HG/T 2659-1995 耐晒黄G | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 黄色有机颜料——耐晒黄G的“国家级化工行业产品标准”。本标准由中华人民共和国化学工业部发布，代替了原国家标准GB 3679-83，成为该产品唯一有效的规范。标准规定了由邻硝基对甲苯胺经重氮化与乙酰乙酰苯胺偶合制成的黄色颜料耐晒黄G的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求，并明确其应用于油墨、涂料印花浆和文教用品等领域。标准设定了颜色、相对着色力、挥发物、水溶物、吸油量等多项具体指标及对应检测方法。建议生产与使用方严格按本标准及HG/T 2457执行检验、标志、包装、运输和贮存以确保质量合规。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 2659-95 (代替GB 3679-83) |
| 发布/实施 | 1995-03-06发布 / 1996-06-01实施 |
| ICS | 化工行业标准 |
| 适用范围 | 适用于用邻硝基对甲苯胺经重氮化反应后,与乙酰乙酰苯胺偶合反应生成的黄色颜料。产品主要用于油墨、涂料印花浆和文教用品等。 |
| 分子式与分子量 | 分子式: C17H16O4N4；相对分子质量: 340.36 (按1991年国际相对原子质量) |
| 核心内容 | 规定了技术要求（表1）、试验方法（第4章）、检验规则（第5章）、标志、包装、运输和贮存。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会。 |
二、 核心技术要求（表1）
表1 技术要求： 这是本标准的核心部分。耐晒黄G作为偶氮类黄色颜料，必须满足以下性能指标：
| 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 颜色(与标准样比) | 近似~微 | 确保颜料颜色与标准样品的色差在“近似~微”范围内，是颜料色彩一致性的基本要求。 |
| 相对着色力(与标准样比), % ≥ | 100 | 核心经济指标。 相对着色力≥100%意味着产品的着色强度不低于标准样品，能够保证在油墨和涂料配方中的经济用量。 |
| 105℃挥发物, % (m/m) ≤ | 2.0 | 控制颜料含水率。挥发物过高（>2.0%）可能导致颜料在储存中结块，或在后续应用（如油墨）中影响干燥速度和性能。 |
| 水溶物, % (m/m) ≤ | 1.5 | 水溶物含量影响颜料在水性体系中的稳定性和耐水性。水溶物过多（>1.5%）可能导致涂层遇水起泡或渗色。 |
| 吸油量 g/100g | 25~35 | 吸油量是确定油墨或涂料配方中颜料/基料比（CPVC）的关键参数。25~35 g/100g的吸油量范围确保了颜料在油墨和涂料中良好的分散性和经济性。 |
| 筛余物(400μm筛孔), % (m/m) ≤ | 5.0 | 控制颜料细度。筛余物≤5.0%确保颜料在使用前无需额外筛分，可直接投入生产。400μm（约40目）筛孔用于控制粗颗粒含量。 |
| 耐水性,级 | 5 | 性能核心指标。 满级5级表示颜料在水中的抗渗色性极佳，适用于水性油墨和水性涂料。评级按GB/T 5211.5进行，结果以滤液沾色程度评定。 |
| 耐酸性,级 | 5 | 性能核心指标。 满级5级表示颜料在酸性环境中的稳定性极佳，不会因酸变褪色或渗色。评级按GB/T 5211.6进行。 |
| 耐碱性,级 ≥ | 4 | 性能核心指标。 耐碱性要求≥4级（最高5级），表明颜料在碱性环境中的稳定性良好。对于涂料印花浆等碱性体系的应用尤为重要。 |
| 耐油性,级 ≥ | 4 | 性能核心指标。 耐油性≥4级表示颜料在油性体系中的抗渗色性良好。这对于油墨应用（尤其是油性油墨）非常重要。 |
| 耐光性,级 ≥ | 7 | 核心耐久性指标。 耐光性≥7级（最高8级）表明该颜料具有极佳的耐晒性，适用于户外使用。7级是“非常良好”的级别，确保在日光下长期不褪色。 |
