核心定位： GB/T 9758系列标准是测定色漆和清漆中“可溶性”金属含量的“国家级方法标准”。本标准系列等同采用国际标准ISO 3856系列，涵盖了铅（Pb）、镉（Cd）、六价铬（Cr⁶⁺）、铬（Cr）总含量、汞（Hg）五种有害金属的测定方法。该系列标准为涂料中有害物质的检测提供了统一的、权威的、可仲裁的方法依据，是涂料质量控制、环保合规及产品安全评估的核心技术文件。建议检测机构与生产企业在进行相关金属含量测定时，严格按GB/T 9758系列标准选择方法与操作，并按GB/T 9760制备试验溶液，以确保结果的准确性与可比性。

一、 系列标准基本信息

发布/实施时间： 除GB/T 9758.7-1988（1988-07-01发布，1989-04-01实施）外，其余4个部分均为1988-08-26发布，1989-04-01实施。

归口单位： 全国涂料和颜料标准化技术委员会。

梦能涂料解读： 该系列涵盖了涂料中最重要的五种有害金属元素。GB/T 9758.5（六价铬）和GB/T 9758.6（铬总含量）在技术上互补：前者测定颜料部分的Cr⁶⁺，后者测定液体部分的总Cr，两者加合得到液体色漆中“可溶性”铬的总含量。汞的检测方法（GB/T 9758.7）因其特殊性（无焰原子吸收），适用范围更窄，仅针对颜料部分和水可稀释漆的液体部分。

二、 各核心方法原理（依部分分述）

2.1 铅含量测定（GB/T 9758.1-1988）—— 火焰原子吸收光谱法

原理（第3章）： 将试验溶液吸入乙炔/空气火焰中，测量由铅空心阴极灯发射的选择谱线波长在283.3 nm处的吸收。

试剂关键点：

盐酸浓度： c(HCl)=0.07 mol/L，应与GB 9760中制备试验溶液所用的盐酸完全相同。

标准储备溶液： 每升含1g铅。可用硝酸铅配制（称取1.598 g硝酸铅，先在105℃干燥2 h）。

标准溶液： 每升含100 mg铅，应在使用的当天配制。

测定关键点：

波长： 283.3 nm。

标准曲线浓度范围： 0.00 ~ 30.00 μg/mL（表1，5个标准参比溶液）。

试验溶液制备： 液体色漆的颜料部分和粉末状色漆按GB 9760第8.2.3条或第8.3.2条制备；色漆的液体部分按GB 9760第9.3条制备。

测定程序： 首先测量盐酸的吸光度，然后对每个试验溶液的吸光度测量三次，随后再测量盐酸，最后测定标准参比溶液No.4以证实仪器灵敏度没有变化。

结果计算（式1 ~ 式5）：

液体色漆的颜料部分中“可溶性”铅含量：

m0=(a_1-a₀)÷10⁶×V₁×F₁

C (Pb1) = m₀×P÷m₁

式中：a₁和a₀分别为试验溶液和空白试验溶液的铅浓度（μg/mL），V₁为萃取液总体积（mL），F₁为稀释因子，m₁为试样质量（g），P为颜料含量（%）。

色漆的液体部分中铅含量：

m₂= (b₁-b₀)÷10⁶ × V₂ × F₂

C (Pb₂) = m₂÷m₃×100

液体色漆中总铅含量：C_Pb3 = C_Pb1 + C_Pb2。

2.2 镉含量测定（GB/T 9758.4-1988）—— 火焰原子吸收光谱法

原理（第3章）： 将试验溶液吸入到乙炔/空气火焰中，测量镉空心阴极灯发射的选择谱线，波长在228.8 nm处的吸收。

试剂关键点：

盐酸浓度： c(HCl)=0.07 mol/L，应与GB 9760中制备试验溶液所使用的盐酸完全相同。

标准溶液： 每升含10 mg镉，应在使用的当天配制。

测定关键点：

波长： 228.8 nm。

标准曲线浓度范围： 0.00 ~ 0.40 μg/mL（表1，4个标准参比溶液）。

试验溶液制备： 同铅的测定，按GB 9760相关条款制备。

测定程序： 同铅的测定程序，最后测定标准参比溶液No.3以证实仪器灵敏度没有变化。

结果计算（式1 ~ 式5）： 公式结构与铅的测定完全一致，将“铅”替换为“镉”。

极谱法补充： 本标准还提供了极谱法（第4章）作为可选方法。其原理为在极谱池中电解试验溶液并测量波高。极谱法的镉标准溶液配比与AAS法不同（每升含10 mg镉，但标准曲线浓度范围为0.4 ~ 4.0 μg/mL）。标准注明，当镉含量为0.0015% ~ 0.015%(m/m)时，极谱法检测不出，建议在此含量范围使用火焰原子吸收光谱法。

