GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 评定涂层抗脱离能力的“国家级基础试验方法”。本标准等效采用ISO 2409:1992，规定了以直角网格图形切割涂层至底材，评定涂层从底材上脱离抗性的试验方法，可用于通过/不通过或六级分级评价。本标准是涂料行业应用最广泛的附着力测试方法之一，被数十个产品标准和工程规范引用。该标准通过使用划格器和胶粘带进行系统的操作，为涂层的附着性能提供了统一、可重复的评定程序。建议在涂层附着力相关评价中严格按此标准执行，并根据附录A商定必要的补充条件以确保结果可比性与有效性。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 9286-1998 eqv ISO 2409:1992 |
| 发布/实施 | 1998-11-04发布 / 1999-06-01实施 |
| ICS | 87.040 G 50 |
| 适用范围 | 硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂层，但不适用于涂膜厚度大于250μm或有纹理的涂层。 |
| 核心内容 | 规定了以直角网格切割涂层至底材，评定涂层从底材上脱离抗性的试验方法。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会。 |
二、 核心术语与原理（第1章）
| 术语/原理 | 定义/描述 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 划格试验 | 用刀具在涂层上切割直角网格图形，穿透至底材，以评定涂层从底材上脱离的抗性。 | 划格试验是附着力测试中最常用、最便捷的方法。在工程应用中，需注意本方法测得的结果除附着力外，还取决于其他因素，不能视为测定附着力的绝对方法。 |
| 硬底材 | 如钢等硬质底材，需要施加胶粘带进行试验。 | 在工程应用中，对于硬底材，胶粘带的施加是标准操作的一部分，需在5分钟内完成撕离，确保结果的可比性。 |
| 软底材 | 如木材和塑料等软质底材，不需要施加胶粘带。 | 在工程应用中，软底材的试验不涉及胶粘带，仅通过刷扫后立即评定。 |
三、 核心仪器与材料（第4章）
3.1 切割刀具（4.1）
4.1.1： 适宜的切割工具包括：
a) 单刃切割刀具：刀刃为20°~30°，适用于硬质或软底材上的各种涂层。
b) 六个切割刀的多刃切割刀具：刀刃间隔为1mm或2mm，不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。
4.1.2： 单刃切割刀具是优先选用的刀具。刀具也可安装在马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。
梦能涂料解读： 切割刀具是划格试验的核心工具。单刃切割刀具为优先选择，适用于各种涂层和底材。多刃切割刀具效率高，但应用场景受限。在工程应用中，需确保刀具刀刃良好，定期更换或磨刃。切割刀具的选择应记录在试验报告中。
3.2 导向和刀刃间隔装置（4.2）
4.2： 当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，把间隔切割得正确。
梦能涂料解读： 导向装置确保切割间距的一致性和准确性。在工程应用中，使用导向工具可有效提高切割的平行度和间距精度，保证结果的重复性。
3.3 软毛刷（4.3）
4.3： 用于切割后刷扫网格图形。
梦能涂料解读： 软毛刷用于清除切割后形成的松散涂层碎屑。在工程应用中，需沿网格图形每一条对角线轻轻地向后扫几次，再向前扫几次，避免用力过大损坏涂层。
3.4 透明的压敏胶粘带（4.4）
4.4： 采用的胶粘带，宽25mm，粘着力(10±1)N/25mm或商定。
梦能涂料解读： 胶粘带是硬底材试验的关键材料。粘着力必须控制在(10±1)N/25mm范围内，否则会影响试验结果的准确性。在工程应用中，需确认胶粘带的粘着力符合标准要求，或经有关双方商定。
3.5 目视放大镜（4.5）
4.5： 手把式的，放大倍数为2倍或3倍。
梦能涂料解读： 放大镜用于观察试验后切割区的涂层脱落情况。在工程应用中，需在良好的照明环境下，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区。
四、 切割间距的确定（第7章）
4.1 切割数和间距（7.1.3~7.1.4）
7.1.3： 切割图形每个方向的切割数应是6。
7.1.4： 每个方向切割的间距应相等，取决于涂层厚度和底材的类型：
| 涂层厚度范围 | 底材类型 | 切割间距 |
|---|---|---|
| 0~60 μm | 硬底材 | 1 mm |
| 0~60 μm | 软底材 | 2 mm |
| 61~120 μm | 硬或软底材 | 2 mm |
| 121~250 μm | 硬或软底材 | 3 mm |
梦能涂料解读： 切割间距的确定是标准与旧版（GB/T 9286-88）的主要技术差异之一。前版无此规定，本标准新增了基于涂层厚度和底材类型的切割间距要求。在工程应用中，必须根据涂层厚度和底材类型选择正确的切割间距，以确保试验结果的准确性和可比性。切割数统一为6（取消了旧版中11的切割数）。
