核心定位： 色漆颜色目视比色的“国家级基础方法标准”。本标准等同采用ISO 3668:1998，代替GB/T 9761-1988，规定了在自然日光与人造光源条件下，将试样与标准样品（参照标准板或新制备的标准板）进行比较的目视比色方法。本标准是涂料行业应用最广泛的颜色评定方法标准之一，被数十个产品标准和试验方法标准引用。该标准通过规范化的照明条件、观察条件、试板制备及比色程序，为漆膜颜色的目视比较提供了统一、可重复的评定程序。建议在进行色漆目视比色时严格遵循本标准规定的照明、观察及评定程序，并根据实际用途商定条件配色的可接受范围，以确保结果准确可比。

一、 标准基本信息

二、 核心比色原理（第3章）

3： 在规定的照明条件和观察条件下观察待比较的色漆涂膜的颜色，可以在自然日光下或人造光源下进行，如果在人造光源下进行比色，则要使用比色箱。对于色差分量（色调，彩度，明度）的表示可以规定一种方法，例如可以采用特定的等级评定方法来描述，也可以考虑条件配色评定方法。

梦能涂料解读： 目视比色的核心原理是在标准化的照明和观察条件下，通过人眼直接比较试样与标准样品的颜色差异。与仪器测色不同，目视比色更贴近实际应用中的视觉感受，但由于人眼的主观性，必须严格控制所有变量（照明、观察者、试板等）以确保结果的可靠性和可比性。在工程应用中，目视比色是颜色质量控制中最常用且最直观的方法。

三、 核心照明条件（第5章）

3.1 照明条件的选择原则

5.1： 对于日常的比色，可以采用自然日光或人造光源。自然日光的性质是不稳定的，并且观察者的判断容易受周围彩色物体的影响，因此对于仲裁比色，应使用受严格控制的人造光源，观察者应穿中性色的衣服，在视场中，除试板以外，不允许存在其他彩色物体。

梦能涂料解读： 在工程应用中，日常比色可使用自然日光，但仲裁比色必须使用人造光源。比色环境需严格控制，观察者穿中性色衣服，视场中不允许存在其他彩色物体。

3.2 自然日光照明条件（5.2）

5.2： 采用自然日光，最好是北半球多云的北空昼光或南半球多云的南空昼光，并且应没有彩色物体的反射光，如红砖墙或绿树的反射光。放置试板的地方，照明应均匀，照度不小于2000 lx。应避免在直接日光照射下观察。

梦能涂料解读： 自然日光比色需选择北向（北半球）或多云天空光线，照度≥2000 lx，避免直接日晒。在工程应用中，建议使用标准的北向天窗或标准自然光照明室。注意去除周围彩色物体的反射光。

3.3 人造光源照明条件（5.3）

5.3：

• 光源类型： 光源的光谱能量分布应与CIE标准照明体D65或CIE标准照明体A近似。如果要使用不同光谱分布的光源，应经有关双方同意。
• 光源质量： 日光模拟装置的质量应按CIE 51.2:1999中描述的方法进行评定。光源的光谱分布应属于CIELAB中的BC类或更好。
• 照度： 比色位置的照度应在1000 lx~4000 lx之间，对于暗色，照度应取该范围的上限。
• 比色箱内部颜色： 一般应在比色箱内部涂上明度值L*在45~55的无光中性灰色漆（a*和b*的值应小于1.0）。对于浅色和接近白色漆的比色，比色箱内部涂漆的明度值L*大约为65或更高；对于暗色漆的比色，比色箱内部应涂无光黑漆，明度值L*大约为25。
• 台面覆盖： 比色箱内的台面应覆盖一块中性灰板，其亮度应与被比色的样品接近。

梦能涂料解读： 人造光源是仲裁比色的首选。与1988版相比，2008版更新了多项关键技术要求：人造光源质量评定方法改变（按CIE 51.2:1999）；比色箱内部涂漆颜色表示方法不同（采用CIELAB色度系统L*、a*、b*表示）；对于浅色和暗色漆箱内涂色各有不同要求。在工程应用中，需确保使用的比色箱符合标准要求，并根据被比色样品的颜色调整箱内涂色。

四、 观察者要求（第6章）

6： 观察者应有正常的彩色视觉并必须经过仔细选择，因为有很多人有彩色视觉缺陷。Ishihara试验只能查出严重的彩色视觉缺陷，如果要确认观察者是否合适，需要做更多的灵敏试验，例如Farnsworth 100色调试验或更加严格的色盲镜试验。由于彩色视觉随年龄变化很大，40岁以上的观察者应使用合适的方法接受视力检查。在看了强烈的色彩之后，不要立即看淡色或补色。如果观察者连续工作，目视比色的质量将严重下降。应经常休息几分钟，在休息期间，不再试图比色。

