核心定位： 液体涂料抗流挂性评定的“国家级方法标准”。本标准等同采用ISO 16862:2003，规定了评定色漆、清漆和类似涂覆材料抗流挂性的方法，包括仪器、取样、试板、步骤、结果表示和试验报告要求。标准明确了两种施涂方式：带刻度的流挂涂布器刮涂法和喷枪喷涂法，适用于所有液体涂料。相较于被替代的GB/T 9264-1988，本标准在适用范围、流挂仪参数、触变性涂料处理和施涂方式等方面作了主要技术更新。建议相关检测与质量控制按本标准执行，以确保抗流挂性评定的准确性与可比性。

一、 标准基本信息

二、 核心术语与定义（第3章）

三、 核心仪器（第4章）

3.1 带刻度的流挂涂布器（4.1）

4.1： 为了得到适当厚度的条状涂层，该涂布器具有如附录A中给出的规定间隙深度的凹槽。带刻度的流挂涂布器符合附录A的规定。

梦能涂料解读： 流挂涂布器是标准的核心仪器。附录A规定了涂布器刀口的尺寸要求：间隙凹槽宽度6.00mm~6.35mm，容许偏差±0.25mm；凹槽之间的间隔为间隙凹槽宽度的25%，容许偏差±0.25mm；从涂布器的一端到另一端，间隙凹槽深度应呈均匀的阶梯式变化。图A.1（类型1）的典型凹槽深度测量值包括75μm、100μm、125μm、150μm、175μm、200μm、225μm、250μm、275μm、300μm；图A.2（类型2）的典型凹槽深度测量值包括300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、550μm、600μm、650μm、700μm、750μm。在工程应用中，需根据涂料的预期抗流挂性选择合适的涂布器范围。

3.2 其他仪器（4.2~4.4）

四、 核心试板（第6章）

6： 按ISO 1514的规定处理标准试板。对于采用带刻度的流挂涂布器的测定方法来说，最好使用玻璃板，因为它能提供一个平整的平面，在其上面用该涂布器刮涂能得到厚度均匀的条状涂层。在弯曲的底材上，涂布器刮涂操作就会前后不一致。

梦能涂料解读： 试板是试验的基础。与1988版相比，2012版明确建议使用玻璃板作为流挂涂布器法的试板，因为玻璃板能提供平整的平面，确保刮涂得到厚度均匀的条状涂层。在工程应用中，需使用平整的玻璃板，避免使用弯曲底材。

五、 核心试验步骤（第7章）

5.1 测试条件（7.1）

7.1： 除非另有规定或商定，试验应在ISO 3270规定的温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的标准条件下进行。

梦能涂料解读： 测试条件是确保试验结果可比性的基础。需在标准条件(23±2)℃、相对湿度(50±5)%下进行。在工程应用中，需注意相对湿度对湿固化涂料和水性涂料的影响特别大，双组分涂料的流挂趋势还要受到从组分混合到施工之间时间间隔的影响。

5.2 使用带刻度的流挂涂布器施涂（7.2）

5.2.1 原理（7.2.1）

7.2.1： 试验时，在两块试板上施涂受试涂料，并沿试板刮拉流挂涂布器。将试板垂直放置，记下每块试板上没有流挂痕迹的最厚的一条涂膜，在第三块试板上测量每一条涂膜的实际湿膜厚度。

5.2.2 通则（7.2.2）

7.2.2： 当用刷涂或其他实际施工方法施涂触变性漆时会发生结构变化，为重现这一过程，在用刮涂法进行流挂试验时，必须有一个预剪切过程。因此程序应包括施涂之前涂料的预剪切过程。旋转速度与搅拌时间应由有关双方商定。

梦能涂料解读： 预剪切是2012版新增的重要步骤。与1988版相比，2012版增加了对触变性涂料的预剪切处理要求。在工程应用中，需由有关双方商定旋转速度与搅拌时间，以重现实际施工时的结构变化。ASTM D 4400中给出了预剪切程序的例子。

