核心定位： 建筑涂料涂层耐洗刷性测定的“国家级方法标准”。本标准规定了建筑涂料涂层耐洗刷性的测定方法，包括仪器和材料、取样、试板制备、操作步骤及结果评定。相较于被替代的GB/T 9266-1988，本标准在洗刷介质pH值范围、底材材质、平行试验样板数量、试板制备、预滴介质及结果评定等方面作出重要技术调整。该标准为建筑涂料涂层耐洗刷性检测提供统一可重复的操作流程与评判依据，可确保试验结果准确反映涂层耐洗刷性能。建议检测机构与生产企业严格按此标准执行试验，并在报告中完整记录受试产品信息、试验条件与结果差异。

一、 标准基本信息

二、 核心仪器和材料（第3章）

2.1 耐洗刷性试验仪（3.1）

3.1： 如图1所示。一种能使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动，对其进行洗刷的仪器。刷子运动频率为每分钟往复(37±2)次循环，一个往复行程的距离为300mm×2，在中间100mm区间大致为匀速运动。夹具及刷子的总质量应为(450±10)g。

梦能涂料解读： 耐洗刷性试验仪是标准的核心仪器。关键参数包括：刷子运动频率(37±2)次/分钟、往复行程距离300mm×2、中间100mm区间大致匀速、夹具及刷子总质量(450±10)g。在工程应用中，需确保试验仪满足这些参数要求，以保证试验结果的可比性。

2.2 刷子（3.2）

3.2： 在90mm×38mm×25mm的硬木平板(或塑料板)上，均匀地打(60±1)个直径约为3mm的小孔，分别在孔内垂直地栽上黑猪棕，与毛成直角剪平，毛长约为19mm。

使用前，将刷毛12mm浸入(23±2)℃水中30 min，取出用力甩净水，再将刷毛12mm浸入符合3.3规定的洗刷介质中20 min。刷子经此处处理，方可使用。

刷毛磨损至长度小于16mm时，须重新更换刷子。

梦能涂料解读： 刷子是标准的核心材料。关键控制点包括：刷子规格（90mm×38mm×25mm，60±1个孔，直径3mm，黑猪棕，毛长19mm）、使用前预处理（浸水30min→甩净→浸洗刷介质20min）、刷毛磨损至长度小于16mm时更换。在工程应用中，需严格按照标准要求制备和使用刷子，确保刷子状态一致。

2.3 洗刷介质（3.3）

3.3： 将洗衣粉溶于蒸馏水中，配制成质量分数为0.5%的洗衣粉溶液，其pH值为9.5~11.0。

注： 洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他介质。

梦能涂料解读： 洗刷介质是标准的核心材料。与1988版相比，2009版将洗刷介质pH值范围由9.5~10.0调整为9.5~11.0。关键控制点包括：洗衣粉质量分数0.5%、pH值9.5~11.0、蒸馏水配制。在工程应用中，需严格控制洗刷介质的浓度和pH值，确保试验条件一致。

三、 核心取样（第4章）

4： 按GB/T 3186的规定，取受试产品的代表性样品。

梦能涂料解读： 取样是试验的第一步。需按GB/T 3186（等同ISO 15528:2000）取样。在工程应用中，需确保样品的代表性，避免因取样不当导致试验结果偏差。

四、 核心试板的制备（第5章）

4.1 底材（5.1）

5.1： 除另有规定或商定，底材为符合JC/T 412.1-2006中NAF H V级的无石棉纤维水泥平板，应平整且没有变形。尺寸为430mm×150mm×(3~6)mm。

梦能涂料解读： 底材是标准的核心技术变化之一。与1988版相比，2009版将底材由玻璃板改为无石棉纤维水泥平板（符合JC/T 412.1-2006中NAF H V级）。这一变化使试验更接近实际使用条件，因为建筑涂料通常涂覆在水泥基材上。在工程应用中，需使用符合标准要求的无石棉纤维水泥平板，尺寸为430mm×150mm×(3~6)mm，确保平整无变形。