2.3 六价铬含量测定（GB/T 9758.5-1988）—— 二苯卡巴肼分光光度法

原理（第3章）： 六价铬和二苯卡巴肼溶液形成一种有色的络合物，加入正磷酸和硫酸后，在波长约为540 nm处，用分光光度法测定此颜色。

试剂关键点：

二苯卡巴肼溶液： 将0.25 g二苯卡巴肼溶解于50 mL丙酮和50 mL水的混合物中。

标准溶液： 每升含1 mg铬(VI)，应在使用的当天配制。

测定关键点：

波长： 约540 nm（最大吸收波长）。

标准曲线浓度范围： 0.0 ~ 0.4 μg/mL（表，4个标准参比溶液）。

试验溶液： 仅针对液体色漆的颜料部分或粉末状色漆（按GB 9760第8.2.3条制备）。

显色条件： 调节pH值至7.0，加二苯卡巴肼溶液、正磷酸和硫酸后立即用分光光度计测定吸光度。

结果计算（式1 ~ 式2）：

m₀ = (a1-a₂) ÷ 10⁶ × V₁÷V₃ × 50 = (a1-a₀) × V₁÷V₃ × 5×10^-5

式中：V₃为试验所取盐酸和乙醇萃取液等分试样的体积（mL）。

重要注： 液体色漆“可溶性”铬总含量是由液体色漆的颜料部分中“可溶性”六价铬含量（本部分）加液体部分总铬含量（GB/T 9758.6）加合而成。在工程应用中，需结合两标准结果才能获得完整的总铬含量数据。

2.4 铬总含量测定（GB/T 9758.6-1988）—— 火焰原子吸收光谱法

原理（第3章）： 将试验溶液吸入到一氧化二氮/乙炔火焰中，测量由铬空心阴极灯发射的选择谱线波长在357.9 nm处的吸收。

试剂关键点：

燃料气类型： 一氧化二氮（N₂O）和乙炔（C₂H₂）。

标准溶液： 每升含10 mg铬，应在使用的当天配制。

测定关键点：

波长： 357.9 nm。

标准曲线浓度范围： 0.0 ~ 2.0 μg/mL（表，5个标准参比溶液）。

试验溶液： 仅针对色漆的液体部分（按GB 9760第9.3条制备）。

测定程序： 使用一氧化二氮/乙炔火焰，最后测定标准参比溶液No.4以证实仪器灵敏度没有变化。

结果计算（式1 ~ 式2）： 公式结构与铅的液体部分测定一致。

重要注： 液体色漆中“可溶性”铬的总含量是由颜料部分中“可溶性”六价铬含量（GB/T 9758.5）加上色漆的液体部分铬总含量（本部分）所组成的。在工程应用中，需结合两标准结果才能获得完整的总铬含量数据。

2.5 汞含量测定（GB/T 9758.7-1988）—— 无焰原子吸收光谱法

原理（第3章）： 由色漆的颜料部分得到试验溶液中所含的汞化合物氧化，或由水可稀释色漆液体部分得到试验溶液的蒸发残渣在有氧的封闭系统中燃烧，使在生成溶液中所含汞(II)化合物还原成元素汞。在室温气流中带出汞（如单原子蒸汽），并通过冷蒸汽（无焰）原子吸收光谱在波长为253.7 nm处测定汞。

试剂关键点：

氯化锡(II)溶液： 100 g/L，用于将Hg(II)还原为元素汞。

高锰酸钾溶液： 60 g/L，用于氧化汞化合物。

标准溶液： 每升含1 mg汞，应在使用的当天配制。

测定关键点：

波长： 253.7 nm。

标准曲线浓度范围： 0.00 ~ 0.20 μg/mL（表，5个标准参比溶液）。

试验溶液制备：

颜料部分： 按GB 9760第8.2.3条制备，再进行氧化处理（加硫酸和高锰酸钾，最少静止2h，过夜更好）。

液体部分（仅水可稀释漆）： 按GB 9760第6.4.2条制备，经旋转蒸发得到不挥发残渣，再在燃烧瓶中进行氧弹燃烧。

测定系统： 需使用反应容器、测量池、泵、流量计等复杂装置（见图2）。汞蒸汽由氯化锡还原后吹入测量池。

结果计算（式1 ~ 式5）： 公式结构较为复杂，涉及称样量、萃取液体积、稀释因子、不挥发性残余物质量等参数。

液体色漆中总汞含量：C_Hg = C_Hg1 + C_Hg2。

三、 各元素仲裁方法及争议处理

四、 系列标准间的关联与区别

梦能涂料解读： 在工程应用中，需特别注意铬含量的测定——它需要GB/T 9758.5（颜料部分测Cr⁶⁺）和GB/T 9758.6（液体部分测总Cr）两个标准的结果加合，才能获得完整的液体色漆中“可溶性”铬总含量。汞的测定技术最为特殊（无焰原子吸收），仅适用于颜料部分和水可稀释色漆的液体部分，不适用于溶剂型漆的液体部分。

