核心定位： 锅炉及辅助设备耐高温涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2013年10月17日发布，2014年3月1日实施，为首次发布，标志编号G 51。标准将产品按功能分为A类（热处理保护涂料）和B类（使用保护涂料）两大体系，分别应对锅炉制造过程中的热处理防护（防氧化、防脱碳）和锅炉实际运行工况下的防腐蚀保护。A类侧重于抗氧化性能、防脱碳性能等高温冶金过程保护指标；B类侧重于耐热性、耐骤冷试验、耐盐雾性等运行耐久性指标。该标准是电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、生活锅炉及其配套设备在耐高温涂层领域最核心的行业标准。

一、 标准基本信息

二、 产品分类（第3章）—— A类（热处理）与B类（使用保护）的体系化设计

第3章： 本标准将锅炉及辅助设备耐高温涂料分为2类，A类为热处理保护涂料，B类为使用保护涂料。

A类（热处理保护涂料）： 在锅炉及辅助设备加工制造的热处理过程中，防止高温环境下金属的氧化和脱碳。这是一个典型的“加工过程保护涂层”，用于锅炉制造环节。

B类（使用保护涂料）： 在锅炉及辅助设备的存放、运输、安装等过程中防止金属锈蚀，以及在运行过程中防止高温干态条件下的金属腐蚀。这是一个覆盖全生命周期的保护涂层，用于锅炉交付后的存储和运营环节。

梦能涂料解读： 这一分类体系是国内耐高温涂料标准中的一次创新。它清晰地划分了两种截然不同的应用场景——A类是为“如何制造好锅炉”服务的（热处理工艺涂料），B类是为“如何用好锅炉”服务的（运行防护涂料）。两类产品的性能指标体系完全不同。

三、 核心技术要求（表1、表2）—— A类与B类的差异化指标体系

表1 A类涂料（热处理保护涂料）的技术要求

表2 B类涂料（使用保护涂料）的技术要求

梦能涂料解读——A类与B类的核心差异逻辑：

1. A类（热处理保护）围绕“制造过程”设计指标： 快干（烘干30min）、抗氧化、防脱碳、易剥落（≥90%）。这是为锅炉制造过程中的热处理环节量身定做的“一次性”保护涂料。

2. B类（使用保护）围绕“运行寿命”设计指标： 耐热性(400℃×24h)、耐骤冷（模拟急冷）、耐盐雾(240h)、耐热后盐雾(综合热+腐蚀)。这是为锅炉投用后长期守护服务的“耐久性”涂料。

3. 耐骤冷试验是B类最具工程特色的指标： 400℃取出立即浸入冷水，10min后检查。这是模拟锅炉停炉检修、突发冷水冲击等极端工况的严苛测试。

4. 耐热后盐雾试验是B类的创新性综合指标： 先经历5个温度阶梯（200℃→250℃→300℃→350℃→400℃共56h）加热，再进行盐雾试验。这模拟了锅炉实际运行中的热老化过程，再考核其耐腐蚀能力。

四、 核心试验方法（第5章）—— 独特的热处理工艺

第5章 试验方法： 本章最独特的部分是5.3.3关于热处理工艺的规定，以及5.4.9耐骤冷试验和5.4.11耐热后盐雾试验。

5.1 取样（5.1）与5.2 试验环境（5.2）

按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（（23±2）℃，（50±5）%RH）。

5.3 试板的制备（5.3）—— 精细的制板要求

5.3.1 底材及底材处理：

A类： 干燥时间、涂膜外观项目用马口铁板；抗氧化、防脱碳、涂层剥落项目底材材质应与实际锅炉或辅助设备材质相符或商定。

B类： 喷砂钢板，除锈等级Sa2.5级，表面粗糙度中级。

5.3.2 制板要求（表3、表4）：

表3 A类涂料样板的制备：

干燥时间、涂膜外观： 马口铁板120×50×(0.2~0.3)mm，干膜厚度(35±5)μm，施涂1~2道，间隔20min。

抗氧化性能、防脱碳性能、涂层剥落性能： 与实际锅炉材质相符的底材，干膜厚度(35±5)μm，施涂1~2道，间隔20min，放置24h后按5.3.3热处理。

表4 B类涂料样板的制备（部分示例）：

干燥时间： 马口铁板120×50×(0.2~0.3)mm，23±3μm，1道。

耐热性、耐骤冷、耐盐雾、耐热后盐雾： 喷砂钢板150×70×(3~5)mm，底漆涂层(40±10)μm，面漆(35±5)μm，底漆1道养护7d，面漆配套后养护7d（耐热后盐雾项目养护24h）。

