核心定位： 评定涂层在压陷变形下抗开裂或抗脱离性能的“国家级基础试验方法”。本标准等同采用ISO 1520:2006，代替GB/T 9753-1988，规定了评价色漆、清漆及相关产品涂层在压陷变形下抗开裂或抗脱离性能的试验程序，适用于单涂层与复合涂层体系。本标准是评估涂层柔韧性和附着力的关键方法，被多个产品标准引用。该标准通过半球形冲头以稳定速率推动试板形成涂层朝外的圆顶形变形，为涂层的抗变形能力提供了统一、可重复的评定程序。建议试验按标准执行并在报告中完整记录样品信息、试验条件、结果及所用方法与观察手段，以保证结果可比性与可信度。

一、 标准基本信息

二、 核心原理（第3章）

3： 受试产品或体系应在表面质地均匀一致的试板上制备成厚度均匀的涂膜。在干燥/固化之后，首先将涂装好的试板放在两个环之间，即固定环和伸缩冲模之间，然后用半球形冲头以稳定的速率推动试板进入伸缩冲模内，使试板形成涂层朝外的圆顶形来测定漆膜的弹性。这种变形增加到一个有关方商定的深度或直到涂层刚出现开裂或从底材上脱离为止，然后评定结果。

梦能涂料解读： 杯突试验的核心原理是通过半球形冲头对涂装试板施加逐渐增大的压陷变形，模拟涂层在实际使用中可能受到的冲击或变形应力，从而评估涂层的柔韧性和附着力。在工程应用中，杯突试验是评估涂层在金属底材上抗开裂和抗脱离能力的关键方法，尤其适用于评估金属卷材涂料、汽车涂料等需要高柔韧性的涂层体系。

三、 核心仪器（第4章）

3.1 杯突试验仪（4.1）

4.1： 杯突试验仪应符合图1所示的设计和尺寸，主要组成如下：

3.2 显微镜或放大镜（4.2）

4.2： 显微镜或放大镜。最好放大倍数扩大到10倍，可以选择在试板变形期间或变形后观察试板。

梦能涂料解读： 显微镜或放大镜用于观察涂层表面是否出现开裂或脱离。在工程应用中，如果使用显微镜或放大镜，则必须在试验报告中加以说明，以免与仅采用正常视力观察得到的结果进行错误比较。

四、 核心试板要求（第6章）

4.1 底材（6.1）

6.1： 除另有规定，按GB/T 9271中规定并根据实际用途选择底材。试板应平整及没有变形，并且在进行杯突试验时不会开裂。

注： 如果在涂层开裂或脱离底材前，底材本身就出现开裂，本次试验结果可以报为优于引起底材开裂的压陷深度。

梦能涂料解读： 底材的选择直接影响试验结果。在工程应用中，需根据实际用途选择底材，并确保试板平整无变形。如果底材先于涂层开裂，试验结果可报为“优于引起底材开裂的压陷深度”。

4.2 尺寸（6.2）

6.2： 试板应成长方形，且符合下述尺寸：

——厚度：不小于0.3mm且不大于1.25mm[规定用千分尺(见4.1.4)测量，精确到0.01mm]；

——宽度和长度：两次试验应在一块长条板或两块单独的试板上进行。试验的压陷中心离任何一个边应不少于35mm，并且任何两个中心之间的距离最小为70mm。试板可以在涂装好并固化后裁成合适的尺寸，要保证没有变形发生。

梦能涂料解读： 试板尺寸是标准的核心要求。关键控制点包括：厚度0.3mm~1.25mm、压陷中心离边不少于35mm、两个中心距离最小70mm。在工程应用中，需确保试板尺寸符合标准要求，避免因尺寸偏差导致试验结果无效。

4.3 干燥和状态调节（6.4）

6.4： 将涂装好的试板在标准规定的条件下干燥(或烘烤)并放置规定的时间。除非另外商定，试验前，试板应在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的条件下至少调节16h。