4.2 处理和涂装（5.2）

5.2： 除另有规定或商定，按GB/T 9271的规定处理每一块试板，然后按规定的方法涂覆受试产品或体系。

梦能涂料解读： 试板处理和涂装是试验的基础。需按GB/T 9271（色漆和清漆 标准试板）进行处理，然后按规定方法涂覆受试产品。在工程应用中，需注意与GB/T 9271要求的任何不同之处均需在试验报告中注明。

4.3 干燥和状态调节（5.3）

5.3： 除另有规定或商定，涂漆的试板应在GB/T 9278规定的条件下干燥7d。

梦能涂料解读： 干燥和状态调节是确保涂层充分固化的关键。需在GB/T 9278规定的标准条件（温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%）下干燥7d。与1988版相比，2009版改变了试板的制备方法，明确了干燥时间为7d。在工程应用中，需确保涂层充分固化后再进行试验。

五、 核心操作步骤（第6章）

5.1 试验环境条件（6.1）

6.1： 除另有规定或商定，在温度为(23±2)℃条件下进行试验。

梦能涂料解读： 试验环境条件是确保试验结果可比性的基础。需在温度(23±2)℃条件下进行。在工程应用中，需严格控制试验环境温度。

5.2 测定（6.2）

6.2.1： 将试验样板涂漆面向上，水平地固定在耐洗刷试验仪的试验台板上。

6.2.2： 将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上，使刷子保持自然下垂，滴加约2mL洗刷介质(3.3)于样板的试验区域，立即启动仪器，往复洗刷涂层，同时以每秒钟滴加约0.04mL的速度滴加洗刷介质(3.3)，使洗刷面保持润湿。

6.2.3： 洗刷至规定次数或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底材后，取下试验样板，用自来水冲洗干净。

梦能涂料解读： 测定是标准的核心操作指南。与1988版相比，2009版增加了试验前预滴约2mL洗刷介质于样板试验区域的规定。关键控制点包括：样板涂漆面向上水平固定、刷子自然下垂、预滴约2mL洗刷介质、立即启动仪器、每秒滴加约0.04mL洗刷介质、洗刷至规定次数或中间100mm区域露出底材、自来水冲洗干净。在工程应用中，需严格按照标准步骤操作，确保试验结果的可比性。

5.3 试板检查（6.3）

6.3： 在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂层，观察其是否破损露出底材。

梦能涂料解读： 试板检查是标准的核心评价步骤。关键控制点包括：散射日光下检查、检查中间长度100mm区域、观察是否破损露出底材。在工程应用中，需在散射日光下进行检查，避免强光或暗光影响判断。

5.4 平行试验（6.4）

6.4： 对同一试样采用两块样板进行平行试验。

梦能涂料解读： 与1988版相比，2009版将平行试验样板数量由三块改为两块。这一变化简化了试验操作，同时仍能保证试验结果的可靠性。在工程应用中，需对同一试样采用两块样板进行平行试验。

六、 结果评定（第7章）

7.1： 洗刷到规定的次数，两块试板中至少有一块试板的涂层不破损至露出底材，则评定为“通过”。

7.2： 洗刷到涂层刚好破损至露出底材，以两块试板中洗刷次数多的结果报出。

梦能涂料解读： 结果评定是标准的核心。与1988版相比，2009版改变了结果评定的方式。1988版为洗刷到规定次数涂层是否露出底漆颜色，2009版为洗刷到规定次数涂层是否破损至露出底材或涂层刚好破损至露出底材的洗刷次数。关键控制点包括：“通过”评定（两块试板中至少一块不破损至露出底材）、“洗刷次数”评定（以两块试板中洗刷次数多的结果报出）。在工程应用中，需根据试验目的选择合适的评定方式。