梦能涂料解读： 本标准的11项技术指标可分为三类：色彩性能（颜色、相对着色力）确保产品的基本调色功能；物理性能（挥发物、水溶物、吸油量、筛余物）控制颜料的应用操作性和稳定性；坚牢度性能（耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐光性）评价颜料在各种环境介质中的耐久性。耐晒黄G的耐光性达到7级（最高8级），是户外用黄色颜料中非常优秀的品种。耐水性（5级）和耐酸性（5级）的满级表现，使其适用于多种苛刻环境。耐碱性（≥4级）确保在碱性条件下的稳定性。与您之前查询的HG/T 3001-1999《铁蓝颜料》相比，耐晒黄G的耐碱性（≥4级）远优于铁蓝（铁蓝不耐碱），这是偶氮颜料与无机颜料的重要区别。
三、 核心试验方法（第4章）
3.1 颜色的比较（4.1）
4.1： 按GB/T 1864中的规定进行。试样量为0.5g，精制亚麻仁油加量第一次为1mL，研磨200转后，补加0.8mL，再研磨25转。
梦能涂料解读： 颜色比较试验采用“研合法”（将颜料与亚麻仁油混合研磨后与标准样目视比较），规定了固定的试样量（0.5g）、亚麻仁油加量（第一次1mL+第二次0.8mL）和研磨转数（第一次200转+第二次25转），以确保试验结果的重复性和可比性。
3.2 相对着色力的测定（4.2）
4.2： 按GB/T 5211.19中的规定进行。颜料分散体的研磨浓度采用1.0g颜料和1.5g漆基，颜料分散体的研磨转数为200转，冲淡比为1:10，即着色颜料色浆0.30g，白颜料浆3.0g。
梦能涂料解读： 相对着色力采用“冲淡法”测定，规定了颜料分散体的研磨浓度（颜料:漆基=1.0:1.5）、研磨转数（200转）和冲淡比（1:10）。冲淡比是确保着色力比较在“低浓度”下进行，使差异更明显。
3.3 105℃挥发物的测定（4.3）
4.3： 按GB/T 5211.3中的规定进行。试样量为5g。将试样在105±2℃烘箱中干燥至恒重，计算挥发物质量百分数。
3.4 水溶物的测定（4.4）
4.4： 按GB/T 5211.2中的规定进行。试样量为2.5g。热萃取法，测定可溶性盐含量。
3.5 吸油量的测定（4.5）
4.5： 按GB/T 5211.15中的规定进行。试样量为2g。用精制亚麻仁油或其它标准的油性介质，以“调刀法”测定。
3.6 筛余物的测定（4.6）
4.6： 按GB/T 1715中乙法的规定进行。使用400μm（40目）标准筛，湿筛法测定。
3.7 耐水性的测定（4.7）
4.7： 按GB/T 5211.5中的规定进行。其中试液的制备按3.1.1规定。结果以滤液沾色表示，等级为5级（满级）。
3.8 耐酸性的测定（4.8）
4.8： 按GB/T 5211.6中的规定进行。结果以滤液沾色表示。耐酸性5级为满级。
3.9 耐碱性的测定（4.9）
4.9： 按GB/T 5211.7中的规定进行。结果以滤液沾色表示。耐碱性≥4级。
3.10 耐油性的测定（4.10）
4.10： 按GB/T 5211.8中的规定进行。耐油性≥4级。
3.11 耐光性的测定（4.11）
4.11： 按GB/T 1710中的规定进行。采用日晒牢度机法进行耐光试验。耐光性≥7级（最高8级）。
梦能涂料解读： 本标准的试验方法全部引用现行有效的国家或行业标准（GB/T系列和HG/T系列），不包含自编方法。这意味着检测时需严格按引用标准的现行版本执行。在工程检测中，需注意各项试验的样品制备和环境条件保持一致，否则测试结果不具备可比性。
四、 检验规则（第5章）
5.1： 按HG/T 2457中第3章的规定进行。本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，其中颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、吸油量和筛余物为出厂检验项目。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
梦能涂料解读： 出厂检验覆盖6项核心指标（颜色、相对着色力、挥发物、水溶物、吸油量、筛余物），这些是确保批次产品质量一致性的基本要求。型式检验则需覆盖全部11项指标（包括5项坚牢度性能：耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐光性），每年至少进行一次。在供货验收时，应要求供应商提供至少6项出厂检验项目的检测报告，或要求提供完整的型式检验报告（含全部11项指标）。
五、 标志、包装、运输和贮存（第5章）
5.2 标志： 按HG/T 2457中第4章的规定进行。
5.3 包装： 按HG/T 2457中第5章的规定进行。产品根据需要可选用内衬塑料薄膜袋的铁桶、木桶、硬纸板桶或纤维板桶。