梦能涂料解读： 状态调节是确保试验结果可比性的基础。在工程应用中，需严格按照标准规定的条件进行状态调节，温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%，至少16h。

五、 核心操作步骤（第7章）

5.1 试验条件（7.1）

7.1： 除非另外商定，应在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%条件下(可参见GB/T 9278)进行两次重复测试。

梦能涂料解读： 试验条件是确保结果可比性的基础。在工程应用中，需在标准温湿度条件下进行两次重复测试。

5.2 测定涂层是否通过规定的单一压陷深度的程序（7.2）

7.2.1： 按下列程序进行两次重复测定(如果结果不同，应再进行补充试验)。

7.2.2： 将试板牢固地固定在固定环(4.1.2)和伸缩冲膜(4.1.1)之间，不施加额外压力，涂层面向冲模，并使冲头(4.1.3)半球形的顶端刚好与试板未涂漆的一面接触(冲头处于零位)。调整试板直至冲头的中心轴线与试板的交点离试板边缘至少相距35mm为止。

7.2.3： 将冲头的半球形顶端以每秒0.1 mm~0.3 mm的恒速推向试板，直至达到规定深度，即冲头从零位开始已移动的距离。

7.2.4： 用校正过的正常视力或如果需要可采用显微镜或10倍放大镜(4.2)检查试板的涂层是否开裂及从底材上脱离。如果使用显微镜或放大镜，则必须在试验报告中加以说明，以免与仅采用正常视力观察得到的结果进行错误比较。

梦能涂料解读： 通过/不通过程序是杯突试验的常用方法。关键控制点包括：两次重复测定、涂层面向冲模、冲头速度0.1mm/s~0.3mm/s、达到规定深度后检查涂层、使用显微镜或放大镜需在报告中说明。在工程应用中，需严格按照标准步骤操作，确保结果的可比性。

5.3 测定引起破坏的最小压陷深度的程序（7.3）

7.3： 除另有规定，按照7.2所规定的程序测试试板，直至用经校正的正常视力，或者，如果需要，用显微镜或10倍放大镜观察到涂层表面首次出现开裂和/或涂层开始从底材脱离为止。将冲头停在该点并测量压陷深度(见图1)，精确到0.1mm，即冲头从零位所移动的距离。用一块新试板重复测定来确认其结果(如果结果不同，需再进行测定)。

梦能涂料解读： 测定最小压陷深度程序是杯突试验的另一种常用方法。关键控制点包括：逐渐增加压陷深度直至涂层首次出现开裂或脱离、测量压陷深度精确到0.1mm、用新试板重复测定确认结果。在工程应用中，需注意首次出现破坏的准确判断，确保结果的准确性。

六、 结果的表示（第9章）

9： 试验结果按下述方式之一报告：

——涂层是否能通过规定的压陷深度；

——或是涂层所能通过的最大压陷深度，结果以两次平行测定试验一致的值表示，精确到0.1mm。

梦能涂料解读： 结果的表示是标准的核心输出。两种表示方式分别为“通过/不通过”和“最大压陷深度”。在工程应用中，需根据产品标准或双方协议确定结果的表示方式。结果以两次平行测定试验一致的值表示，精确到0.1mm。

七、 精密度（第10章）

梦能涂料解读： 精密度是标准的核心技术指标。与1988版相比，2007版增加了精密度数据。在工程应用中，需确保同一操作者的两次测量结果差值不超过1mm，不同实验室的结果差值不超过2mm，否则需检查试验条件或仪器状态。

八、 试验报告（第11章）

11： 试验报告应至少包括下列内容：

a) 完全识别受试产品所必要的全部细节(生产商、商标、批号)；

b) 注明本标准编号；

c) 第8章所涉及的补充资料的条文；

d) 第8章所涉及的补充资料的来源；

e) 试验结果，按第9章表示；

f) 注明缺陷深度结果的评定是使用校正后的正常视力还是显微镜或放大镜，如果使用显微镜或放大镜，注明使用时放大倍数设定值；

g) 使用手工操作还是机械驱动的仪器；

h) 与规定的试验方法的任何不同之处；

i) 试验过程中观察到的任何不寻常的特征(反常)；

j) 试验日期。

梦能涂料解读： 试验报告是标准的核心输出。需完整记录受试产品信息、标准编号、补充资料、试验结果、观察手段（正常视力或显微镜/放大镜及放大倍数）、仪器类型（手工或机械驱动）、方法差异、异常特征及试验日期。在工程应用中，建议使用标准化的试验报告模板，确保所有必要信息均被记录。

