核心定位： 乳液及聚合物分散体成膜性能测定的“国家级方法标准”。本标准等同采用ISO 2115:1996，规定了涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体的白点温度与最低成膜温度的测定方法。相较于被替代的GB/T 9267-1988，本标准扩大了适用范围、增加了白点温度的测定、增加了定义、改进了试验仪器参数，并增加了作图法、测定次数和精密度规定。该标准为乳液和聚合物分散体的成膜性能评价提供了统一、可重复的测定程序，可确保试验结果准确反映产品性能。建议相关检测与研发机构严格按此标准执行试验，并在报告中完整记录受试产品信息、试验条件与结果差异。

一、 标准基本信息

二、 核心术语与定义（第2章）

三、 核心原理（第3章）

3： 在一个合适的温度梯度下，用干燥的空气流干燥乳液或聚合物分散体，即可测出聚合（形成连续透明薄膜）和未聚合（白色不透明）这个交界点的温度。

注1： 在一块位于热源和冷源之间的金属（铝、不锈钢或铜）板上，形成一个合适的温度梯度。这块板可以是平滑的，也可以从冷端到热端开几道槽。

注2： 为测定成膜温度，可将乳液或聚合物分散体按一定厚度，涂布一条或多条在平板上或槽里（从热源端开始）。

梦能涂料解读： 本标准的原理是温度梯度干燥法。通过在一块金属板上形成线性温度梯度，将乳液涂布在板上，用干燥空气流干燥，观察并测量从透明薄膜（聚合）到白色不透明（未聚合）交界点的温度。这一原理直观地模拟了乳液在实际施工中的成膜过程。

四、 核心仪器（第4章）

4.1 试验仪器（4.1）

4.1： 主要由金属（铝、不锈钢或铜）矩形板构成，可形成一合适的线性的温度梯度，其表面可以是完全平滑的，也可以开几道0.3mm深的槽。

注： 为了清洗方便，板表面可以覆盖一层薄薄的铝箔（如0.02mm厚），用刷子将其刷平，可滴几滴甘油使铝箔和板紧密结合。

为了形成温度梯度，板的一端可通过一个电阻器加热作为热源，另一端可通过一个绝缘容器中的制冷剂制冷作为冷源。板的边缘有几个间隔相等的孔，孔中可插入温度计，以测量平衡时板的温度梯度。干燥的空气流（可通过干燥剂CaCl?得到）在玻璃罩中从冷端流至热端，使平板上或槽中的乳液或聚合物分散体干燥。

4.2 温度测量装置（4.2）

4.2： 测量范围-10℃~+50℃，精确度0.1℃。如：玻璃水银温度计、热电偶、表面温度计等。

梦能涂料解读： 温度测量装置是标准的核心仪器。测量范围需覆盖-10℃~+50℃，精确度需达到0.1℃。在工程应用中，需确保温度测量装置的精度满足要求，以保证温度梯度测量的准确性。

4.3 薄膜涂布器（4.3）

4.3： 惰性材料（如不锈钢或塑料）制，用于制备如下薄膜：

——槽中的薄膜（涂布器如图2所示）；

——平板上约0.1mm厚，20mm~25mm宽的薄膜。

梦能涂料解读： 薄膜涂布器是标准的核心仪器。与1988版相比，2008版增加了适用于有槽板的薄膜涂布器。平板用薄膜涂布器深度为0.1mm，宽度为20mm~25mm。在工程应用中，需使用惰性材料制成的涂布器，避免对乳液产生污染。

五、 核心操作步骤（第5章）

5.1 温度梯度的形成（5.1）

5.1： 将温度测量装置(4.2)放在测量位置上，调节热源和冷源的温度使仪器形成一个合适的温度梯度来测试样品，确保：

a) 白点温度在板的中间部位测得；

b) 温度梯度的上下限（冷热源之间）应在温度测量装置的量程内，温差设定范围在20℃~40℃之间，试验期间应保持恒定。

温度梯度应尽可能是线性的，即相邻两温度点之间的温差相等。

梦能涂料解读： 温度梯度的形成是试验的关键步骤。关键控制点包括：白点温度在板的中间部位测得（确保温度梯度覆盖白点温度）、温差设定范围20℃~40℃（确保温度梯度足够大）、温度梯度尽可能是线性的（确保温度与距离的线性关系）。在工程应用中，需根据样品的预期白点温度调节热源和冷源，确保白点温度在板的中间部位测得。

5.2 测定（5.2）

5.2： 温度平衡达到后将试样均匀施涂在板上，从高温端开始涂布。

——采用有槽板时，将稍微超过槽总量的样品从高温端注入槽中，用薄膜涂布器(4.3)沿着槽开始涂布，除去多余的样品。

——采用平板时，用薄膜涂布器(4.3)从板的高温端开始将试样涂布成约0.1mm厚，20mm~25mm宽的狭长的条带。

盖上玻璃罩，以恒定的低速度从冷端至热端通入干燥的空气流。

注意在平板的各个不同部位温度测量装置所显示的温度，以各温度测量装置之间间隔的距离作为横坐标，温度测量装置显示的温度作为纵坐标，作图。

测量出温度测量装置第一个孔至完全形成薄膜（透明，无裂纹）部分和没有聚合的部分（白色）交界点的距离。据图确定白点温度和最低成膜温度。

如果使用表面温度计，则白点温度和最低成膜温度可以通过温度计的刻度直接得出。

注： 如果温度梯度是线性的，作出的图是直线，就不必作图。

至少测定两次，如果两次测定结果相差大于2℃，则需重新测定。

梦能涂料解读： 测定是标准的核心操作指南。关键控制点包括：从高温端开始涂布（确保乳液在高温端先干燥）、平板涂布厚度约0.1mm，宽度20mm~25mm、盖上玻璃罩（确保干燥空气流定向流动）、以恒定的低速度通入干燥空气流（从冷端至热端）、作图确定温度（以距离为横坐标，温度为纵坐标）、测量交界点距离（透明薄膜与白色不透明部分）、至少测定两次（差值大于2℃需重新测定）。在工程应用中，需严格按照标准步骤操作，确保试验结果的可比性。

