HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分) | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 氯磺化聚乙烯防腐涂料的“国家级化工行业产品标准”。本标准由中华人民共和国化学工业部发布，代替了原化工部部标准HG/T 2241-91《J52-81和J52-61氯磺化聚乙烯防腐涂料》。标准规定了云铁、铁红氯磺化聚乙烯底漆(双组分)和各色氯磺化聚乙烯面漆(双组分)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。该标准适用于钢结构、混凝土等底材的防腐涂装，是国内氯磺化聚乙烯防腐涂料领域的基础性技术规范。建议生产与使用方严格依据本标准进行产品制备、检验和施工，以保证防腐涂层的性能和使用安全。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 2661-95 (代替HG/T 2241-91) |
| 发布/实施 | 1995-03-06发布 / 1996-06-01实施 |
| ICS | G 51 化工行业标准 |
| 适用范围 | 适用于钢结构、混凝土等底材用的氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆(双组分)及面漆(双组分)防腐涂料。 |
| 核心内容 | 规定了底漆（云铁底漆和铁红底漆）和面漆的技术要求（表1、表2、表3）、试验方法（第4章）、检验规则（第5章）、包装、标志、运输和贮存等。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会。 |
二、 产品分类与核心技术要求
2.1 底漆技术要求（表1）
表1 底漆： 本标准将底漆分为云铁底漆和铁红底漆两种类型，两者分别适用于不同防腐要求的钢结构底材。
| 项目 | 云铁底漆 | 铁红底漆 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 容器中状态(组分A、B) | 无硬块、搅拌后呈均匀状态 | 无硬块、搅拌后呈均匀状态 | 双组分涂料的基本要求。A组分（主漆）和B组分（固化剂）均不得有硬块，搅拌均匀后为均匀状态。 |
| 流出时间(组分A),s 不小于 | 80 | 80 | 两种底漆要求一致。表征主漆的施工粘度，采用GB/T 1723乙法（涂-4杯）测定。≥80s确保具有适当的涂装性能。 |
| 细度(A、B组分混合后),μm 不大于 | 65 | 65 | ≤65μm确保混合后涂料具有合适的研磨细度，保证涂膜外观和防护性能。 |
| 固体含量(组分A),%(m/m) 不小于 | 35 | 30 | 核心差异： 云铁底漆要求更高（≥35%），铁红底漆要求较低（≥30%）。这与云铁颜料（片状结构）比铁红颜料更高的涂料体积浓度有关。 |
| 漆膜颜色及外观 | 云铁红色、漆膜平整 | 铁红色、漆膜平整 | 两种底漆颜色不同，外观要求一致。 |
| 干燥时间,h 不大于 | 表干0.5 / 实干24 | 表干0.5 / 实干24 | 两种底漆要求一致。表干≤0.5h，实干≤24h。较短的干燥时间是施工效率的关键优势。 |
| 附着力(划圈法),级 不大于 | 2 | 2 | ≤2级的附着力性能是确保涂层与底材结合良好的基本要求。 |
| 柔韧性,mm | 1 | 1 | 1mm的柔韧性满足了钢结构在受力变形时涂层不开裂的要求。 |
| 耐冲击性,cm | 50 | 50 | 50cm的耐冲击性是基础防腐涂料的最低要求，确保涂层能够抵抗一定的机械冲击而不脱落。 |
| 耐盐水性,4d | 不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色 | 不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色 | 两种底漆在耐盐水性方面的要求一致。浸入3%NaCl溶液中4天后，允许轻微变色，但不允许起泡、脱落或生锈。 |
| 闪点,℃ 不低于 | 组分A 20 / 组分B 10 | 组分A 20 / 组分B 10 | 安全指标。A组分闪点≥20℃，B组分（固化剂）闪点≥10℃。属于易燃液体，需严格按危险品管理。 |
| 贮存稳定性(组分A),50℃,15d | 沉降程度≥4级 / 粘度变化≤2级 | 沉降程度≥4级 / 粘度变化≤2级 | 加速热贮存试验（50℃/15d）后，要求沉降程度≥4级（即沉淀较少），粘度变化≤2级（即粘度变化不大）。 |
