GB/T 9756-2018 合成树脂乳液内墙涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 合成树脂乳液内墙涂料的“国家级产品标准”。本标准代替GB/T 9756-2009，规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分类和分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准是内墙涂料领域最关键的产品标准，统一了该类涂料的性能评价与质量控制依据，有助于保障产品质量和适用性。相较于2009版，本标准在范围、引用文件、技术指标、试验方法等方面作出多项修订，如增加底漆和面漆低温成膜性项目与指标、提高面漆耐洗刷性合格品等指标要求、细化制板与检验条件。建议生产企业与相关检测机构严格按此标准执行生产和检验，确保产品满足规定的技术性能。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 9756-2018 (代替GB/T 9756-2009) |
| 发布/实施 | 2018-06-07发布 / 2019-01-01实施 |
| ICS | 87.040 G 51 |
| 适用范围 | 以合成树脂乳液为基料,与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的,施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料,包括底漆和面漆。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类和分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC 5)。 |
二、 产品分类和分等（第3章）
3： 本标准将合成树脂乳液内墙涂料产品分为底漆和面漆。面漆按照使用要求分为合格品、一等品和优等品三个等级。
| 产品类型 | 分类/分等 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 底漆 | 无分等 | 底漆不分等级。主要功能为封闭基材、提高面漆附着力和减少面漆用量。在工程应用中，建议内墙涂装配套使用底漆。 |
| 面漆 | 合格品、一等品、优等品 | 优等品要求最高（对比率≥0.95，耐洗刷性≥6000次），适用于高档住宅、酒店、医院等对装饰性和耐久性要求较高的场所；合格品要求最低（对比率≥0.90，耐洗刷性≥350次），适用于一般民用建筑。 |
三、 核心技术要求——底漆（表1）
| 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 在容器中状态 | 无硬块,搅拌后呈均匀状态 | 确保涂料在储存后仍保持均匀状态，避免分层或结块影响施工质量。 |
| 施工性 | 刷涂无障碍 | 确保底漆具有良好的施工性能，便于施工操作。 |
| 低温稳定性(3次循环) | 不变质 | 确保底漆在低温运输和储存条件下不变质。按GB/T 9268-2008中A法进行3次循环试验。 |
| 低温成膜性 | 5℃成膜无异常 | 核心新增项目： 与2009版相比，本标准新增了底漆和面漆的低温成膜性项目。将200g试样、底材及200μm湿膜制备器置于(5±1)℃环境中2h后刮涂一道，24h后检查涂膜干燥程度及外观，无开裂、发花和显著缩孔为正常。 |
| 涂膜外观 | 正常 | 确保涂膜无明显缩孔，涂膜均匀。 |
| 干燥时间(表干)/h ≤ | 2 | 确保底漆表干时间不超过2小时，满足施工间隔要求。 |
| 耐碱性(24 h) | 无异常 | 确保底漆对混凝土、水泥砂浆等碱性基材的耐受性。3块试板中至少2块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象为“无异常”。 |
| 抗泛碱性(48 h) | 无异常 | 确保底漆抵抗基材中盐碱泛出的能力。按附录A进行，五块试板中至少有三块试板变色面积不大于10%则判定为“无异常”。 |
四、 核心技术要求——面漆（表2）
| 项目 | 合格品 | 一等品 | 优等品 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 在容器中状态 | 无硬块,搅拌后呈均匀状态 | 无硬块,搅拌后呈均匀状态 | 无硬块,搅拌后呈均匀状态 | 确保涂料在储存后仍保持均匀状态。 |
| 施工性 | 刷涂二道无障碍 | 刷涂二道无障碍 | 刷涂二道无障碍 | 确保面漆具有良好的施工性能。 |
| 低温稳定性(3次循环) | 不变质 | 不变质 | 不变质 | 确保面漆在低温条件下不变质。 |
| 低温成膜性 | 5℃成膜无异常 | 5℃成膜无异常 | 5℃成膜无异常 | 核心新增项目： 与2009版相比，本标准新增了面漆的低温成膜性项目。试验方法同底漆，所有等级面漆均要求在5℃条件下成膜无异常。 |