九、 与1988版的主要技术差异

梦能涂料解读： 2007版与1988版相比，主要技术差异包括：等同采用ISO 1520:2006（前版为等效采用ISO 1520:1973）；增加了精密度数据（重复性限±1mm、再现性限±2mm）；提高了结果的评定精度。这些变化使标准与国际标准ISO 1520:2006接轨，提升了方法的科学性和适用性。

十、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 冲头速度的控制： 冲头速度必须控制在0.1mm/s~0.3mm/s范围内。速度过快会导致涂层变形速率过高，可能提前破坏；速度过慢则可能使涂层有更多时间适应变形，导致结果偏高。在工程应用中，需定期校准冲头速度，确保在标准范围内。

2. 观察手段的选择： 使用校正后的正常视力还是显微镜或放大镜，直接影响试验结果。如果使用显微镜或放大镜，必须在试验报告中加以说明，以免与仅采用正常视力观察得到的结果进行错误比较。在工程应用中，需根据产品标准或双方协议确定观察手段。

3. 试板尺寸的控制： 试板厚度必须在0.3mm~1.25mm范围内。压陷中心离边不少于35mm，两个中心距离最小70mm。在工程应用中，需确保试板尺寸符合标准要求，避免因尺寸偏差导致试验结果无效。

4. 底材开裂的处理： 如果在涂层开裂或脱离底材前，底材本身就出现开裂，本次试验结果可以报为优于引起底材开裂的压陷深度。在工程应用中，需注意底材开裂与涂层开裂的区别，并在试验报告中注明。

5. 精密度的控制： 重复性限±1mm，再现性限±2mm。在工程应用中，需确保同一操作者的两次测量结果差值不超过1mm，不同实验室的结果差值不超过2mm，否则需检查试验条件或仪器状态。

6. 与相关标准的关联： 本标准被多个产品标准引用，如GB/T 5237.4-2017《铝合金建筑型材 第4部分：喷粉型材》、GB/T 5237.5-2017《铝合金建筑型材 第5部分：喷漆型材》、HG/T 5367.1-2018《轨道交通车辆用涂料 第1部分：水性涂料》、HG/T 5779-2020《热固性粉末涂料》等。在工程应用中，需结合产品标准的要求进行综合评定。例如，GB/T 5237.4-2017规定铝合金建筑型材的抗杯突性压陷深度为5mm。

7. 适用范围的特殊性： 本标准适用于单涂层或复合涂层体系。对复合涂层体系来讲，可对每一涂层分别进行试验或对整个体系进行试验。在工程应用中，需根据产品标准或双方协议确定试验对象。

十一、 核心总结

GB/T 9753-2007的核心逻辑清晰：通过杯突试验仪（冲头直径20mm，速度0.1mm/s~0.3mm/s）对涂装试板施加标准化的压陷变形；通过试板尺寸控制（厚度0.3mm~1.25mm，压陷中心离边≥35mm）确保试验条件的一致性；通过通过/不通过程序（规定压陷深度）或最小压陷深度程序（逐渐增加至首次破坏）评定涂层的抗开裂或抗脱离性能；通过精密度数据（重复性限±1mm，再现性限±2mm）确保试验结果的可靠性；通过试验报告（观察手段、仪器类型、异常特征）确保结果的可追溯性和可比性。其中，冲头速度的控制是试验准确性的关键，观察手段的选择是结果可比性的保障，精密度的控制是结果可靠性的基础。本标准为涂层抗压陷变形性能的评定提供了完整的技术依据，是涂料领域最重要的方法标准之一。