五、 核心操作步骤（第7章）
5.1 手工法切割涂层（7.2）
7.2.1： 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防变形。
7.2.2~7.2.4： 检查刀具刀刃，保持良好状态。握住切割刀具，刀垂直于样板表面均匀施力，用均匀速率形成规定的切割数，所有切割都应划透至底材。重复操作，作相同数量的平行切割线与原先切割线成90°角相交，形成网格图形。
梦能涂料解读： 手工切割的规范操作是标准的关键技术点。与旧版相比，本标准取消了机械切割的详细操作程序，仅要求遵守手工切割操作中的规定。在工程应用中，需确保：刀垂直于样板表面、均匀施力、均匀切割速率、所有切割划透至底材。如果由于涂层太硬无法切透至底材，试验无效并如实记录。
5.2 刷扫处理（7.2.5）
7.2.5： 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
梦能涂料解读： 刷扫处理用于清除切割后形成的松散涂层碎屑。在工程应用中，需沿对角线方向刷扫，避免沿切割线方向刷扫导致涂层进一步脱落。
5.3 硬底材胶粘带试验（7.2.6）
7.2.6： 只有硬底材才另外施加胶粘带。按均匀速度拉出一段胶粘带，剪下长约75mm。把胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5~1.0s内平稳地撕离胶粘带。
梦能涂料解读： 胶粘带试验是硬底材试验的核心步骤。与旧版相比，本标准增加了对于硬质底材施用胶粘带的方法及对胶粘带的要求。关键控制点包括：胶粘带与一组切割线平行、用手指尖用力蹭胶粘带确保接触良好、在贴上胶粘带5min内撕离、60°角度撕离、0.5~1.0s内平稳撕离。在工程应用中，需严格控制撕离时间和速度，确保结果的可比性。
六、 结果分级与评定（第8章）
6.1 评定时间（8.1）
8.1： 软底材：刷扫后立即进行；硬底材：撕离胶粘带后立即进行。
梦能涂料解读： 评定时间对试验结果有重要影响。在工程应用中，需严格按照规定时间进行评定，避免因时间延迟导致涂层进一步脱落或恢复。
6.2 六级分级体系（8.3）
| 分级 | 说明 | 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 |
|---|---|---|
| 0 | 切割边缘完全平滑，无一格脱落 | — |
| 1 | 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% | — |
| 2 | 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% | — |
| 3 | 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% | — |
| 4 | 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落。受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% | — |
| 5 | 剥落的程度超过4级 | — |
梦能涂料解读： 六级分级体系是结果评定的核心。0级为最佳（无脱落），5级为最差（严重脱落）。在工程应用中，通常要求附着力达到前三级（0~2级）为合格，具体等级要求需根据产品标准或双方协议确定。评定时应与标准中的图示进行比较，在良好的照明环境下观察。
七、 试验报告（第9章）
9： 试验报告应至少包括下列内容：
a) 识别受试产品所需的所有必要细节；
b) 注明参照本标准；
c) 附录A中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具类型；
d) 注明为提供c)项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件；
e) 按第8章评定的试验结果；
f) 与规定的试验方法的任何不同之处；
g) 试验日期。
梦能涂料解读： 试验报告是标准的核心输出。需完整记录受试产品信息、标准编号、补充资料（尤其切割刀具类型）、试验结果、方法差异及试验日期。在工程应用中，建议使用标准化的试验报告模板，确保所有必要信息均被记录。
八、 附录A——需要的补充资料
A： 为使方法能进行，应当当提供本附录中所列补充资料的项目。所需资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自与受试产品有关的国际标准或国家标准或其他文件。
| 序号 | 补充资料 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| a) | 底材的材料（包括厚度）和表面处理 | 底材类型和表面处理直接影响附着力测试结果。在工程应用中，需明确底材材质和表面处理方式，确保结果的可比性。 |
| b) | 试验涂料施涂于底材的方法，包括干燥条件和时间 | 涂装方法和干燥条件影响涂层的附着性能。在工程应用中，需按产品标准规定的涂装方法和干燥条件进行样板制备。 |
| c) | 试验前涂层的干燥（或烘烤）及放置的条件和时间 | 涂层的干燥和放置条件影响固化程度和附着力。在工程应用中，需严格按照产品标准规定的条件进行。 |