| 涂膜外观 | 正常 | 正常 | 正常 | 确保涂膜均匀无明显病态。 |
| 干燥时间(表干)/h ≤ | 2 | 2 | 2 | 确保面漆表干时间不超过2小时。 |
| 对比率(白色和浅色a) ≥ | 0.90 | 0.93 | 0.95 | 核心差异： 对比率是衡量面漆遮盖力的关键指标。与2009版持平（优等品≥0.95，一等品≥0.93，合格品≥0.90）。对比率越高，遮盖力越好。 |
| 耐碱性(24h) | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 确保面漆对碱性基材的耐受性。 |
| 耐洗刷性/次 ≥ | 350 | 1500 | 6000 | 核心差异（大幅提升）： 与2009版相比，合格品由≥300次提升至≥350次，一等品由≥1000次提升至≥1500次，优等品由≥5000次提升至≥6000次。耐洗刷性是面漆耐久性的关键指标，提升后的指标更能满足现代家居对墙面可擦洗功能的需求。 |
注： a浅色是指按GB/T 15608中规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65 ≥31.26)。
五、 核心试验方法变化（第5章）
5.1 试验底材及处理方法变化
5.3： 本标准对试验底材及处理方法做了多处细化：
- 对比率项目： 使用符合GB/T 23981-2009中4.4要求的聚酯膜或卡片纸。
- 抗泛碱性项目： 使用无石棉纤维增强水泥中密度板（A.1.3）。
- 其余项目： 均使用无石棉纤维水泥平板，材质和处理应符合GB/T 9271-2008中的规定。
- 核心新增： 增加了耐洗刷性项目底材打磨用水砂纸的规格要求（120号水砂纸）和底材平整度的检查方法。平整度检查方法为：将长度大于430mm的直尺长边垂直紧贴于无石棉纤维水泥平板的表面，沿长边和短边移动，目测无明显间隙则为符合平整度要求。
梦能涂料解读： 在工程应用中，需使用符合标准要求的无石棉纤维水泥平板，并按GB/T 9271-2008的规定进行处理。耐洗刷性项目需特别注意底材的平整度和打磨用砂纸的规格。
5.2 试验样板制备变化（5.4）
5.2.1 底漆试验样板的制备（5.4.2）
5.4.2.1： 底漆采用刷涂法制板。每个样品按照GB/T 6750-2007的规定先测定密度D，刷涂质量m按式(1)计算：
$$m=D\times S\times k$$
式中：
m——湿膜厚度为80 μm的一道刷涂质量的数值，单位为克(g)；
D——按规定的稀释比例稀释后的样品密度的数值，单位为克每毫升(g/mL)；
S——试板面积的数值,单位为平方厘米(cm2)；
k——80 × 10-4, 单位为厘米(cm)。
每道刷涂质量:计算刷涂质量 ±0.1 g。
部分底漆由于黏度过低或过高，无法按计算刷涂量制板的，可适当减少刷涂质量或适当加水稀释，应在报告中注明实际的刷涂质量或稀释比例。
5.4.2.2 底漆制板要求（表3）
| 检验项目 | 底材类型 | 试板尺寸/mm | 试板数量/块 | 刷涂量(湿膜厚度)/μm | 养护期/d |
|---|---|---|---|---|---|
| 干燥时间 | 无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 1 | 80 | — |
| 施工性、涂膜外观 | 无石棉纤维水泥平板 | 430×150×(4~6) | 1 | 见5.5.3.1 | — |
| 低温成膜性 | 无石棉纤维水泥平板 | 200×150×6 | 1 | 见5.5.5 | — |
| 耐碱性 | 无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 3 | 80 | 7 |
| 抗泛碱性 | 无石棉纤维增强水泥中密度板 | 150×70×6 | 5 | 80 | 7 |
5.2.2 面漆试验样板的制备（5.4.3）
5.4.3.2 面漆制板要求（表5）
| 检验项目 | 底材类型 | 试板尺寸/mm | 试板数量/块 | 线棒涂布器规格(第一道) | 线棒涂布器规格(第二道) | 养护期/d |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 干燥时间 | 无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 1 | 100 | - | - |
| 施工性、涂膜外观 | 无石棉纤维水泥平板 | 430×150×(4~6) | 1 | 见5.5.3.2 | 见5.5.3.2 | - |
| 低温成膜性 | 无石棉纤维水泥平板 | 200×150×6 | 1 | 见5.5.5 | 见5.5.5 | - |
| 对比率 | 聚酯膜(或卡片纸) | - | 2 | 100 | - | 1a |
| 耐碱性 | 无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 3 | 120 | 80 | 7 |
