核心定位： 低表面处理容忍性环氧涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2013年10月17日发布，2014年3月1日实施，为首次发布。标准规定了用于非理想状态表面（包括不能彻底除锈、高压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面）时仍能保持较好性能的环氧涂料的定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。该标准的核心是围绕“容忍性”这一特殊功能而设计，通过独特的底材制备方案来模拟低表面处理工况，并明确了不挥发物含量、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性、附着力、耐水性和耐盐雾性等关键性能指标。该标准是石化、船舶、桥梁、钢结构等需在维修或受限施工条件下进行涂装防腐时最核心的行业标准。

一、 标准基本信息

二、 核心技术要求（表1）—— 低表面处理容忍性的完整指标体系

表1 产品性能要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了12项技术指标。

^a 该项目适用于需要用于旧漆膜表面的产品;该项目在现场进行测试。

梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：

1. 不挥发物含量≥80%： 高固低粘是这类涂料的典型特征。高固含意味着低VOC、厚涂施工、快速成膜，减少在恶劣环境下的涂装道数。

2. 弯曲试验≤2mm + 耐冲击50cm： 这对力学组合拳是“容忍性”的物理基石。在非理想表面（有锈、粗糙、有旧漆）上，涂层必须能“弯曲”“吸能”而不破坏，否则会因表面形变（热胀冷缩、振动）而开裂。

3. 附着力≥3MPa（在带锈底材上测试）： 这是定义“低表面处理容忍性”最核心的量化指标。常规涂料在Sa2.5级喷砂板上测试附着力；本标准的附着力测试在独特的带锈底材上进行（见4.3.1），且要求≥3MPa，这是对“容忍”一词最直接的工程诠释。

4. 耐盐雾性1000h（在带锈底材上测试）： 这是定义“低表面处理容忍性”耐久性的核心指标。在带锈底材上完成1000小时盐雾试验，充分证明了涂层在非理想状态下仍能提供长期的防腐保护。

三、 核心试验方法（第4章）—— 独特的“带锈底材”制备方案

第4章 试验方法： 本章最独特、最核心的部分是4.3.1中关于试验底材（特别是附着力、耐水性、耐盐雾性）的制备方法，它完全模拟了“低表面处理”的实际工况。

4.1 取样（4.1）与4.2 试验环境（4.2）

按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（（23±2）℃，（50±5）%RH）。

4.3 试样制备（4.3）—— 最核心的“带锈底材”制备工艺

4.3.1 基材及表面处理（重点解读差异最显著的部分）：

干燥时间、弯曲试验、耐冲击性： 马口铁板（常规处理）。

附着力、耐水性、耐盐雾性（核心测试项目）： 采用全人工制备的“带锈”钢板作为底材。这是本标准最独特的工艺，流程如下：

Step 1（基材准备）： 热轧钢板（牌号商定）进行喷砂处理，除锈等级Sa2.5级，表面粗糙度中级。

Step 2（加速生锈）： 将喷砂钢板进行14天盐雾试验（按GB/T 1771-2007）。这是第一步“生锈”。

Step 3（热冲洗+干燥）： 取出后→约50℃热水边冲边用尼龙刷刷洗3min→自来水边冲边刷洗5min→(105±2)℃烘1h。

Step 4（保留牢固锈迹）： 用气动旋转钢丝刷（4寸角磨机+钢丝刷，气压约0.2MPa）打磨钢板表面，除去浮锈，保留牢固附着的锈迹。

Step 5（清洁）： 高压空气吹去表面浮灰后，立即进行施涂。

梦能涂料解读——带锈底材制备的工程意义：

这一套人工造锈流程精确模拟了船舶、石化等维修现场常见的“既不能彻底除锈，又不能彻底清除旧涂膜”的工况：

1. 14天盐雾加速生锈： 模拟了钢材在持续潮湿腐蚀环境下的自然生锈过程。这是“低表面处理”最典型的基材状态。

2. 钢丝刷打磨保留牢固锈迹： 核心操作！“除去浮锈，保留牢固附着的锈迹”。这模拟了“手工动力工具除锈”最终达到的St2/St3级清洁度——表面仍有牢固附着的老锈、红锈。这正是低表面处理容忍性涂料要克服的目标基材。