5.2.3 操作（7.2.3）

7.2.3： 水平放置试板，并使之固定在置于牢固表面的一张纸上。将带刻度的流挂涂布器放在水平试板的一端，其间隙缺口向下。进行商定的预剪切程序，立即将足够的涂料对着刮涂器靠近各间隙缺口的边缘处倒下，避免形成气泡。确保有足够的涂料可使刮涂器刮拉至少100mm长距离而形成合适的漆膜条带，将过量的涂料刮到试板的底端和下面的纸上。必要时使用导向板，立即以恒定的速度和稳定的向下压力使刮涂器刮拉过湿涂料，以清楚地形成互相分开的湿漆条带。如果湿漆条不直或没有形成清晰明确的边缘，弃去该试板，并用新试板重复施涂。立即把试板垂直放置，漆条呈水平，并且使最小涂膜厚度的条带在最上面。在第二块试板上重复施涂程序。用第三块试板重复施涂程序，保持刮涂用力和速度恒定，并使试板仍然处于水平位置，立即按照ISO 2808中的规定测量每个漆条中心的湿膜厚度。在7.1的条件下使空气干燥型涂料达到ISO 1517中的表干状态。对于烘烤型磁漆来说，应按制造商说明书的规定让涂层于干燥箱中闪干，然后在商定的温度下烘烤。在整个干燥过程中，试板都应该垂直放置。

梦能涂料解读： 操作步骤是标准的核心操作指南。关键控制点包括：水平放置试板并固定、流挂涂布器间隙缺口向下、预剪切后立即施涂、避免形成气泡、刮拉至少100mm、恒定速度和稳定向下压力、湿漆条不直或边缘不清晰则弃去重做、立即垂直放置，最小膜厚条带在最上面、两块试板评定，第三块测量湿膜厚度、空气干燥型涂料达到表干状态、烘烤型磁漆按规定闪干和烘烤。在工程应用中，需严格按照标准步骤操作，确保试验结果的可比性。

5.2.4 测定（7.2.4）

7.2.4： 如果允许涂膜闪干，通过识别每块试板上没有流挂的最下面（最厚）的漆条来评定抗流挂性。评定仅以施涂涂料的中间部分为准，弃去条带在刮涂开始和终了的部分（正常为10mm），这里的涂膜厚度可能不一致。在第三块试板上进行湿膜厚度测量，测定没发生流挂的流挂涂布器的最大间隙深度处对应的实际湿膜厚度。

梦能涂料解读： 测定是标准的核心评价步骤。关键控制点包括：识别没有流挂的最下面（最厚）的漆条、评定仅以中间部分为准，弃去开始和终了部分（正常为10mm）、测定最大间隙深度处对应的实际湿膜厚度。在工程应用中，需注意由于涂料流变性不同，流挂可在施涂后立即发生或施涂几分钟后发生，所以重要的是在施涂与测定之间要留有充分的时间，以保证在稍后的时间内该涂料不会流挂。

5.3 使用喷枪施涂（7.3）

5.3.1 原理（7.3.1）

7.3.1： 垂直放置一块试板，并喷涂厚度均匀的受试涂料。在试板上画一条横线，在一定时间后，记录任何流挂的痕迹。重复试验，增加或减少涂膜厚度，直至得到没有流挂痕迹的最大厚度的涂膜为止。

梦能涂料解读： 喷枪喷涂法是2012版新增的施涂方式。与1988版相比，2012版增加了使用喷枪施涂的测试方式，使标准适用范围更广。在工程应用中，需根据涂料的实际施工方式选择合适的施涂方法。

5.3.2 通则（7.3.2）

7.3.2： 在喷涂施工时，得到的无流挂涂膜的厚度取决于施工方法（例如，高压压缩空气喷涂、有空气支持或无空气支持的无气喷涂）和标准的施工黏度。查阅制造商的说明书来确定喷涂受试涂料采用的合适喷嘴和喷束扇面的大小。试板应是该涂料实际上很常用的底材试板，或采用商定的底材，最小尺寸是100mm×300mm。如有必要，该涂料可调节至施工黏度，报告稀释剂的添加量，以质量或体积分数表示，并按ISO 2884的一个部分标准测定黏度。

梦能涂料解读： 通则明确了喷涂施工的关键参数。在工程应用中，需查阅制造商的说明书确定合适的喷嘴和喷束扇面大小，试板最小尺寸为100mm×300mm，涂料可调节至施工黏度并报告稀释剂添加量。