梦能涂料解读： 观察者是目视比色的核心“仪器”。与1988版相比，2008版检查观察者是否有彩色视觉缺陷的方法不同（增加了Farnsworth 100色调试验和色盲镜试验等）。在工程应用中，需确保比色人员具有正常的彩色视觉，并定期进行视力检查。对于40岁以上的观察者需更加关注。合理安排比色时间，避免眼睛疲劳的影响。

五、 试板和参照标准板（第7章）

5.1 试板尺寸与观察角度（7.1）

7.1： 试板和参照标准板都应是平整的，尺寸最好是150mm × 100mm。试板底材应为符合GB/T 9271的马口铁板、硬铝板、光滑的纸板、钢板或玻璃板。试板的尺寸和观察距离应进行选择以使试板表面与视线的夹角约为10°。如果试板较大，观察者应用灰色遮板形成相当于10°的观察区域。

梦能涂料解读： 与1988版相比，2008版加大了试板的尺寸，且增加了对于较大试板的比色要用灰色遮板形成符合要求的观察区域的内容。在工程应用中，需选择平整的试板（推荐150mm×100mm），调整观察距离使试板表面与视线夹角约10°。对于较大试板，使用灰色遮板控制观察区域。

5.2 参照标准板（7.2）

7.2： 只有色牢度高的标准板才能作为参照标准板。如有可能，参照标准板应与试板的尺寸相同，并有非常接近的光泽和表面结构。

梦能涂料解读： 参照标准板需色牢度好，尺寸、光泽和表面结构尽量与试板相近。在工程应用中，标准板需妥善保存，定期检查其颜色是否发生变化。

5.3 试板的处理和涂装（7.3 ~ 7.5）

7.3： 按规定方法处理试板（可按GB/T 9271）。严格按规定或商定的方法对试板进行涂漆，因为施工方法和漆膜厚度对颜色有很大的影响。施涂的膜厚应尽量一致。

7.4： 将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥(或烘烤)并放置规定的时间。除非另有规定，试验前试板应在GB/T 9278规定的环境条件下至少放置16h。

梦能涂料解读： 试板的处理方法、涂装方法和漆膜厚度对颜色有显著影响。在工程应用中，需严格按标准或商定方法进行，确保试板与标准板的制备条件一致。

六、 核心比色程序（第8章）

6.1 常规法（8.2）

8.2： 将试板并排放置，边与边相互接触，眼睛到试板的距离为500mm。将被测试材料的漆膜与参照标准板或标准色漆的漆膜进行比色。为了提高比色的准确性，比色时试板位置要时时交换。

a) 在自然日光下进行观察： 在将光泽差别减至最小的角度观察试板，例如以接近于垂直的方向进行观察。

b) 在比色箱中观察： 使光线与试板成0°角入射，人眼以45°角观察试板，反之亦然。

梦能涂料解读： 常规法是最常用的比色方法。关键控制点包括：试板并排放置，边与边接触、眼睛距离500mm、试板位置时时交换、自然日光下垂直观察，比色箱中0°/45°或45°/0°观察。在工程应用中，需严格按照标准步骤操作。

6.2 仲裁法（8.3）

8.3： 在有争议的情况下，比色应在符合CIE标准照明体D65的人造光源下进行。如选用其他光源，应由有关双方商定。

梦能涂料解读： 仲裁比色必须在D65标准照明体下进行。在工程应用中，对于颜色争议，应使用符合标准要求的D65比色箱进行最终判定。

七、 条件配色的评定（第9章）

9： 如果标准板和试板含有不同的颜料组成，它们在某一标准光源下可能是等色的，而在另一种光源下可能不等色了，这种现象称为条件配色。除了在人造的平均昼光光源(D65)下评定匹配性外，还要在白炽光源(A)下进行比较，评定匹配是否一致。在不同光源下，可接受的条件配色应由有关双方商定。

梦能涂料解读： 条件配色是目视比色的重要补充。在工程应用中，对于不同颜料组成的颜色匹配，需同时检查在D65和A两种光源下的匹配情况。可接受的条件配色范围需由相关方商定。如果要用数字表示条件配色，则按GB/T 11186系列进行光谱测定和色差计算。

八、 色差的等级评定（附录B）

附录B（规范性附录）： 色差的等级评定见表B.1。

色差分量示例：

• 色调差(DH)： 如DH:5ye（试样色调为5级且偏黄）；DH:3ye（3级偏黄）。
• 彩度差(DC)： 如DC:-2（试样彩度为2级且低于标准板）。
• 明度差(DL)： 如DL:-2（试样明度为2级且偏暗）。

梦能涂料解读： 与1988版相比，2008版增加了色差等级的评定和表示方法（附录B）。在工程应用中，可使用0~5级评级系统描述色差分量（色调、彩度、明度），也可使用简化的评级方法（但等级含义不能改变）。评级结果可表示为如“DH:3ye, DL:-2, DC:-1”的形式，清晰描述试样与标准板的颜色差异。