5.3.3 热处理方法（A类独有）：

表5 热处理工艺：

梦能涂料解读——热处理工艺的工程意义：

1. 1000±15℃高温： 这是锅炉制造中典型的热处理温度（退火、正火、回火）。涂层必须在此温度下既能保护基材（防氧化、防脱碳），自身又能充分烧蚀脱落。

2. 保温时间按壁厚计算： 0.5h/25mm，最长4h。这是完全匹配锅炉部件实际热处理工艺的精准模拟。

3. 空冷： 模拟实际生产中的自然冷却方式。

4. “如无规定，可参考表5”： 赋予了标准灵活性，允许供需双方根据实际工艺商定热处理参数。

5.4 具体测试方法操作要点

5.4.1 在容器中状态： 允许底部有沉淀，拌匀即“正常”。

5.4.2 干燥时间： 按GB/T 1728-1979，表干按乙法，实干和烘干按甲法。A类涂料烘干温度为(100±2)℃或商定；B类涂料烘干温度为(180±2)℃。

5.4.3 涂膜外观： 散射日光下目视观察。A类：“若涂膜均匀，无针孔、开裂和剥落等现象，则评为‘涂膜外观正常’”；B类：“若涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等现象，则评为‘涂膜外观正常’”。

5.4.7 划格试验： 按GB/T 9286-1998。

5.4.8 耐热性： 按GB/T 1735-2009，按GB/T 1766进行评定。

5.4.9 耐骤冷试验（B类核心！）： 试板放入(400±10)℃高温炉保温24h→取出立即浸没于约5L (23±2)℃自来水中10min→擦干→4倍放大镜检查。

5.4.10 耐盐雾性： 按GB/T 1771-2007。

5.4.11 耐热后盐雾试验（B类创新！）： 试板依次经历5个温度阶梯（200℃/8h→250℃/16h→300℃/8h→350℃/16h→400℃/8h共56h）→在(23±2)℃放置≥1h→按GB/T 1771-2007进行盐雾试验。

梦能涂料解读——耐骤冷与耐热后盐雾的工程意义：

1. 耐骤冷试验： 这是B类产品最直观、最严苛的热冲击性能验证。模拟锅炉停炉检修时，高温炉管突然遇到低温水的极端工况。400℃→室温水瞬间温差高达近400℃，对涂层附着力和热应力缓冲能力是终极考验。

2. 耐热后盐雾试验： 这是B类产品最具创新性的综合性能评价。它模拟了锅炉涂层在实际使用中，先经历长时间、多温度阶梯的高温老化（温度从200℃逐步升至400℃，覆盖了锅炉各部位的典型运行温度），冷却后再遭受盐雾腐蚀的全生命周期工况。

五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验

6.1 检验分类：

6.1.1： 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目（4项）： 在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、划格试验。

6.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少检验一次。

6.2 检验结果的判定：

6.2.1： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。

6.2.2： 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

梦能涂料解读： 出厂检验仅4项基础项目。型式检验每年至少一次，覆盖全部严苛指标。这种频率设置充分保证了无论A类还是B类产品，其核心功能（抗氧化、防脱碳、耐骤冷、耐热后盐雾等）每年都得到有效验证。

六、 本标准在标准体系中的地位与应用

作为锅炉及辅助设备耐高温涂料领域最核心的行业标准：

本标准是国内第一个专门针对锅炉及辅助设备耐高温涂料的行业标准。它首次在标准层面将锅炉涂料的应用场景划分为制造过程中的“热处理保护”和运行期间的“使用保护”，并建立了各自完整的性能指标体系。

与您之前查询的HG/T 4562-2013《不可逆示温涂料》的关系： 两者同属耐高温涂料大类，但功能和应用场景完全不同：

HG/T 4565（本标准）： 用于锅炉制造（A类）和锅炉运行（B类）的保护性涂层，关注的是防止氧化、脱碳、腐蚀、热冲击。

HG/T 4562： 用于航空、电力等快速升降温环境的温度指示涂层，通过颜色变化指示温度。

与您之前查询的HG/T 4563-2013《不粘涂料》的关系： 两者都涉及高温应用，但应用领域和设备完全不同：

HG/T 4565（本标准）： 用于锅炉、辅助设备等大型工业热力设备的耐高温防护。

HG/T 4563： 用于厨具、食品机械等民用产品的“不粘”功能。

七、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. A类（热处理保护）与B类（使用保护）的选型是锅炉涂装的第一步： 在锅炉制造环节，需要选用A类涂料，关键验收指标是：抗氧化性能（无氧化色）、防脱碳性能（≤0.075mm）、涂层剥落性能（≥90%）。在锅炉投用前和使用中，需要选用B类涂料，关键验收指标是：耐热性（400℃×24h无异常）、耐骤冷（通过）、耐盐雾（240h）、耐热后盐雾（通过）。