| 适用期(A、B组分混合后),h 不小于 | 8 | 8 | 混合后8h内可用完。超过8h后涂料开始胶化，不得继续使用。 |
2.2 面漆技术要求（表2）
表2 面漆： 规定了各色氯磺化聚乙烯面漆的性能要求。
| 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 容器中状态(组分A、B) | 无硬块、搅拌后呈均匀状态 | 与底漆一致。 |
| 流出时间(组分A),s 不小于 | 60 | 面漆的流出时间要求（≥60s）低于底漆（≥80s），便于面漆获得更好的流平性和装饰性。 |
| 细度(A、B组分混合后),μm 不大于 | 55 | 面漆的细度要求（≤55μm）比底漆（≤65μm）更严格，以确保面漆获得更好的涂膜外观和装饰效果。 |
| 固体含量(组分A),%(m/m) 不小于 | 23 | 面漆的固体含量要求（≥23%）低于底漆（云铁35%/铁红30%），这是由面漆配方特点决定的。 |
| 遮盖力,g/m2 不大于 | 天蓝色:160 / 中灰色:110 / 中绿色:110 / 白色:210 | 遮蓋力是面漆特有的指标，各颜色要求不同。白色遮盖力最差（≤210g/m2），中灰和中绿色最好（≤110g/m2）。 |
| 漆膜颜色及外观 | 符合色板及允差范围,漆膜平整光滑 | 面漆增加了“光滑”要求，比底漆的“平整”要求更高，体现面漆的装饰性。 |
| 干燥时间,h 不大于 | 表干0.5 / 实干24 | 与底漆一致。 |
| 附着力(划格法),级 | 0 | 核心差异： 面漆采用划格法（GB/T 9286）测定附着力，要求0级（最高级），与底漆的划圈法（GB/T 1720）≤2级不同。面漆对附着力的要求更高。 |
| 柔韧性,mm | 1 | 与底漆一致。 |
| 耐冲击性,cm | 50 | 与底漆一致。 |
| 闪点,℃ 不低于 | 组分A 15 / 组分B 10 | 面漆A组分闪点要求（≥15℃）低于底漆（≥20℃），安全风险相对稍高。 |
| 贮存稳定性(组分A),50℃,15d | 沉降程度≥6级 / 粘度变化≤2级 | 面漆的沉降程度要求（≥6级）比底漆（≥4级）更高，意味着面漆的悬浮性要求更好。 |
| 耐湿热性,7d | 不起泡、不脱落、不生锈 | 面漆特有项目。 在湿热试验箱中（GB/T 1740）试验7天后，要求无起泡、脱落、生锈等缺陷。 |
| 适用期,h 不小于 | 8 | 与底漆一致。 |
| 耐候性(经广州地区12个月天然曝晒) 不大于 | 失光3级 / 变色3级 / 粉化2级 / 裂纹1级 | 核心耐久性指标。 面漆需在户外曝晒12个月后评级。失光≤3级、变色≤3级、粉化≤2级、裂纹≤1级，这是对户外耐久性的综合要求。 |
2.3 底面漆复合涂层耐化学介质性（表3）
表3 底面漆复合涂层耐化学介质性： 这是评价配套体系整体性能的核心指标。
| 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 30%硫酸水溶液,30d | 不起泡、不脱落、不生锈 | 在强酸（30% H2SO4）环境中浸泡30天，涂层无异常。这是“耐化学介质性”的核心亮点，体现了耐强酸腐蚀的能力。 |
| 30%氢氧化钠水溶液,30d | 不起泡、不脱落、不生锈 | 在强碱（30% NaOH）环境中浸泡30天，涂层无异常。与您之前查询的铁蓝（不耐碱）形成鲜明对比。 |
| 3%氯化钠水溶液,30d | 不起泡、不脱落、不生锈 | 在3% NaCl（接近海水盐度）环境中浸泡30天，涂层无异常。体现了在海洋环境中的耐盐水性。 |
注: 漆膜总厚度为(100±10)μm。试验按GB/T 1763进行，试板材质为钢板（70mm×150mm×1~2mm），试验温度(23±2)℃，一般可将底面漆各涂两道，每道间隔24h，状态调节7d后浸板，浸泡30d。
梦能涂料解读： 表3是评价底漆+面漆配套体系整体耐化学介质性能的核心指标。30%硫酸、30%氢氧化钠和3%氯化钠浸泡30天无异常这一要求，是氯磺化聚乙烯防腐涂料区别于普通防腐涂料的关键优势。在工程应用中，这一配套体系特别适用于化工大气、海洋环境和酸碱腐蚀性环境。需要注意的是，漆膜总厚度为(100±10)μm，这意味着涂层需达到足够厚度才能获得这种耐化学介质性能。与您之前查询的HG/T 2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料(双组分)》中II型外用面漆的耐酸性（5%H2SO4,168h）和耐碱性（5%NaOH,168h）相比，本标准对耐化学介质性的要求更加苛刻（30%浓度、30d浸泡）。