六、 结果表示（第6章）

6： 可通过图或直接通过表面温度计获得结果。计算几次测定结果的平均值，以摄氏温度(℃)整数表示。

梦能涂料解读： 结果表示是标准的核心。与1988版相比，2008版增加了通过作图得出测定结果的方法。结果以摄氏温度(℃)整数表示。在工程应用中，需计算几次测定结果的平均值，并报告整数温度值。

七、 精密度（第7章）

7： 根据本方法，可得到以下结果：

a) 重复性：2℃；

b) 再现性：4℃。

梦能涂料解读： 精密度是标准的核心技术指标。与1988版相比，2008版增加了重复性和再现性的规定。重复性为2℃（同一操作者，同一实验室），再现性为4℃（不同操作者，不同实验室）。在工程应用中，需确保两次测定结果相差不大于2℃，否则需重新测定。

八、 试验报告（第8章）

8： 试验报告至少应包括以下内容：

a) 注明本标准编号；

b) 识别受试产品所需的全部信息；

c) 试验设备型号及试验条件；

d) 试验室温度；

e) 试验结果：白点温度或最低成膜温度；

f) 与规定的试验方法的不同之处；

g) 试验过程中出现的任何异常现象；

h) 试验日期和地点。

梦能涂料解读： 试验报告是标准的核心输出。需完整记录试验条件、过程和结果，确保结果的可追溯性和可比性。在工程应用中，建议使用标准化的试验报告模板，确保所有必要信息均被记录。

九、 与1988版的主要技术差异

梦能涂料解读： 2008版与1988版相比，主要技术差异包括：标准名称改为《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体 白点温度和最低成膜温度的测定》、适用范围由仅乳胶漆用乳液扩展为涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体、增加了白点温度的测定、增加了聚合物分散体和白点温度的定义、增加了适用于有槽板的薄膜涂布器（平板用薄膜涂布器深度由(0.2~0.3)mm改为0.1mm）、增加了通过作图得出测定结果的方法、增加了测定次数的规定（至少测定两次）、增加了重复性和再现性的规定。这些变化使标准与国际标准ISO 2115:1996接轨，提升了方法的科学性和适用性。

十、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 白点温度与最低成膜温度的区别： 白点温度是不透明薄膜转变形成透明薄膜时的分界温度，最低成膜温度是形成连续均匀的无裂纹透明薄膜的最低温度。白点温度一般比最低成膜温度低几度。在工程应用中，需同时测定两个温度，全面评价乳液的成膜性能。

2. 温度梯度的控制： 温度梯度应尽可能是线性的，温差设定范围在20℃~40℃之间。在工程应用中，需根据样品的预期白点温度调节热源和冷源，确保白点温度在板的中间部位测得，且温度梯度覆盖白点温度。

3. 薄膜涂布器的选择： 2008版增加了适用于有槽板的薄膜涂布器，平板用薄膜涂布器深度由(0.2~0.3)mm改为0.1mm。在工程应用中，需根据使用的金属板类型（有槽板或平板）选择合适的薄膜涂布器。

4. 干燥空气流的控制： 以恒定的低速度从冷端至热端通入干燥的空气流。在工程应用中，需控制空气流速恒定，避免流速变化影响干燥速率和成膜过程。

5. 作图法的应用： 2008版增加了通过作图得出测定结果的方法。以各温度测量装置之间间隔的距离作为横坐标，温度测量装置显示的温度作为纵坐标，作图。测量出温度测量装置第一个孔至交界点的距离，据图确定白点温度和最低成膜温度。在工程应用中，如果温度梯度是线性的，作出的图是直线，就不必作图。

6. 测定次数的要求： 至少测定两次，如果两次测定结果相差大于2℃，则需重新测定。在工程应用中，需确保两次测定结果的差值不大于2℃，以保证试验结果的可靠性。

7. 精密度的控制： 重复性为2℃，再现性为4℃。在工程应用中，需通过严格控制试验条件（温度梯度、空气流速、涂布厚度等）来确保试验结果的精密度。

8. 与相关标准的关联： 本标准被HG/T 5571-2019《涂料用天然树脂乳液》等产品标准引用，作为最低成膜温度测定的方法标准。在工程应用中，需结合产品标准的要求进行综合评定。

十一、 核心总结

GB/T 9267-2008的核心逻辑清晰：通过温度梯度干燥法（金属板形成线性温度梯度，干燥空气流干燥）模拟乳液在实际施工中的成膜过程；通过白点温度（不透明→透明）和最低成膜温度（连续均匀无裂纹透明薄膜）两个参数全面评价乳液的成膜性能；通过作图法（距离-温度图）或表面温度计直接读数实现温度的定量测定；通过至少测定两次（差值≤2℃）确保试验结果的可靠性；通过重复性（2℃）和再现性（4℃）规定试验方法的精密度。其中，白点温度与最低成膜温度的区分是标准的核心技术改进，温度梯度的线性控制是试验准确性的保障，作图法的应用是结果量化的基础，精密度的规定是试验方法科学性的体现。本标准为乳液和聚合物分散体成膜性能的测定提供了完整的技术依据，是涂料和塑料领域最重要的方法标准之一。