| 耐洗刷性 | 无石棉纤维水泥平板 | 430×150×6 | 2 | 120 | 80 | 7 |
注： a根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d。
梦能涂料解读： 与2009版相比，2018版修改了耐洗刷性项目的试板厚度，由“430 mm × 150 mm × (4~6) mm”改为“430 mm × 150 mm × 6 mm”。在工程应用中，需严格按照表5规定的试板尺寸和线棒涂布器规格进行制板。耐洗刷性试板厚度统一为6mm，底漆和面漆的低温成膜性试板厚度也均为6mm。对比率、耐洗刷性项目仲裁检验时应采用漆膜自动涂布仪进行制板。
5.3 低温成膜性试验（5.5.5）
5.5.5： 将200g试样、底材及规格为200 μm的间隙式湿膜制备器放置于温度(5±1)℃的环境中,2h后取出,在30s内用刚取出的湿膜制备器刮涂一道,立即将试板放回(对于具有强制鼓风功能的低温箱,在测试时应在试板表面覆盖金属罩),24h后取出试板,立即按GB/T 1728-1979中表干乙法的方法检查干燥程度并目视检查涂膜外观,如涂膜已干燥、无开裂、发花和显著缩孔现象,则评为“5℃成膜无异常”。
梦能涂料解读： 低温成膜性是本标准的核心新增项目。在工程应用中，需严格按照标准规定的试验条件进行操作，特别是试板在低温环境下的放置时间（2h）、刮涂时间（30s内）和取出后的检查时间（24h）。对于具有强制鼓风功能的低温箱，测试时应在试板表面覆盖金属罩。
5.4 耐洗刷性试验（5.5.11）
5.5.11： 按GB/T 9266-2009的规定进行,仲裁检验时应选用刷毛最大承压在(190±40)N范围内的刷子。刷子最大承压的测试方法:在最大量程不超过1000N、测量偏差小于示值的0.5%的压力试验机或具有压缩功能的拉力试验机的下试验台上,粘贴120号的水砂纸,水砂纸的面积应大于刷毛的面积。将刷子的刷毛全部浸入(23±2)℃的水中30 min,取出刷子用力甩净水,将刷子的刷毛向下,放置在120号的水砂纸上,刷子的中心应在试验机试验台的轴心上,以1mm/min速度,测试最大压力,该最大压力即为刷毛最大承压值。当刷毛最大承压超出(190±40)N范围时,则应重新选用符合要求的刷子。
梦能涂料解读： 在工程应用中，需注意耐洗刷性仲裁检验时对刷子的特殊要求。刷毛最大承压必须在(190±40)N范围内，需使用压力试验机或拉力试验机进行测试。试板厚度统一为6mm。
六、 检验规则（第6章）
6.1 检验分类
6.1.1： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2： 底漆出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观。面漆出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。
6.1.3： 型式检验包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
梦能涂料解读： 在工程应用中，需根据检验规则的要求进行出厂检验和型式检验。型式检验需包含本标准所列全部技术要求，每年至少一次。
七、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1： 按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释配比。
7.2： 按GB/T 13491-1992中二级包装要求的规定进行。
7.3： 产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射,冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期,并在包装标志上明示。
梦能涂料解读： 在工程应用中，需注意产品包装标志上需明示稀释配比和贮存期。冬季贮存需采取防冻措施。
八、 与2009版的主要技术差异
| 项目 | GB/T 9756-2009 | GB/T 9756-2018 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 范围 | 旧版范围 | 修改了标准的范围 | 使标准适用范围更明确。 |
| 低温成膜性 | 无此要求 | 增加了底漆和面漆低温成膜性项目、指标及试验方法 | 核心新增： 确保涂料在低温施工条件下的成膜质量。对于冬季施工具有重要意义。 |
| 面漆耐洗刷性 |
合格品≥300次 一等品≥1000次 优等品≥5000次 |
合格品≥350次 一等品≥1500次 优等品≥6000次 |
核心提升： 合格品提升17%，一等品提升50%，优等品提升20%。提升了产品的耐久性和可擦洗性能。 |
| 底材打磨用砂纸 | 无规定 | 增加了耐洗刷性项目底材打磨用水砂纸的规格要求（120号水砂纸） | 细化了底材处理要求，提高试验结果的标准化程度。 |