5.3.3 操作（7.3.3）

7.3.3： 垂直放置试板，并仔细地将涂料均匀地喷涂于试板上，喷得要求的湿膜厚度的涂层。按ISO 2808验证湿膜厚度的均匀性。任何显示有涂膜厚度不均匀迹象的试板都不得用于评定。读取湿膜厚度测量值后立即横跨试板画一根水平细线，距离顶端约150mm，但要避开湿膜厚度测量流下的痕迹，划透湿膜并显露出底材。在试验报告中列入划线的标称宽度。立即再校核水平划线上方处的湿膜厚度并记录测量值。从喷涂区立即取出试板，使涂膜于垂直位置闪干。按7.3.4规定检查流挂痕迹。

梦能涂料解读： 操作步骤是标准的核心操作指南。关键控制点包括：垂直放置试板、均匀喷涂、验证湿膜厚度均匀性、画水平细线（距离顶端约150mm，划透湿膜显露出底材）、记录划线标称宽度、再校核划线上方湿膜厚度、垂直位置闪干。在工程应用中，需严格按照标准步骤操作，确保试验结果的可比性。

5.3.4 测定（7.3.4）

7.3.4： 划水平线后立即检查试板的流挂痕迹，经过适宜的闪干时间后也检查试板的流挂痕迹。如果膜厚超过涂料抗流挂的厚度，则水平划线将开始被填满，移动或完全消失，即发生了流挂。评定整块试板区域的诸如泪珠状、流淌状和流挂状等缺陷情况，包括划线标记处的情况。用一块新的试板重新喷涂和测定，如果在第一块试板上观察到有流挂迹象时，喷涂较低的湿膜厚度，或者如果没有观察到流挂痕迹时，喷涂较高的湿膜厚度。按需要进行重复测定，直至测得无流挂痕迹的最高湿膜厚度为止。

梦能涂料解读： 测定是标准的核心评价步骤。关键控制点包括：划水平线后立即检查、适宜闪干时间后检查、水平划线被填满、移动或完全消失即发生流挂、评定泪珠状、流淌状和流挂状等缺陷、重复测定直至测得无流挂痕迹的最高湿膜厚度。在工程应用中，需注意根据涂料流变性的不同，流挂几乎可以在施涂后立即观察到，或需要几分钟时间才可观察到。

六、 结果的表示（第8章）

6.1 通则（8.1）

8.1： 梳状湿膜厚度测定仪具有高度呈台阶式均匀变化的齿。因此只可能是将测厚仪上得到的最高值作为抗流挂性值。例如，如果测厚仪有以25μm高度间隔变化的齿，且在测厚仪上得到的最高湿膜厚度值为250μm，则实际抗流挂性值介于250μm和275μm之间。

梦能涂料解读： 通则明确了梳状湿膜厚度测定仪的结果表示方法。在工程应用中，需注意实际抗流挂性值是一个范围，而非精确值。

6.2 使用带刻度的流挂涂布器的方法（8.2）

8.2： 对于使用带刻度的流挂涂布器的方法，报告未观察到流挂的最高间隙深度，用微米表示，以及相应于该间隙深度的实际测得的湿膜厚度，以微米表示。如果两块试板得到的结果不同，则报告两结果中较小值作为抗流挂性的结果。如果两块试板得到的结果之差大于流挂涂布器上的一个间隙深度时，则应重新进行测试。

梦能涂料解读： 结果表示是标准的核心。与1988版相比，2012版改变了流挂仪测定法结果的表示方法。关键控制点包括：报告未观察到流挂的最高间隙深度（μm）、报告相应于该间隙深度的实际测得的湿膜厚度（μm）、两块试板结果不同时取较小值、结果之差大于一个间隙深度时重新测试。在工程应用中，需同时报告间隙深度和实际湿膜厚度两个数值。