九、 试验报告（第10章）

10： 试验报告至少应包括下列内容：

a) 识别受试产品所必要的全部细节；b) 注明本标准编号；c) 附录A涉及的补充资料的内容；d) 注明补充资料所参照的文件；e) 比色是在自然日光下还是在人造光源下进行的，及人造光源的类型；f) 如果使用比色箱，注明其细节（制造商和内部光源等）；g) 按照附录B评定的色差分量等级；h) 试验结果，比色（包括条件配色）是以新制备的标准板还是参照标准板为标准进行的；i) 与规定试验方法的任何不同之处；j) 试验日期和试验人员。

梦能涂料解读： 试验报告是标准的核心输出。需完整记录受试产品信息、标准编号、比色光源类型（自然光或人造光）、比色箱细节（如使用）、色差分量等级、标准板类型、方法差异、试验日期和人员。在工程应用中，建议使用标准化的试验报告模板，确保所有必要信息均被记录。

十、 与1988版的主要技术差异

梦能涂料解读： 2008版与1988版相比，进行了多项重要技术改进。其中，人造光源质量评定方法、比色箱内部涂漆表示方法和观察者色觉缺陷检查方法的更新是核心的技术变化；试板尺寸的加大提高了比色的准确性；色差等级评定方法的增加为目视比色提供了量化的评定标准。这些变化使标准与国际标准ISO 3668:1998保持一致，提升了方法的科学性和适用性。

十一、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 照明条件的选择： 日常比色可用自然日光（北空昼光，照度≥2000 lx），仲裁比色必须使用D65标准照明体人造光源。在工程应用中，建议使用标准比色箱进行所有比色工作，以确保照明条件的稳定性和重复性。

2. 观察者的要求： 观察者需有正常的彩色视觉，并需经过严格筛选（Ishihara试验仅可筛查严重色觉缺陷，需使用Farnsworth 100色调试验或色盲镜试验进行更精确的检查）。40岁以上观察者需定期接受视力检查。在工程应用中，建议企业配备专业的比色人员，并定期进行视力检查和培训。

3. 比色箱的选择与维护： 比色箱内部涂漆颜色应使用CIELAB色度系统表示（一般L*在45~55，a*和b*<1.0）。对于浅色漆比色，箱内L*约65；对于暗色漆比色，L*约25。光源需属于CIELAB中的BC类或更好。在工程应用中，需定期检查比色箱的光源质量和内部涂漆状态。

4. 试板的制备： 试板尺寸推荐150mm×100mm，底材按GB/T 9271选择。施工方法和漆膜厚度需尽量一致。在工程应用中，试板与标准板的制备条件需完全相同，以避免因施工差异导致的颜色偏差。

5. 比色程序： 试板并排放置，边与边接触，眼睛距离500mm。比色时试板位置需时时交换，避免视觉疲劳。在自然日光下以垂直角度观察，在比色箱中以0°/45°或45°/0°观察。在工程应用中，需严格按照标准程序操作，并注意休息，避免眼睛疲劳。

6. 条件配色的评定： 对于不同颜料组成的颜色匹配，需在D65和A两种光源下评定。可接受的条件配色范围需由相关方商定。在工程应用中，对于可能使用不同颜料的颜色匹配（如同色异谱），必须进行条件配色评定。

7. 色差等级评定的应用： 使用0~5级评级系统（附录B）描述色差分量（色调、彩度、明度）。在工程应用中，可根据产品标准或双方协议确定可接受的色差等级范围。评级结果可记录为如“DH:3ye, DL:-2, DC:-1”的形式。

8. 与相关标准的关联： 本标准被数十个产品标准和试验方法标准引用，如GB/T 1766-2008（涂层老化评级，目视比色法按本标准）、GB/T 5237.5-2017（铝合金喷漆型材，颜色测定按本标准）、GB/T 23987-2009（涂层耐湿性测定）、HG/T 5779-2020（热固性粉末涂料，颜色一致性按本标准）、Q/CR 581-2017（铁路客车用涂料，颜色外观测定按本标准）等。在工程应用中，需结合产品标准的要求进行综合评定。

十二、 核心总结

GB/T 9761-2008的核心逻辑清晰：通过标准化的照明条件（自然日光或D65/A人造光源）确保比色环境的一致性；通过严格筛选的观察者（正常彩色视觉，40岁以上需特别检查）确保比色主体能力的可靠性；通过标准化的试板制备（尺寸、底材、施工方法）确保样品的代表性；通过规范化的比色程序（常规法/仲裁法，并排放置，0°/45°观察）确保操作的可重复性；通过色差等级评定（附录B，0~5级，色调/彩度/明度）确保结果的可量化性；通过条件配色评定（D65和A光源下检查）确保颜色匹配的全面性。其中，人造光源质量评定方法的更新是标准的核心技术改进，色差等级评定方法的增加是结果量化的关键，观察者要求的严格化是比色可靠性的保障，条件配色的评定是颜色匹配全面性的体现。本标准为色漆目视比色提供了完整的技术依据，是涂料领域最重要、引用最广泛的方法标准之一。