| 底材平整度检查 | 无规定 | 增加了底材平整度的检查方法 | 确保耐洗刷性试验底材的平整度，提高试验结果的准确性。 |
| 底漆刷涂量计算公式 | 旧版公式 | 修改了底漆刷涂量计算公式中湿膜厚度、样品密度及试板面积的单位等内容 | 使计算公式更加规范和准确。 |
| 对比率和耐洗刷性仲裁制板 | 无规定 | 增加了对比率和耐洗刷性项目仲裁检验的制板要求 | 仲裁检验时应采用漆膜自动涂布仪进行制板，提高仲裁结果的权威性。 |
| 耐洗刷性试板厚度 | 430mm×150mm×(4~6)mm | 430mm×150mm×6mm | 统一了试板厚度，提高了试验结果的重复性。 |
| 耐洗刷性仲裁用刷子 | 无规定 | 增加了耐洗刷性项目仲裁检验时对刷子的要求（刷毛最大承压(190±40)N） | 确保仲裁检验时刷子的标准化，提高仲裁结果的可比性。 |
| 抗泛碱性PVA处理 | 无规定 | 增加了抗泛碱性项目PVA水溶液在贮存期发生团聚、沉淀等现象时的处理要求 | 提高了抗泛碱性试验的稳定性。 |
| PVA-铁蓝水分散液贮存期 | 不超过1个月 | 不超过15d | 缩短了贮存期限，提高了试验结果的准确性。 |
| 抗泛碱性试验溶液浸没高度 | 大于试板厚度的二分之一 | 大于试板厚度的三分之二 | 提高了试验溶液对试板的浸没程度，确保试验结果的可靠性。 |
梦能涂料解读： 2018版与2009版相比，进行了多方面的重要技术改进。其中，低温成膜性的新增是应对冬季施工需求的关键提升，面漆耐洗刷性指标的全面升级是反映消费者对墙面可擦洗功能需求不断提高的必然趋势，试板厚度和制板要求的细化是提高试验重复性和可比性的技术手段，仲裁检验条件的明确是解决争议的权威依据。
九、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 低温施工性能的提升： 本标准新增的低温成膜性项目对所有等级的面漆和底漆均有要求（5℃成膜无异常）。在工程应用中，对于冬季施工或低温环境下的施工，需特别注意选择符合标准要求的涂料产品，并严格按照标准规定的施工条件进行操作。
2. 耐洗刷性的全面升级： 耐洗刷性指标在各等级中均有提升，合格品由300次增至350次，一等品由1000次增至1500次，优等品由5000次增至6000次。在工程应用中，厨房、卫生间、儿童房等对墙面可擦洗功能要求较高的区域，建议优先选用优等品或一等品。普通区域可选择合格品。
3. 配套体系的选择： 建议内墙涂装采用“底漆+面漆”的完整配套体系。底漆可提供更好的附着力、封闭性和抗泛碱性，面漆提供装饰性和耐久性。对于新墙面、碱性较强的墙面或需要更高耐久性的工程，底漆是不可或缺的。
4. 制板条件的严格化： 耐洗刷性试板厚度统一为6mm，底材平整度需符合标准要求。在工程应用中，需使用符合标准要求的无石棉纤维水泥平板和120号水砂纸进行底材打磨。仲裁检验时应使用漆膜自动涂布仪制板，并选用刷毛最大承压在(190±40)N范围内的刷子。
5. 对比率与施工道数： 对比率是衡量面漆遮盖力的关键指标。优等品≥0.95，一等品≥0.93，合格品≥0.90。在工程应用中，对比率越高，达到相同遮盖效果所需的涂布道数越少。对于优等品，通常两道涂布即可达到良好的遮盖效果。
6. 检验规则的应用： 底漆出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观；面漆出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。型式检验需包含全部技术要求，每年至少一次。在工程应用中，需根据检验规则的要求进行产品质量控制。
7. 与相关标准的关联： 本标准与GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》、JGT 481-2015《低挥发性有机化合物(VOC)水性内墙涂覆材料》等标准共同构成建筑涂料的标准体系。在工程应用中，需结合用户需求和相关标准的要求进行综合评定。
8. 抗泛碱性试验的注意要点： PVA-铁蓝水分散液的贮存期由不超过1个月改为不超过15d。试验溶液浸没试板的高度由大于试板厚度的二分之一改为大于试板厚度的三分之二。在工程应用中，需注意抗泛碱性试验的特殊要求，包括试板制备、封边、溶液配制和结果判定。
十、 核心总结
GB/T 9756-2018的核心逻辑清晰：通过产品分类（底漆和面漆）构建完整的内墙涂料配套体系；通过等级划分（面漆合格品、一等品、优等品）提供不同性能等级的产品选择；通过技术要求（表1、表2）规定各类型产品的性能指标；通过试验方法（低温成膜性、耐洗刷性等）提供标准化的测试程序；通过检验规则（出厂检验、型式检验）建立质量控制体系。其中，低温成膜性的新增是应对低温施工需求的关键改进，耐洗刷性指标的全面升级是满足市场对墙面可擦洗功能需求的必然趋势，制板条件的细化是提高试验重复性的技术保障，仲裁检验条件的明确是解决质量争议的权威依据。本标准为合成树脂乳液内墙涂料的制造、检验和应用提供了完整的技术依据，是内墙涂料领域最重要的产品标准之一。