6.3 喷涂施工法（8.3）

8.3： 对于喷涂施工法，报告未观察到流挂的湿膜厚度，以微米表示。

梦能涂料解读： 喷涂施工法的结果表示相对简单，只需报告未观察到流挂的湿膜厚度。在工程应用中，需确保重复测定结果的可靠性。

七、 试验报告（第10章）

10： 试验报告至少应包括以下内容：

a) 识别受试产品所需的全部细节；

b) 注明本标准及注明它的发布日期；

c) 按7.2或7.3中描述的施工方法，如果按7.3，应描述使用的施工方法和在试板上划的线宽；

d) 待测涂料涂覆的底材；

e) 试验过程中的温度和相对湿度；

f) 涂料的黏度、加入稀释剂的类型和数量（如有的话）；

g) 使用的预剪切过程；

h) 干燥条件；

i) 没有出现流挂的最大湿膜厚度，以微米表示；

j) 任何与规定的试验方法的不同之处和任何附加的条件；

k) 观察的任何其他的缺陷；

l) 试验周期。

梦能涂料解读： 试验报告是标准的核心输出。需完整记录试验条件、过程和结果，确保结果的可追溯性和可比性。在工程应用中，建议使用标准化的试验报告模板，确保所有必要信息均被记录。

八、 与1988版的主要技术差异

梦能涂料解读： 2012版与1988版相比，主要技术差异包括：适用范围由只适用于色漆扩展为适用于所有的液体涂料、改变了流挂仪的参数（附录A）、增加了对触变性涂料的预剪切处理（7.2.2）、增加了使用喷枪施涂的测试方式（7.3）、改变了流挂仪测定法结果的表示方法（8.2）。这些变化使标准与国际标准ISO 16862:2003接轨，提升了方法的科学性和适用性。

九、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 施涂方法的选择： 本标准提供了两种施涂方法：流挂涂布器刮涂法和喷枪喷涂法。在工程应用中，需根据涂料的实际施工方式选择合适的方法。流挂涂布器法适用于实验室质量控制，喷枪喷涂法更接近实际施工条件。

2. 预剪切处理的重要性： 对于触变性涂料，预剪切处理是2012版新增的重要步骤。在工程应用中，需由有关双方商定旋转速度与搅拌时间，以重现实际施工时的结构变化。ASTM D 4400中给出了预剪切程序的例子。

3. 试板的选择： 对于流挂涂布器法，最好使用玻璃板，因为它能提供平整的平面，确保刮涂得到厚度均匀的条状涂层。在工程应用中，需使用平整的玻璃板，避免使用弯曲底材。

4. 湿膜厚度的测量： 刮涂后得到的湿膜厚度取决于涂料的黏度、流变性和刮涂速度，其数值小于刮涂器的间隙深度。因此，必须测定施涂时实际的湿膜厚度并记录不发生流挂的最大间隙深度和湿膜厚度。在工程应用中，需使用湿膜厚度测定仪测量每个漆条中心的湿膜厚度。

5. 结果表示的双重性： 对于流挂涂布器法，需同时报告未观察到流挂的最高间隙深度和相应于该间隙深度的实际测得的湿膜厚度。在工程应用中，需注意两个数值的区别和联系。

6. 流挂时间的考虑： 由于涂料流变性不同，流挂可在施涂后立即发生或施涂几分钟后发生。在工程应用中，需在施涂与测定之间留有充分的时间，以保证在稍后的时间内该涂料不会流挂。

7. 喷涂施工的注意事项： 用喷枪获得均匀的涂膜厚度更为困难，建议对操作此设备具有足够的经验。在工程应用中，需确保喷涂均匀，任何显示有涂膜厚度不均匀迹象的试板都不得用于评定。

8. 与相关标准的关联： 本标准被HG/T 5177-2017《无溶剂防腐涂料》、CSTM 00028-2019《石墨烯改性无溶剂导静电涂料》、JT/T 733-2021《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》等标准引用，作为流挂性测定的方法标准。在工程应用中，需结合产品标准的要求进行综合评定。

十、 核心总结

GB/T 9264-2012的核心逻辑清晰：通过两种施涂方法（流挂涂布器刮涂法和喷枪喷涂法）覆盖不同施工方式的涂料抗流挂性评定需求，通过预剪切处理（触变性涂料）重现实际施工时的结构变化，通过湿膜厚度测量（实际湿膜厚度）确保结果准确性，通过结果表示（间隙深度和实际湿膜厚度）实现抗流挂性的定量评价。其中，施涂方法的选择是试验适用性的前提，预剪切处理是触变性涂料试验准确性的保障，湿膜厚度的测量是结果量化的基础，结果表示的双重性是标准化的关键。本标准为液体涂料抗流挂性的评定提供了完整的技术依据，是涂料施工性能评价领域最重要的方法标准之一。