| d) | 试验开始前试样的调节时间 | 状态调节可确保涂层性能的稳定性。在工程应用中，需在GB 9278规定的条件下至少调节16h。 |
| e) | 干涂层的厚度，以μm计 | 涂层厚度直接影响切割间距的选择。在工程应用中，需按GB/T 13452.2的方法测量干涂层厚度，并据此选择切割间距。 |
| f) | 试验的温度和湿度 | 温湿度环境可能影响试验结果。在工程应用中，需在规定或商定的温湿度条件下进行试验。 |
| g) | 试验程序（通过/不通过还是分级试验） | 试验目的决定了试验程序的选择。在工程应用中，需根据产品标准或双方协议确定试验程序。 |
| h) | 所用切割刀具类型和操作方法 | 刀具类型和操作方法影响切割质量和结果。在工程应用中，需在试验报告中注明刀具类型和操作方法。 |
| i) | 根据表1中给出的分级，该材料所要求的（分级）性能 | 分级性能要求是验收的依据。在工程应用中，需根据产品标准或双方协议确定所要求的（分级）性能等级。 |
梦能涂料解读： 附录A是标准灵活性的体现。由于本标准是一个方法标准，其具体应用需要根据产品类型和使用条件进行补充规定。在工程应用中，需由相关方协商确定这些补充资料，并在试验报告中完整记录。
九、 与1988版的主要技术差异
| 项目 | GB/T 9286-88 | GB/T 9286-1998 |
|---|---|---|
| 切割间距 | 无此规定 | 规定了切割的间距，取决于涂层厚度和底材的类型 |
| 切割数 | 6或11 | 取消了11的切割数，统一为6 |
| 手工切割 | 未明确规定操作程序 | 规定了操作程序；机械切割不再作具体操作规定，遵守手工切割操作中的规定 |
| 机械切割 | 规定了详细操作程序，有仪器示意图 | 去掉了机械切割的仪器示意图，不再规定详细操作 |
| 硬质底材胶粘带 | 无规定 | 增加了对于硬质底材施用胶粘带的方法及对胶粘带的要求 |
| 采标情况 | 参照ISO 2409（旧版） | 等效采用ISO 2409:1992 |
梦能涂料解读： 1998版与1988版相比，技术内容进行了局部改动和全面编辑性修改。主要变化包括：新增了基于涂层厚度和底材类型的切割间距规定；取消了11的切割数，统一为6；规范了手工切割操作程序，简化了机械切割规定；增加了硬质底材施用胶粘带的方法及要求。这些变化使标准更科学、更易操作，也更接近最新的国际标准。
十、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 切割间距的选择： 根据涂层厚度和底材类型选择正确的切割间距。涂层厚度0~60μm：硬底材1mm，软底材2mm；61~120μm：硬或软底材2mm；121~250μm：硬或软底材3mm。在工程应用中，需准确测量涂层厚度，并按标准选择切割间距。
2. 切割刀具的选择： 单刃切割刀具为优先选择，适用于各种涂层和底材。多刃切割刀具不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。在工程应用中，需确保刀具刀刃良好，定期更换或磨刃。
3. 胶粘带的使用（仅硬底材）： 胶粘带宽度25mm，粘着力(10±1)N/25mm。贴上后5min内撕离，60°角度，0.5~1.0s内平稳撕离。在工程应用中，需严格控制撕离时间和速度，确保结果的可比性。
4. 结果评定： 六级分级体系（0~5级），0级为最佳。软底材刷扫后立即评定，硬底材撕离胶粘带后立即评定。在工程应用中，需在良好的照明环境下观察，并与标准中的图示进行比较。前三级（0~2级）通常是可接受的。
5. 试验条件： 除另有商定外，测试条件按GB 9278的规定。在样板上至少进行三个不同位置试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复试验。在工程应用中，需确保试验条件的标准化和重复性。
6. 与相关标准的关联： 本标准被数十个产品标准和工程规范引用，如GB/T 5237.2-2017、GB/T 5237.3-2017、GB/T 5237.4-2017、GB/T 5237.5-2017、JG/T 133-2000、GB/T 23999-2009等。在工程应用中，需结合产品标准的要求进行综合评定。例如，GB/T 5237.5-2017规定铝合金建筑型材的干附着性试验划格间距为1mm，JG/T 133-2000规定氟碳涂层干式附着力划格间距为1mm。
7. 适用范围的特殊性： 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。在工程应用中，需确认涂层厚度和表面状态是否符合标准适用范围。
十一、 核心总结
GB/T 9286-1998的核心逻辑清晰：通过切割刀具（单刃或多刃）在涂层上形成标准化的网格图形；通过正确的切割间距（基于涂层厚度和底材类型）确保试验的适用性；通过刷扫处理（软底材）或胶粘带撕离（硬底材）评定涂层的抗脱离能力；通过六级分级体系（0~5级）为结果提供统一的评定标准；通过附录A（补充资料）完善试验条件和提升方法适用性。本标准是涂层附着力评定最基础、应用最广泛的试验方法，作为“梦能涂料”的专家，我们建议所有涉及涂层质量控制的环节都严格遵循此标准，并结合产品标准和工程规范的要求，确保涂层体系的长期可靠性和耐久性。