3. “立即进行施涂”： 强调了在制备好的带锈底材上应立即涂装，防止表面重新污染或过度二次生锈。

4. 4.3.1中的“可选项”： 标准也允许“附着力、耐水性、耐盐雾性项目试验用底材制备方法也可相关方商定”。这给了供需双方一定的灵活性，可以协商确定更贴近实际工况的基材处理方案。

4.3.2 样板制备（表2）：

梦能涂料解读——样板制备的工程要点：

1. 漆膜厚度的分层设计： 力学测试23μm（薄涂，反映涂层基本力学性能）→ 耐水性100μm → 附着力/耐盐雾200μm（厚涂，反映实际防腐涂装的膜厚耐受性和保护效果）。200μm的厚度更贴近实际重防腐施工中的典型膜厚。

2. 统一的7天养护期： 除与旧漆膜相容性项目外，所有核心项目（弯曲、冲击、耐水、附着力、盐雾）均要求养护7天。双组分环氧涂料需要充分反应固化，7天养护确保了测试结果是分子间充分交联后的真实表现。

4.4~4.13 具体测试方法操作要点

4.4 在容器中状态： 打开容器，搅拌，允许底部有沉淀，拌匀即“正常”。主剂和固化剂应分别测试。

4.5 密度： 将产品各组分（不含稀释剂）按生产商规定比例混合后，按GB/T 6750-2007测定。

4.6 不挥发物含量： 将产品各组分（不含稀释剂）按比例混合后，按GB/T 1725-2007，(105±2)℃，2h，试样量约2g。

4.7 干燥时间： 按GB/T 1728-1979，表干乙法，实干甲法。

4.8 弯曲试验： 按GB/T 6742-2007。

4.9 耐冲击性： 按GB/T 1732-1993。

4.10 附着力（拉开法）： 按GB/T 5210-2006，20mm试柱，同轴心对接，取中间3个数据平均值。

4.11 耐水性： 按GB/T 1733-1993甲法。浸水试验后，取出用滤纸擦干，散射日光下目视，无异常则评为“无异常”。

4.12 耐盐雾性： 按GB/T 1771-2007，试板不划线。

4.13 与旧漆膜相容性： 在4.3.1处理好的旧漆膜表面施涂一道涂料。如果漆膜表面平整，无咬起、起皱等异常现象，并且与旧漆膜间划格试验≤1级，则评为“无异常”。注：旧漆膜本身应与底材附着良好，否则无法保证整体附着力。

四、 检验规则（第5章）—— 出厂与型式检验

5.1 检验分类：

5.1.1： 产品检验分为出厂检验和型式检验。

5.1.2 出厂检验项目（4项）： 在容器中状态、不挥发物含量、密度和干燥时间。

5.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下：

(a) 耐盐雾性： 每两年至少检验一次。

(b) 其它项目： 每年至少检验一次。

5.2 检验结果的判定：

5.2.1： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。

5.2.2： 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

梦能涂料解读： 出厂检验仅4项快速基础项目。型式检验全项中，耐盐雾性（1000h）是周期最长、成本最高的测试，因此设为每2年一次；其他项目（含带锈底材上的附着力、弯曲、耐水等）每年至少一次。这种频率设置充分平衡了测试成本与质量监管的需求。

五、 标志、包装和贮存（第6章）

6.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。多组分涂料包装桶上应明确各组分配比。

6.2 包装： 按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

6.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

六、 本标准在标准体系中的地位与应用

作为低表面处理容忍性环氧涂料领域唯一、最核心的行业标准：

本标准填补了低表面处理涂料领域标准体系的空白。它定义了“容忍性”在工程上的具体量化指标（特别是附着力≥3MPa、耐盐雾1000h均在模拟带锈基材上测试），为维修涂装、受限工况涂装提供了科学、可靠的依据。

与您之前查询的HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》的关系： 两者同属环氧涂料产品标准。但功能定位截然不同：

HG/T 4340： 用于防腐配套体系的中间层，赋予体系屏蔽性和层间附着力。

HG/T 4564（本标准）： 是一种高性能底漆/整体涂层，特点是能容忍不理想的表面处理（带锈、带旧漆膜、高压水冲洗等），直接作为第一道涂层应用于基材。

与您之前查询的HG/T 4560-2013《涂料的防结露性能测试方法》的关系： HG/T 4560是通用方法标准；本标准是具体产品标准。在需同时满足防结露和低表面处理容忍性的工况中，两种标准可被同时引用。