七、 试验报告（第8章）

8： 试验报告应包括以下内容：

a) 识别受试产品所必要的全部细节；

b) 注明本标准编号；

c) 试验结果；

d) 与规定的试验方法的任何不同之处；

e) 试验日期。

梦能涂料解读： 试验报告是标准的核心输出。需完整记录试验条件、过程和结果，确保结果的可追溯性和可比性。在工程应用中，建议使用标准化的试验报告模板，确保所有必要信息均被记录。

八、 与1988版的主要技术差异

梦能涂料解读： 2009版与1988版相比，主要技术差异包括：洗刷介质pH值范围由9.5~10.0调整为9.5~11.0、底材由玻璃板改为无石棉纤维水泥平板、平行试验样板数量由三块改为两块、改变了试板的制备方法、增加了试验前预滴约2mL洗刷介质于样板试验区域的规定、改变了结果评定的方式（由露出底漆颜色改为露出底材）。这些变化使标准更科学、更贴近实际使用条件。

九、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 底材的选择： 2009版将底材由玻璃板改为无石棉纤维水泥平板。在工程应用中，需使用符合JC/T 412.1-2006中NAF H V级的无石棉纤维水泥平板，尺寸为430mm×150mm×(3~6)mm。这一变化使试验更接近建筑涂料的实际使用条件。

2. 洗刷介质的配制： 洗刷介质为质量分数0.5%的洗衣粉溶液，pH值9.5~11.0。在工程应用中，需使用蒸馏水配制，并严格控制洗衣粉的浓度和溶液的pH值。与1988版相比，pH值范围有所扩大，需注意控制。

3. 刷子的预处理： 刷子使用前需进行预处理：将刷毛12mm浸入(23±2)℃水中30min→取出用力甩净水→再将刷毛12mm浸入洗刷介质中20min。在工程应用中，需严格按照标准步骤进行预处理，确保刷子状态一致。

4. 预滴介质的重要性： 2009版增加了试验前预滴约2mL洗刷介质于样板试验区域的规定。在工程应用中，需在启动仪器前预滴洗刷介质，确保试验开始时涂层表面已润湿。

5. 洗刷介质的滴加速度： 试验过程中需以每秒钟滴加约0.04mL的速度滴加洗刷介质，使洗刷面保持润湿。在工程应用中，需控制滴加速度，避免洗刷面干燥或洗刷介质过多。

6. 结果评定的方式： 2009版改变了结果评定的方式。在工程应用中，需根据试验目的选择合适的评定方式：如需评定是否达到规定次数，采用“通过”评定；如需测定耐洗刷次数，采用“洗刷次数”评定。

7. 平行试验样板数量： 2009版将平行试验样板数量由三块改为两块。在工程应用中，需对同一试样采用两块样板进行平行试验，以两块试板中至少一块不破损至露出底材作为“通过”评定。

8. 与相关标准的关联： 本标准被GB/T 9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》、GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》、GB/T 9779-2015《复层建筑涂料》、JG/T 512-2017《建筑外墙涂料》等产品标准引用，作为耐洗刷性测定的方法标准。在工程应用中，需结合产品标准的要求进行综合评定。

十、 核心总结

GB/T 9266-2009的核心逻辑清晰：通过耐洗刷性试验仪（刷子运动频率37±2次/分钟，夹具及刷子总质量450±10g）模拟建筑涂料涂层在实际使用中的洗刷磨损；通过洗刷介质（0.5%洗衣粉溶液，pH值9.5~11.0）模拟日常清洁条件；通过底材（无石棉纤维水泥平板）替代1988版的玻璃板，使试验更贴近实际使用；通过预滴介质（约2mL）确保试验开始时涂层表面润湿；通过两块样板平行试验简化操作并保证可靠性；通过结果评定（“通过”或“洗刷次数”）实现耐洗刷性的定量或定性评价。其中，底材的变更是标准的核心技术改进，洗刷介质pH值范围的调整是试验条件的重要变化，预滴介质的规定是操作步骤的关键补充，结果评定方式的改变是评价标准的重要更新。本标准为建筑涂料涂层耐洗刷性的测定提供了完整的技术依据，是建筑涂料领域最重要的方法标准之一。