五、 与其他标准的关联

六、 核心试验报告要求（第5章或第8章）

各标准均要求试验报告至少包括以下内容：

受试产品的类型和名称。

注明参照本国家标准（如GB/T 9758.1-1988等）。

分离方法： 按GB 9760第6章分离产品的固体部分所采用的方法（方法A、B或C）。

萃取溶剂： 萃取所使用的溶剂或混合溶剂。

测定方法： 所采用的测定方法（如火焰原子吸收光谱法、双硫腙分光光度法等）。

试验结果： 以产品质量百分比表示，需明确是颜料部分、液体部分还是总含量。

试验日期。

七、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 仲裁方法的强制性： 当不同方法之间存在争议时，必须使用各标准中指定的仲裁方法。对于铅和镉，仲裁方法是火焰原子吸收光谱法（FAAS）；对于六价铬，仲裁方法是二苯卡巴肼分光光度法。汞标准仅含一种方法，直接作为仲裁方法。在工程应用中，质量争议时需优先使用仲裁方法进行复检。

2. 试验溶液制备的统一性： 所有标准均引用GB/T 9760作为试验溶液的制备方法。在工程应用中，需确保试验溶液的制备条件（盐酸浓度、萃取时间、温度等）完全一致。GB/T 9760规定了盐酸c(HCl)=0.07 mol/L的浓度，各标准均强调“应与GB 9760中制备试验溶液所使用的盐酸完全相同”。

3. 标准溶液的新鲜配制： 标准多次强调某些关键试剂应在使用的当天配制，如铅的每升含100 mg标准溶液、镉的每升含10 mg标准溶液、六价铬的每升含1 mg标准溶液、汞的每升含1 mg标准溶液。在工程应用中，需严格遵循新鲜配制的要求，以保证标准曲线和定量结果的准确性。

4. 铬含量测定的特殊要求： 铬含量（总铬）的测定必须使用一氧化二氮/乙炔火焰（GB/T 9758.6），不能使用常规的乙炔/空气火焰。六价铬的测定（GB/T 9758.5）和总铬的测定（GB/T 9758.6）结果须加合才能得到完整的液体色漆中可溶性铬总含量。在工程应用中，需注意区分两种铬的测定方法和适用范围。

5. 汞含量测定的复杂性： GB/T 9758.7涉及的仪器装置较为复杂，需配备反应容器、测量池、泵、流量计、燃烧瓶、旋转蒸发器等多种设备。试验溶液制备过程包括氧化、燃烧、还原等多个步骤，操作要求较高。在工程应用中，建议由有经验的专业人员操作，并确保仪器连接（见图2）正确无误。

6. 标准曲线范围的选择： 不同元素的标准曲线浓度范围差异较大，如铅的浓度范围为0~30 μg/mL，镉为0~0.4 μg/mL，六价铬为0~0.4 μg/mL，铬（总铬）为0~2.0 μg/mL，汞为0~0.2 μg/mL。在工程应用中，需根据样品中元素的预期含量选择适当的标准曲线范围，必要时对试验溶液进行稀释。

7. 空白试验的重要性： 各标准均要求制备空白试验溶液，并在计算中扣除空白溶液的吸光度/浓度。在工程应用中，空白试验对于消除试剂、容器等带来的系统误差至关重要，需确保空白试验溶液与试验溶液的制备条件完全一致。

8. 试验报告的信息完整性： 各标准均规定了试验报告的必备内容，包括产品信息、参照标准、分离方法、萃取溶剂、测定方法、试验结果和试验日期。在工程应用中，完整的试验报告是质量追溯和争议解决的重要依据，需严格按照标准要求填写。

八、 核心总结

GB/T 9758系列标准是涂料中有害金属含量测定的“方法体系标准”。该系列通过5个部分分别规定了铅（Pb）、镉（Cd）、六价铬（Cr⁶⁺）、铬总含量（Cr）、汞（Hg）五种有害金属的测定方法；通过仲裁方法的规定确保了检测结果在有争议时的权威性（铅、镉、铬总含量的火焰原子吸收光谱法，六价铬的二苯卡巴肼分光光度法，汞的无焰原子吸收光谱法）；通过试验溶液制备的统一性（均引用GB/T 9760）确保了结果的可比性；通过结果加合方式（颜料部分+液体部分=总含量，或颜料部分Cr⁶⁺+液体部分总Cr=总Cr含量）提供了完整的含量计算途径；通过与众多化工产品标准（GB 24409-2020、GB 30981-2020、GB 18582-2020、HG/T 2456.1-2013、GB/T 20785-2006等）的关联，确立了其在有害物质限量检测中的核心方法地位。该系列标准为涂料行业的质量控制、环保合规及产品安全评估提供了不可或缺的技术支撑。