七、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. “容忍”的核心在于对带锈表面的强附着力和耐久性： 本标准的精髓不在于追求在Sa2.5级理想除锈表面上的极致性能，而在于在模拟的带锈底材（钢丝刷处理过的盐雾锈蚀钢板）上，仍能达到3MPa的拉开法附着力，并能通过1000小时盐雾试验。在工程采购验收时，必须确认供应商的型式检验报告上的“附着力（拉开法）”和“耐盐雾性”数据的底材采用了本标准4.3.1规定的“带锈钢板”制备方法。

2. 高不挥发物含量(≥80%)是“容忍”的施工保障： 在低表面处理工况下，一道涂装成膜效率至关重要。≥80%的不挥发物含量（体积固含通常约70%~80%）确保了一道无气喷涂可达到150~200μm干膜厚度，大大减少了道数，规避了因频繁施工带来的二次污染风险。

3. 弯曲试验(≤2mm)和耐冲击性(50cm)是“容忍”的力学基石： 在非理想表面，涂层不能像常规环氧涂料那样“硬”、“脆”。良好的柔韧性（2mm弯曲）和高冲击强度（50cm）保证了涂层在运营过程中（热胀冷缩、振动、撞击）不开裂、不脱落。

4. “带锈底材制备”是型式检验中必须关注的核心附件： 在审核检测报告时，必须检查检测报告中是否明确描述了底材处理方式符合4.3.1规定（14天盐雾→钢丝刷保留牢固锈迹）。没有这一前提，所有的附着力、耐水、耐盐雾数据都无法代表“低表面处理容忍性”的真实性能。

5. 与旧漆膜相容性（划格≤1级）是维修涂装的关键： 在旧漆膜表面直接涂覆是本标准覆盖的另一大应用场景。必须测试新旧涂层之间的层间附着力（划格法≤1级），确保不会出现层间剥落。

6. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购前，应要求供应商提供最近2年内的耐盐雾（1000h）检测报告和最近1年内的全项型式检验报告（特别是带锈底材上的附着力）。每批次发货应附带出厂检验报告（4项基础项目）。

八、 核心总结

HG/T 4564-2013是中国低表面处理容忍性环氧涂料领域唯一、最基础、最权威的行业标准。它通过表1的10项核心指标（在容器中状态、密度、不挥发物≥80%、干燥时间4h/24h、弯曲试验≤2mm、耐冲击性50cm、附着力拉开法≥3MPa、耐水性240h无异常、耐盐雾性1000h无异常、与旧漆膜相容性无异常）全面构建了从施工性、基础物理性能、力学强度到长期耐腐蚀性能的完整评价体系；通过独特的、全人工模拟的“带锈底材”制备方法（14天盐雾锈蚀+钢丝刷保留牢固锈迹）精准匹配了“非理想状态表面”的实际工况，将“容忍性”这一工程概念转化为可量化、可检验的技术指标；通过极高的不挥发物含量(≥80%)、优异的力学配套(弯曲2mm+冲击50cm)、在带锈表面上的附着力(≥3MPa)和耐久性(1000h盐雾无异常)四合一的技术特征，清晰定义了什么是真正的“低表面处理容忍性”环氧涂料；通过出厂检验(4项) + 型式检验(全项，耐盐雾2年一次，其余1年一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，在带锈底材上测试的附着力(≥3MPa)和耐盐雾性(1000h)是定义产品是否具备“容忍性”最核心的技术红线；不挥发物含量(≥80%)是保证施工容忍性的前提；弯曲试验(≤2mm)和耐冲击性(50cm)是保证容忍性的力学保障。本标准为低表面处理容忍性环氧涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是维修涂装、受限空间涂装和带锈/带旧漆膜防腐工程领域不可或缺的核心标准文件。

对于梦能涂料而言，本标准是为客户解决维修涂装、带锈涂装难题的核心技术支持文件。在为客户推荐低表面处理容忍性环氧涂料时，必须明确其核心“容忍”功能是针对带锈表面、高压水冲洗表面还是旧漆膜表面，并据此在型式检验报告中核实对应的指标数据（附着力、耐盐雾、与旧漆膜相容性）。对于船舶、石化、桥梁等维修项目，当Sa2.5级除锈无法实现时，本标准就是评估和选用低表面处理容忍性涂料的唯一权威依据。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（确认底材处理方式符合4.3.1）、每批次出厂检验报告（4项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的涂层在无法实现理想表面处理的苛刻工况下，仍能为客户提供长期、可靠的防腐保护。