试样质量。

9.4： 分别将100 mL新的被测液体倒入液体盛放杯。

9.5： 取其中的3个液体盛放杯作为测试杯。按产品实际与试验液体接触方式装上试样并拧紧杯盖。取另1个液体盛放杯为对比杯，不装试样，用盖板代替试样直接盖在液体盛放杯上，拧紧杯盖。如有必要，试样(或盖板)与试验液体间可加衬密封垫，密封垫应与试样同材料，密封垫内径应与液体盛放杯内径相同。

9.6： 在室温下用天平分别称量测试杯和对比杯的质量。

9.7： 在产品标准规定的测试环境中将测试杯倒置于网格支架上，如产品标准未规定，在23℃±2℃、50%±5%(相对湿度)(标准环境)或40℃±2℃(高温)环境中进行。试样表面应能进行充分的空气流通，将对比杯同时放入同条件测试环境中。开始计时。

9.8： 1 h后取出测试杯和对比杯，用同一天平再次称量测试杯和对比杯质量，必要时进一步拧紧杯盖。

9.9： 继续在支架上倒置4h后，再次取出测试杯和对比杯，用同一天平称量测试杯和对比杯质量。计算液体失重，如每小时液体失重不超过1%，则浸泡正常进行，如液体失重超过1%，则放弃浸泡，重新制样。

9.10： 除产品标准对浸泡时间另有规定外，浸泡时间按 GB/T 24136 相应规定执行，优先采用46 h±0.25 h、168 h±2 h。

9.11： 浸泡期间每不超过24 h晃动测试杯1次，测试期间总晃动次数不少于3次。每次晃5 min，频率约为2次/min。将对比杯同条件晃动。

9.12： 测试结束后，继续晃动1次测试杯和对比杯，使液体均匀。

9.13： 拧开杯盖，分别将液体倒入干净、避光的玻璃瓶中。

梦能涂料解读： 浸泡是试验的核心步骤。需准备4个液体盛放杯（3个测试杯+1个对比杯）。测试杯装试样，对比杯不装试样（用盖板代替）。测试杯倒置于网格支架上，确保试样表面空气流通。液体失重检查（1 h和4 h后）是确保密封性的关键，失重≤1%/h方可继续。浸泡时间优先采用46 h或168 h。晃动频率为每24 h至少1次，每次5 min，2次/min。

九、 性能测试（第10章）

10： 分别检测测试杯和对比杯中被测液体相关性能指标。被测液体相关测试项目应按产品标准中的规定执行，测试方法按产品标准和国家相应标准规定的测试方法执行。

梦能涂料解读： 性能测试是评估污染性的关键。测试项目按产品标准规定，测试方法按相应国家标准执行。通过对比测试杯和对比杯的测试结果，计算污染度。

十、 结果表示（第11章）

11.1： 测试结果用涂覆织物致液体污染度表示。

11.2： 涂覆织物致液体污染度按式(1)计算:

式(1)： G = [(F_试 - F_对) × L] / S × 10⁶

式中：

G——涂覆织物致液体污染度，单位为每平方米(1/m2);

F_试——测试杯中液体相关性能指标测试值，单位为每100毫升(1/100 mL);

F_对——对比杯中液体相关性能指标测试值，单位为每100毫升(1/100 mL);

L——试验液体量，单位为毫升(mL);

S——试样与被测液体接触区域的面积，单位为平方毫米(mm2)。

11.3： 不少于3个试样测试平均值为最终结果。

梦能涂料解读： 结果表示是标准的核心。污染度G通过公式计算，单位为1/m2。公式中F_试和F_对的差值反映污染程度，L和S用于归一化处理。最终结果取不少于3个试样的平均值。

十一、 测试报告（第12章）

12： 测试报告应包含下列内容：

a) 本标准编号;

b) 测试日期;

c) 调节和测试环境;

d) 测试涂覆织物标识细节;

e) 被测液体的说明;

f) 测试温度;

g) 浸泡时间;

h) 浸泡后试样外观的说明;

i) 浸泡前后被测液体性能指标值的变化;

j) 与规定程序的偏离。

梦能涂料解读： 测试报告需包含10项内容，涵盖标准编号、测试日期、环境条件、样品信息、液体说明、温度、时间、外观变化、性能变化和程序偏离。完整的报告是确保测试结果可追溯性的基础。

十二、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 液体盛放杯的材质选择： 液体盛放杯应采用不锈钢、铝合金等与被测液体不发生反应的材质制作。在工程应用中，需根据被测液体的化学性质选择合适的杯体材质，避免杯体与液体发生反应影响测试结果。

2. 试样规格与密封性： 试样外径应小于杯口内径、大于密封线直径，确保密封性。试样处理需用纯净水冲洗并擦干，避免表面污染物影响测试结果。

3. 对比杯的重要性： 对比杯不装试样，用盖板代替。对比杯用于扣除液体自身变化（如挥发、降解等）对测试结果的影响，确保污染度计算只反映涂覆织物的贡献。

4. 液体失重检查的关键性： 1 h和4 h后的液体失重检查是确保密封性的关键。失重≤1%/h方可继续，否则放弃浸泡重新制样。这一检查可有效防止因密封不良导致的测试失败。

5. 浸泡时间的选择： 标准优先采用46 h±0.25 h或168 h±2 h。在工程应用中，建议根据产品标准规定或实际使用场景选择合适的浸泡时间。

6. 晃动程序的控制： 浸泡期间每不超过24 h晃动1次，总次数不少于3次，每次5 min，2次/min。晃动可确保液体与试样充分接触，模拟实际使用中的动态条件。

7. 污染度计算的理解： 污染度G = [(F_试 - F_对) × L] / S × 10⁶。公式中F_试和F_对的差值反映污染程度，L和S用于归一化处理。最终结果取不少于3个试样的平均值。

8. 安全预防措施： 标准明确要求对有害腐蚀性或易燃性液体采取安全措施（通风罩、防腐蚀、防火）。在工程应用中，所有操作需在通风柜和个人防护条件下进行。

9. 与相关标准的关联： 本标准引用了GB/T 24133-2009（调节和试验的标准环境）和GB/T 24136（耐液体性能的测定）。在工程应用中，需结合这些标准综合实施。

十三、 核心总结

GB/T 37889-2019的核心逻辑清晰：通过液体盛放杯（不锈钢/铝合金）实现涂覆织物与被测液体的接触，通过对比杯（不装试样）扣除液体自身变化，通过液体失重检查（≤1%/h）确保密封性，通过浸泡（46 h或168 h）和晃动（每24 h，5 min/次）模拟实际使用条件，通过性能测试（按产品标准）检测液体指标变化，通过污染度公式（G = [(F_试 - F_对) × L] / S × 10⁶）量化污染程度，通过多试样平均（≥3个）确保结果可靠性。其中，对比杯设计是扣除背景干扰的关键，液体失重检查是确保试验有效性的关键控制点，污染度公式是量化污染程度的核心工具。本标准为橡胶或塑料涂覆织物的液体污染性测试提供了科学、可靠的技术依据，是涂覆织物行业液体污染性检测的重要标准。