三、 核心试验方法（第4章）
3.1 涂料在容器中的状态（4.2）
4.2： 打开容器,用调刀搅动试样,若能易于将其搅拌均匀,即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。
3.2 流出时间（4.3）
4.3： 按GB/T 1723乙法进行。底漆≥80s，面漆≥60s。
3.3 细度（4.4）
4.4： 按GB/T 1724进行。底漆≤65μm，面漆≤55μm。
3.4 固体含量（4.5）
4.5： 按GB/T 1725甲法进行，其中加热时间为2h，加热温度为(110±2)℃。
3.5 漆膜颜色及外观（4.6）
4.6： 目测，与自备色板对比进行评定。
3.6 干燥时间（4.7）
4.7： 表干按GB/T 1728中第2章的甲法进行，实干按GB/T 1728中第3章的乙法进行。
3.7 附着力（4.8）
4.8： 底漆附着力按GB/T 1720（划圈法）进行；面漆附着力按GB/T 9286（划格法）进行（手工法，不粘胶带）。底漆要求≤2级，面漆要求0级。
梦能涂料解读： 底漆和面漆的附着力测定方法不同（底漆划圈法，面漆划格法），这是因为底漆通常更厚、更粗糙，适用于划圈法；面漆更薄（细度更高，55μm），适用于划格法。在工程检测时需注意区分。
3.8 柔韧性（4.9）
4.9： 按GB/T 1731进行。要求1mm。
3.9 耐冲击性（4.10）
4.10： 按GB/T 1732进行。要求50cm。
3.10 耐盐水性（4.11）
4.11： 按GB/T 1763中3(1)甲法进行，试验温度为(23±2)℃，漆膜厚度为(45±5)μm，浸入3%NaCl溶液4天。
3.11 遮盖力（4.12）
4.12： 按GB/T 1726甲法进行。
3.12 闪点（4.13）
4.13： 按GB/T 5208进行。
3.13 贮存稳定性（4.14）
4.14： 按GB/T 6753.3进行。50℃/15d加速热贮存试验后，评级沉降程度和粘度变化。
3.14 耐湿热性（4.15）
4.15： 按GB/T 1740进行。仅面漆需测试，7天无异常。
3.15 适用期（4.16）
4.16： 将组分A、B按产品规定的比例混合后，测定其易于施涂的时间。要求≥8h。
3.16 底面漆复合涂层耐化学介质性（4.17）
4.17： 按GB/T 1763进行。试板材质为钢板（70mm×150mm×1~2mm），试验温度为(23±2)℃，漆膜总厚度(100±10)μm。一般可将底面漆各涂两道，每道间隔24h。制板后按GB 9278规定进行状态调节7d，再行浸板。将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3，浸泡时间为30d。
3.17 耐候性（4.18）
4.18： 按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。仅面漆需测试。经广州地区12个月天然曝晒后，失光≤3级、变色≤3级、粉化≤2级、裂纹≤1级。
四、 检验规则（第5章）
5.1： 按HG/T 2458中第3章的规定进行。
5.2： 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目,在正常生产情况下,每半年至少进行一次型式检验(其中耐候性检验视具体情况而定)。
出厂检验项目：
底漆：容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期，共8项。
面漆：容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期，共9项。
梦能涂料解读： 出厂检验需逐批进行。底漆8项、面漆9项。型式检验每半年至少一次（耐候性视具体情况而定）。与您之前查询的HG/T 2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料》的出厂检验（4项）相比，本标准的出厂检验项目更多（8~9项），反映了对氯磺化聚乙烯防腐涂料质量一致性的更高要求。在供货验收时，应要求供应商提供完整的出厂检验报告。
五、 包装、标志、运输和贮存
第6章 标志： 按GB/T 9750进行。
第7章 包装： 按GB/T 13491进行。
第8章 运输和贮存： 按HG/T 2458中第4章规定进行，该产品自生产之日起有效贮存期为半年。