5.4 运输和贮存： 按HG/T 2457中第6章的规定进行。
梦能涂料解读： 标志、包装、运输和贮存全部参考您之前查询的HG/T 2457-1993《颜料产品检验、标志、包装、运输和贮存通则》执行。这意味着耐晒黄G产品的标志需包含10项信息（生产厂名、产品名称、注册商标、标准代号、型号、质量等级、生产批号、净重、生产日期、“怕湿”标志）；包装需内衬塑料薄膜袋并选用封闭性容器；运输需轻装轻卸、防雨防晒防潮；贮存需通风干燥，严禁与可发生反应的物品接触。
六、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 耐晒黄G的应用领域： 本标准明确耐晒黄G主要用于“油墨、涂料印花浆和文教用品”。在工程应用中，耐晒黄G因其极高的耐光性（≥7级）和优良的耐水、耐酸性（均为5级），是户外印刷油墨和户外涂料的优选黄色颜料。对于涂料印花浆（水性或溶剂型体系），其耐水性和耐油性（≥4级）确保了印刷图案的色牢度。
2. 吸油量在配方设计中的关键作用： 耐晒黄G的吸油量范围（25~35g/100g）是配方工程师设计油墨或涂料基料/颜料比（CPVC）的核心参数。吸油量处于这个范围时，能够在保证良好分散性和流动性的同时，避免因基料不足导致涂膜多孔或基料过度导致粘度偏高。在配方设计时，需根据颜料吸油量调整填料和助剂的用量。
3. 耐碱性（≥4级）的工程意义： 耐碱性要求≥4级（最高5级），这决定了耐晒黄G在碱性体系中的应用稳定性。对于涂料印花浆（通常偏碱性）等应用，耐碱性≥4级是确保不变色、不渗色的基本要求。但对于极强碱性环境（如pH>12的体系），可能需要预先试验验证稳定性。
4. 耐光性的评估： 耐光性≥7级（最高8级）是耐晒黄G的核心卖点和命名由来。该等级意味着在户外使用1~2年内不会出现明显的褪色现象。在工程应用中，对于要求长期户外耐候的印刷品或涂层，耐晒黄G是优选的黄色颜料。但需注意，耐光性测试是纯颜料的性能，实际涂层的耐光性还受树脂基料、助剂和涂层厚度的影响。
5. 与您之前查询标准的关联： 本标准与您此前查询的HG/T 2249-1991《氧化铁黄颜料》同属黄色颜料标准，但一个是偶氮有机颜料（耐晒黄G），一个是无机颜料（氧化铁黄）。两者的关键差异在于：耐晒黄G颜色更鲜艳、耐光性极佳（≥7级），但成本较高；氧化铁黄颜色较暗、耐光性和耐候性更优（颜料级别更高），成本较低。在工程应用中，需根据色彩和耐久性要求选择合适的黄色颜料品种。
6. 出厂检验的6项必检项目： 在供货验收时，需核实供应商是否提供了完整的6项出厂检验报告（颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、吸油量、筛余物）。如供应商声称产品为“耐晒黄G”，应要求其提供符合HG/T 2659-1995标准的检测报告。
7. 筛余物指标的注意点： 筛余物要求≤5.0%，但筛孔为400μm（40目），这是较粗的筛网。这意味着耐晒黄G的细度控制相对宽松（只需通过40目筛即可）。在工程应用中，如果对细度有更高要求（如用于高档胶印油墨），可能需要供应商提供更细的粒度控制数据（如D50粒径），或者对到货颜料进行研磨分散处理。
七、 核心总结
HG/T 2659-1995的核心逻辑清晰：通过11项技术指标（颜色、相对着色力、挥发物、水溶物、吸油量、筛余物、耐水性/酸/碱/油/光性）建立了耐晒黄G的完整性能评价体系；通过试验方法（第4章）提供了标准化的检测程序；通过检验规则（型式检验/出厂检验，6项出厂必检+全项型式检验每年一次）建立了质量控制体系；通过引用HG/T 2457通则统一了包装、标志、运输和贮存管理。其中，耐光性（≥7级）是产品命名的依据，也是其最核心的性能优势；耐水性（5级）和耐酸性（5级）是优异的坚牢度表现；耐碱性（≥4级）确保在碱性应用中的稳定性；6项出厂检验是批次质量控制的底线。本标准为耐晒黄G的生产、检验和应用提供了全面、系统、科学的技术依据，是偶氮黄色颜料领域的重要行业标准。
对于梦能涂料而言，本标准为黄色颜料的选择和验收提供了明确的依据。在给客户推荐黄色油墨或黄色涂料配方方案时，如需鲜艳色彩和极佳户外耐久性，应优先选用符合HG/T 2659-1995标准的耐晒黄G产品；如需经济型的黄色颜料（如建筑涂料、一般工业涂料），可选用氧化铁黄（HG/T 2249-1991）或其他经济型有机黄颜料。在与供应商对接时，应要求其提供符合本标准的出厂检验报告（6项必检）和每年度至少一次的型式检验报告（全项11项）。