2. 防脱碳性能（≤0.075mm）是A类产品最核心的功能指标： 脱碳会降低钢材表面硬度和疲劳强度，直接影响锅炉部件的使用寿命和安全。涂层必须能有效阻止碳从金属表面扩散到高温气氛中。

3. 涂层剥落性能（≥90%）是A类产品的“易清除性”要求： 这是一层“牺牲涂层”，热处理后必须易于清除。≥90%的剥落率保证了涂层不会影响后续焊接、涂装等工序。如果剥落不充分，残留涂层会导致焊缝缺陷或影响后续涂装附着力。

4. 耐骤冷试验是B类产品最直观的考验： 在锅炉运行中，停炉、启动、给水等操作都会造成剧烈的温度变化。400℃→冷水10min的耐骤冷试验是模拟这种极端工况最严苛的测试方法。

5. “耐热后盐雾试验”（5.4.11）是B类产品最具创新性的综合指标： 它模拟了涂层在锅炉运行中经历热老化（5个温度阶梯共56h）后的防腐蚀能力保持情况。这一指标综合了“热”和“腐蚀”两个因素，比单独的“耐热性”和“耐盐雾性”更接近实际工况。

6. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含A类的抗氧化、防脱碳、涂层剥落，或B类的耐热性、耐骤冷、耐盐雾、耐热后盐雾等核心指标）。每批次发货应附带出厂检验报告（4项基础项目）。

7. 底材的差异化要求： A类产品的核心指标（抗氧化、防脱碳、涂层剥落）所用底材必须与实际锅炉材质相符或商定。这是其他标准中很少见的要求，体现了锅炉涂装的高针对性。

八、 核心总结

HG/T 4565-2013是中国锅炉及辅助设备耐高温涂料领域唯一、最基础、最权威的行业标准。它通过A类（热处理保护涂料，7项指标：容器状态、实干≤4h、烘干≤30min、涂膜外观、抗氧化性能、防脱碳≤0.075mm、涂层剥落≥90%）与B类（使用保护涂料，底漆面漆各有8项指标：容器状态、干燥时间4h/24h/30min、涂膜外观、划格≤1级、耐热性(400℃×24h)、耐骤冷、耐盐雾240h、耐热后盐雾24h）的系统分类，精准匹配了锅炉全生命周期中“制造热处理——运行防护”两大截然不同的保护需求；通过表1与表2在干燥时间、性能指标、测试方法上的系统性功能差异清晰地划定了两类产品的“性能分水岭”；通过5.3.3规定的1000℃热处理工艺（含保温时间计算方法）提供了A类产品最关键的试验方法；通过5.4.9耐骤冷试验（400℃→冷水10min）和5.4.11耐热后盐雾试验（5温度阶梯56h+240h盐雾）提供了B类产品最核心、最具创新性的考核手段；通过出厂检验(4项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，防脱碳性能(≤0.075mm)和涂层剥落性能(≥90%)是定义A类产品是否合格的技术红线；耐骤冷试验（通过）和耐热后盐雾试验（通过）是定义B类产品是否具备实际运行保障能力的核心技术门槛。本标准为锅炉及其辅助设备耐高温涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉制造和运维领域不可或缺的核心标准文件。

对于梦能涂料而言，本标准是为锅炉制造企业和电厂运维单位提供耐高温涂料解决方案的核心技术支持文件。在为客户推荐时，必须明确产品是用于“制造过程”（选用A类，关注防脱碳和易剥落）还是“运行防护”（选用B类，关注耐骤冷和综合热后防腐）。对于锅炉制造企业，A类涂料的“防脱碳性能”验收是重中之重；对于电厂运维，B类涂料的“耐骤冷”和“耐热后盐雾”性能是核心关注点。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（确认A类或B类的全部核心指标）、每批次出厂检验报告（4项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的涂层在高温、多变的锅炉工况下，为设备提供长期、可靠的保护。