附录A（参考件）施工参考：
A1： 使用前,必须将A、B组充分搅拌均匀,严格按规定比例调配,并在8h内用完。
A2： 被涂物面涂漆前必须进行清理,做到表面无锈、无油、无灰、无水,达到Sa2.5级或St3级,以增加漆膜附着力和耐久性。
A3： 该漆施工可采用刷、浸、滚、喷涂方法进行,严禁与不同品种涂料和稀释剂混用。漆液粘稠时,采用配套稀释剂稀释。
A4： 本漆超过贮存期时,可按本标准的项目进行检验,如结果符合要求,仍可使用。
梦能涂料解读： 有效贮存期仅半年（自生产之日起），比其他涂料标准（通常1年）更短，这与氯磺化聚乙烯树脂的化学活性有关。在工程应用中，需特别注意生产日期和有效期管理，遵循“先进先出”原则。超过贮存期的产品不得擅自使用，需按标准项目复检合格后方可使用。施工需在8h适用期内用完，表面处理须达到Sa2.5级或St3级（这与ISO 12944-4对钢材表面处理的严格要求一致）。
六、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 产品类型的正确选择： 根据标准的分类，底漆分为云铁底漆和铁红底漆两种。云铁底漆的固体含量要求更高（≥35%），通常用于室外或较严苛的腐蚀环境；铁红底漆固体含量较低（≥30%），一般用于室内或一般环境。在工程应用中，应根据腐蚀环境的严重程度选择合适的底漆类型。
2. 耐化学介质性的核心优势： 氯磺化聚乙烯防腐涂料最突出的性能是耐化学介质性（表3）。30%硫酸、30%氢氧化钠和3%氯化钠浸泡30天无异常，这一性能远优于普通防腐涂料。在工程应用中，本标准规定的配套体系特别适用于化工厂、电镀车间、海洋环境和酸性气体环境等强腐蚀性场所。根据标准注，漆膜总厚度需达到(100±10)μm，才能获得这种耐化学介质性能。
3. 双组分涂料的使用要求： 标准明确规定了8小时的适用期。混合后的涂料必须在8h内用完，逾期不得继续使用。在工程应用中，需根据施工速度合理配漆，一次调配的量不应超过8小时内能使用的量。同时，使用前必须将A、B组分充分搅拌均匀。
4. 表面处理的严格要求： 施工前，被涂物面须无锈、无油、无灰、无水，并达到Sa2.5级（喷砂除锈）或St3级（手工/动力工具除锈）。这一要求与您之前查询的HG/T 20720-2020《水性防腐蚀涂料施工及验收规范》对基材的要求一致。表面处理质量是涂层防腐性能的前提，必须严格控制。
5. 与不同品种涂料的兼容性： 标准规定“严禁与不同品种涂料和稀释剂混用”。在工程应用中，如需在氯磺化聚乙烯涂层上覆涂其他涂料，需确认层间附着力是否满足要求。建议在施工前进行小面积的附着力测试。
6. 配套体系的整体性能评价： 标准中的表3是对“底漆+面漆”配套体系的整体性能评价，而非单一涂层的性能。在工程验收时，需关注完整涂装体系（底漆+面漆，总厚度100±10μm）的检测报告，而不仅仅是各单一涂膜的单独检测数据。
7. 出厂检验项目的全面性： 底漆出厂检验8项、面漆9项。在供货验收时，应要求供应商提供完整的出厂检验报告。型式检验每半年至少一次（耐候性除外），在采购合同中应明确要求供应商提供有效的型式检验报告。
8. 过期产品的处理： 标准规定有效贮存期为半年，超过贮存期可按标准项目检验，如符合要求仍可使用。在工程应用中，建议建立严格的库存管理制度，避免过期产品的不当使用。
七、 核心总结
HG/T 2661-1995的核心逻辑清晰：通过底漆（云铁/铁红）和面漆的分类构建了完整的防腐涂层体系；通过表1、表2和表3的技术要求系统规定了底漆、面漆和复合涂层的各项性能指标；通过试验方法（第4章）提供了标准化的检测程序；通过检验规则（型式检验/出厂检验，底漆8项、面漆9项出厂必检）建立了严格的质量控制体系；通过附录A施工参考给出了实用的施工参数（表面处理、配比、适用期、施工方法等）。其中，表3（底面漆复合涂层耐化学介质性：30%硫酸/30%氢氧化钠/3%氯化钠，30d无异常）是标准最核心的性能亮点；耐候性（广州12个月天然曝晒）是面漆的专属耐久性指标；有效贮存期半年是产品生命周期的管理要求；8h适用期是施工操作的限时要求。本标准为氯磺化聚乙烯防腐涂料的生产、检验和应用提供了全面、系统、科学的技术依据，是重防腐涂料领域重要的行业标准之一。
对于梦能涂料而言，本标准的耐化学介质性要求（30%酸碱盐浸泡30天无异常）是氯磺化聚乙烯防腐涂料区别于其他防腐涂料的核心卖点。在给化工、海洋及酸性气体环境的客户推荐防腐方案时，本标准规定的配套体系（云铁/铁红底漆+各色面漆）是优先推荐的技术方案。同时，需特别关注半年的有效贮存期和8h的适用期，做好施工组织设计。